專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱爐，特別涉及強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐。
背景技術(shù)：
若用傳統(tǒng)的均熱坑對(duì)鋁錠進(jìn)行均質(zhì)化或者再加熱處理，在產(chǎn)量相同的情況下(電
耗和燃?xì)庀?比Ebner的推進(jìn)爐能耗增加約50%。這是因?yàn)?參均熱坑的熱量損失比推進(jìn)爐大得多； 參上料和卸料時(shí)門(mén)需要經(jīng)常開(kāi)關(guān)； 參開(kāi)/關(guān)門(mén)時(shí)間長(zhǎng)； 參熱空氣直接流向車(chē)間房頂。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，具有加熱時(shí)間短、能耗低、 操作和過(guò)程控制簡(jiǎn)單明了、整個(gè)爐料溫度均勻〈6K、主部件使用壽命長(zhǎng)、鋁錠表面無(wú)損傷、
維護(hù)保養(yǎng)工作量小等特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其包括，底座，爐體，其為箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于底座上；爐體兩 端設(shè)爐門(mén)，爐體中間為加熱空間；爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層；保溫層內(nèi)側(cè)外沿保溫層內(nèi)壁設(shè)有 導(dǎo)流系統(tǒng)，該導(dǎo)流系統(tǒng)為隔熱板沿保溫層內(nèi)壁設(shè)置而成，導(dǎo)流系統(tǒng)頂部、底部開(kāi)有出風(fēng)口 ； 滑軌及料墊，爐體保溫層內(nèi)底面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置；若干燒嘴，設(shè)置于所述的爐體頂部、穿過(guò) 保溫層，沿長(zhǎng)度方向排列，燒嘴出口對(duì)應(yīng)導(dǎo)流系統(tǒng)內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述的爐體頂部，循 環(huán)風(fēng)扇位于導(dǎo)流系統(tǒng)內(nèi)；若干熱電偶，穿過(guò)所述的爐體保溫層及導(dǎo)流系統(tǒng)，端口對(duì)應(yīng)所述的 加熱空間。 進(jìn)一步，所述的滑軌采用短分段形成，以方便熱膨脹。 所述的爐體爐壁各處的保溫層的隔熱材料厚度至少是400毫米。 再有，所述的爐體采用金屬內(nèi)襯。 所述的爐體設(shè)有外置式換熱器。 另外，所述的爐體爐頂和電機(jī)軸承間的電機(jī)軸上還裝有一個(gè)空氣冷卻風(fēng)扇葉輪。 又，所述的燒嘴為全金屬燒嘴，其上安裝有自動(dòng)點(diǎn)火電極以及用于火焰監(jiān)視的電 離子電極。由于無(wú)需耐火燒嘴模塊，因此擁有幾乎不受限制的使用壽命。 所述的滑軌和料墊采用合金材料。以滿(mǎn)足由壓力和高溫帶所施加應(yīng)力的要求。 所述的熱電偶為觸壓式熱電偶。 本實(shí)用新型還設(shè)有狹縫噴嘴，位于導(dǎo)流系統(tǒng)的隔熱板處。 通常而言均質(zhì)化處理和再加熱處理可以在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，此時(shí)爐子配備有冷 卻系統(tǒng)，以便在均質(zhì)化處理完畢后將鋁錠溫度冷卻到熱軋溫度。 強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐可實(shí)現(xiàn)半連續(xù)運(yùn)行。原則上說(shuō)，每塊鑄錠的熱處理過(guò)程都有其自己的再加熱或均質(zhì)化處理周期。這一周期開(kāi)始于鑄錠被推入爐子的那一瞬間，結(jié)束于 鑄錠被推出爐子的那一瞬間。 強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐使用對(duì)爐料的強(qiáng)對(duì)流技術(shù)，應(yīng)用了功能獨(dú)特的低損失爐內(nèi)氣 氛循環(huán)系統(tǒng)，并優(yōu)化了爐料周邊的流場(chǎng)分布。從風(fēng)機(jī)直接流出的爐風(fēng)流經(jīng)燒嘴后經(jīng)過(guò)導(dǎo)流 系統(tǒng)和狹縫噴嘴從鑄錠間流過(guò)。狹縫噴嘴的分布確保了在鑄錠銑面后的表面上實(shí)現(xiàn)最大程 度的換熱。由于整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的最大壓降是在狹縫噴嘴處，因此保證了所有形狀的鑄錠， 無(wú)論長(zhǎng)度或者厚度如何，都達(dá)成同一狀態(tài)。狹縫噴嘴的特殊形狀保證了鑄錠的邊緣和底角 處不會(huì)過(guò)熱。由于導(dǎo)流系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)每一分區(qū)爐風(fēng)的循環(huán)可以在長(zhǎng)度和寬 度方向上達(dá)成均勻無(wú)浪費(fèi)。 