專利名稱：熱泵烘干機(jī)的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱泵型烘干機(jī)，具體地說是一種熱泵烘干機(jī) 的加熱裝置及熱交換方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在使用的熱泵型烘干機(jī)由于其出風(fēng)口溫度低，故一般都 是采用循環(huán)熱風(fēng)的方法來烘干物體，所有在烘干物體時(shí)，用時(shí)長(zhǎng)， 當(dāng)烘干溫度較高時(shí)，效率會(huì)降低，耗電量增加， 一般還需要一較 大空間的烘干房。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，旨在解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種熱 泵烘干機(jī)的加熱裝置，能大大提高烘干機(jī)出風(fēng)口的溫度，以實(shí)現(xiàn)烘干 速度快、節(jié)能和拓寬應(yīng)用領(lǐng)域的目的。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種熱泵烘干機(jī)的加熱裝置， 包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置，在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間設(shè)置一個(gè)管 翅式換熱器，管翅式換熱器由一個(gè)外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的風(fēng)冷冷凝器、 風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置組成，風(fēng)冷冷凝器為一根較長(zhǎng)的蛇形管，即冷凝 管重疊彎曲成多個(gè)W型的盤管制成，風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)冷冷凝器冷媒出口 的方向，冷凝空氣流的方向與冷媒流動(dòng)的方向呈逆向流動(dòng)排列。
風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓器、變頻器和風(fēng)閥組成。
本實(shí)用新型的熱交換方法是當(dāng)壓縮機(jī)出口的冷媒帶著大量熱能由冷凝器的入口進(jìn)入冷凝管時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)內(nèi)的風(fēng)沿冷媒 的流向逆向在該金屬管外部流動(dòng)而將冷媒中的熱交換出來。在熱 交換的過程中，冷媒沿金屬管道內(nèi)壁流動(dòng)的方向逐步降溫，風(fēng)沿 金屬管外壁流動(dòng)的方向逐步升溫。 本實(shí)用新型的有益效果是
當(dāng)壓縮機(jī)出口的冷媒帶著大量熱能由冷凝器的入口進(jìn)入冷 凝管時(shí)，因風(fēng)冷冷凝器為一根較長(zhǎng)的蛇形管，重疊彎曲密封設(shè)置在 換熱器的殼體內(nèi)，使其全部的熱量在冷凝管中運(yùn)動(dòng)，并釋放在換熱器 的殼體中，由于在冷凝管的出口 B端設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)從冷凝管的低溫 端不斷的向高溫端運(yùn)動(dòng)，形成了風(fēng)沿冷媒的流向逆向在該金屬管外 部流動(dòng)，冷媒沿金屬管道內(nèi)壁流動(dòng)的方向逐步降溫，風(fēng)沿金屬管 外壁流動(dòng)的方向逐步升溫，將冷媒中的熱交換出來，其制熱速度 快，能在10秒之內(nèi)快速制熱，能效比高達(dá)800%以上；制熱溫度高，
可達(dá)90。C以上；排熱效果好，熱風(fēng)率高，制熱風(fēng)可大于2000立升/ h;制熱過程比一般的制熱方法成本節(jié)約75%;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造 成本低，可全自動(dòng)智能控制，故障率低，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使用年 限為15年以上。


圖1是本實(shí)用新型的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、是本實(shí)用新型的冷媒溫度變化示意圖； 圖3、是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理示意圖。
圖中標(biāo)記1、管翅式換熱器，2、風(fēng)冷冷凝器，3、風(fēng)機(jī)，4、冷媒入口A， 5、冷媒出口B， 6、壓縮機(jī)，7、節(jié)流裝置，8、蒸發(fā)器， 9風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖3所示， 一種熱泵烘干機(jī)的加熱裝置，包括壓縮機(jī)6、 蒸發(fā)器8和節(jié)流裝置7，在壓縮機(jī)6與蒸發(fā)器8之間設(shè)置一個(gè)管翅式 換熱器1，管翅式換熱器1設(shè)有一個(gè)外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的風(fēng)冷冷凝器 2、風(fēng)機(jī)3和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置組成，風(fēng)冷冷凝器2由一根較長(zhǎng)的冷凝管 重疊彎曲成多個(gè)半凹型的盤管制成，風(fēng)機(jī)3設(shè)在風(fēng)冷冷凝器冷媒出口 的方向，冷凝空氣流的方向與冷媒流動(dòng)的方向呈逆向流動(dòng)排列。風(fēng)量 調(diào)節(jié)裝置9由調(diào)壓器、變頻器和風(fēng)閥組成。
如圖2所示，圖2中的A， B， C， D分別代表
圖1中冷凝器中 四個(gè)口的溫度值。
如
圖1所示，本實(shí)用新型是一個(gè)風(fēng)道較長(zhǎng)的管翅式熱交換裝置， 并按
圖1所示將冷凝器的冷媒進(jìn)口 A4與系統(tǒng)的壓縮機(jī)出口相連接， 將冷凝器的冷媒出口 B5與系統(tǒng)的節(jié)流裝置相連接。用一個(gè)風(fēng)壓較高 的風(fēng)機(jī)3作風(fēng)源，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 C作為烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，冷凝器的 出風(fēng)口 D作為烘干機(jī)的出風(fēng)口。加熱裝置1由一個(gè)外殼和設(shè)在外殼 內(nèi)的風(fēng)冷冷凝器2、風(fēng)機(jī)3和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置9組成，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置可 以使用變頻器、調(diào)壓器、風(fēng)閥等裝置。
本實(shí)用新型的熱交換方法是當(dāng)壓縮機(jī)出口的冷媒帶著大量熱 能由冷凝器的出口側(cè)進(jìn)入冷凝管時(shí)，用風(fēng)沿冷媒的流向逆向在該 金屬管外部流動(dòng)而將冷媒中的熱交換出來。在熱交換的過程中，冷媒沿金屬管道內(nèi)流動(dòng)的方向逐步降溫，而風(fēng)則沿金屬管外流動(dòng) 的方向逐步升溫。由于冷凝風(fēng)道長(zhǎng)，故出風(fēng)口可以得到較高溫度 的烘干用風(fēng)。通過控制風(fēng)的流量可得到不同溫度的熱風(fēng)。烘干機(jī)
系統(tǒng)的穩(wěn)定也是通過控制風(fēng)的流量來達(dá)到的。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為； 冷凝輸出功率I^I^aT ，式中L為風(fēng)量、aT為風(fēng)的溫升，
當(dāng)冷凝器輸出功率P或出風(fēng)口溫度發(fā)生變化時(shí)，通過改變風(fēng)量L 即可使等式兩邊平衡。
權(quán)利要求1、一種熱泵烘干機(jī)的加熱裝置，包括壓縮機(jī)(6)、蒸發(fā)器(8)和節(jié)流裝置(7)，其特征在于在壓縮機(jī)(6)與蒸發(fā)器(8)之間設(shè)置一個(gè)管翅式換熱器(1)，管翅式換熱器(1)由一個(gè)外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的風(fēng)冷冷凝器(2)和風(fēng)機(jī)(3)組成，風(fēng)冷冷凝器(2)為一根蛇形管，風(fēng)機(jī)(3)設(shè)在風(fēng)冷冷凝器(2)冷媒出口的方向，冷凝空氣流動(dòng)的方向與冷媒流動(dòng)的方向呈逆向流動(dòng)排列。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種熱泵烘干機(jī)的加熱裝置，其特征在 于所述的管翅式換熱器(1)，還設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(9)，風(fēng)量調(diào)節(jié) 裝置(9)由調(diào)壓器、變頻器和風(fēng)閥組成。
專利摘要一種熱泵烘干機(jī)的加熱裝置，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置，在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間設(shè)置一個(gè)管翅式換熱器，管翅式換熱器由一個(gè)外殼和設(shè)在外殼內(nèi)的風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置組成，風(fēng)冷冷凝器為一根較長(zhǎng)的蛇形管，風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)冷冷凝器冷媒出口的方向，冷凝空氣流的方向與冷媒流動(dòng)的方向呈逆向流動(dòng)排列，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓器、變頻器和風(fēng)閥組成。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；排熱效果好，熱風(fēng)率高，制熱風(fēng)可大于2000立升/h；既節(jié)能又環(huán)保，制熱過程成本節(jié)約75％；制熱速度快，能在10秒之內(nèi)快速制熱，能效比高達(dá)800％以上。
文檔編號(hào)F26B21/12GK201434575SQ20092009082
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者濤 吳, 王俊平 申請(qǐng)人:東莞市風(fēng)火輪熱能科技有限公司