實(shí)現(xiàn)快速加熱不僅是通過(guò)使用高效率風(fēng)機(jī)(80mVs)，還有在每個(gè)爐區(qū)安置了接觸 式熱電偶，這樣就可以允許在加熱過(guò)程以高于設(shè)定溫度的循環(huán)風(fēng)加熱，即使是均熱處理也 是一樣。全部爐料執(zhí)行均質(zhì)化處理程序的整個(gè)周期時(shí)間(加熱到均質(zhì)化溫度然后冷卻到熱 軋溫度)即使在鑄錠重量達(dá)到31. 5噸(35美噸)時(shí)，也可在24小時(shí)內(nèi)完成， 一次滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn) 的24小時(shí)制班次運(yùn)行的要求。 高燃燒效率的加熱系統(tǒng)和獨(dú)特的爐子保溫技術(shù)設(shè)計(jì)確保了推進(jìn)式加熱爐的低能 耗。 爐子采用了隔熱板隔熱，由此確保了爐子經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行而隔熱材料不易塌陷。在安 置有燃燒器的高溫爐側(cè)采用了耐熱可至1200°C的特殊隔熱材料。爐壁各處的隔熱材料厚度 至少是400毫米。為保證爐內(nèi)氣氛無(wú)塵，爐子采用了金屬內(nèi)襯。每個(gè)爐子分區(qū)都有外置式換
熱器，在均質(zhì)化加熱------加熱至61(TC (1130F)并保溫時(shí)，燃燒效率可提高到約88%。燃
燒系統(tǒng)可使用任何一種標(biāo)準(zhǔn)的可燃?xì)怏w，這種燒嘴的排放遠(yuǎn)低于相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要 求，甚至在運(yùn)用了阻燃空氣預(yù)熱時(shí)，氮氧化合物N0x含量仍舊能保持低于80卯mN0x(160mg/ m3， 5650mg/cft)。燒嘴控制范圍從100%出全力到最大出力的10%之間采用下調(diào)式控制。 本實(shí)用新型的有益效果 和傳統(tǒng)爐子(如均熱爐)相比強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐具有如下特點(diǎn) 參加熱時(shí)間短 參設(shè)備可以全自動(dòng)運(yùn)行 參能耗低 參操作和過(guò)程控制簡(jiǎn)單明了 參整個(gè)爐料溫度均勻〈6K 參主部件使用壽命長(zhǎng) 參鋁錠表面無(wú)損傷 參維護(hù)保養(yǎng)工作量小 本實(shí)用新型強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐用于對(duì)鋁錠進(jìn)行均質(zhì)化或者再加熱處理達(dá)到熱 軋溫度。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其包括，底座1 ;爐體2，其為箱
體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于底座1上；爐體2兩端設(shè)爐門(mén)3、3'，爐體2中間為加熱空間201 ;爐體2內(nèi)
壁設(shè)置保溫層4 ;保溫層4內(nèi)側(cè)外沿保溫層內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)5，該導(dǎo)流系統(tǒng)5為隔熱板沿
保溫層內(nèi)壁設(shè)置而成，導(dǎo)流系統(tǒng)頂部、底部開(kāi)有出風(fēng)口 51、52，隔熱板上還開(kāi)設(shè)有狹縫噴嘴；
滑軌6及料墊，爐體保溫層4內(nèi)底面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置；燒嘴7、7'，設(shè)置于所述的爐體2頂部、
穿過(guò)保溫層4，沿長(zhǎng)度方向排列，燒嘴出口對(duì)應(yīng)導(dǎo)流系統(tǒng)5內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機(jī)8、8'，設(shè)置于所述的
爐體2頂部，循環(huán)風(fēng)扇Sl、81'位于導(dǎo)流系統(tǒng)5內(nèi)；熱電偶9，穿過(guò)所述的爐體保溫層4及導(dǎo)
流系統(tǒng)5，端口對(duì)應(yīng)所述的加熱空間201，熱電偶9為觸壓式熱電偶。 所述的滑軌6采用短分段形成，滑軌和料墊采用合金材料。 所述的爐體2爐壁各處的保溫層4的隔熱材料厚度至少是400毫米。 所述的爐體2采用金屬內(nèi)襯，爐體2設(shè)有外置式換熱器。 所述的爐體爐頂和電機(jī)軸承間的電機(jī)軸上還裝有一個(gè)空氣冷卻風(fēng)扇葉輪。 所述的燒嘴7、7'為全金屬燒嘴，其上安裝有自動(dòng)點(diǎn)火電極以及用于火焰監(jiān)視的電
離子電極。 強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐使用對(duì)爐料的強(qiáng)對(duì)流技術(shù)，應(yīng)用低損失爐內(nèi)氣氛循環(huán)系統(tǒng)， 并優(yōu)化了爐料周邊的流場(chǎng)分布。從風(fēng)機(jī)直接流出的爐風(fēng)流經(jīng)燒嘴后經(jīng)過(guò)導(dǎo)流系統(tǒng)和狹縫噴 嘴從鑄錠10間流過(guò)。狹縫噴嘴的分布確保了在鑄錠10銑面后的表面上實(shí)現(xiàn)最大程度的換 熱。 通過(guò)使用高效率風(fēng)機(jī)(80mVs)，實(shí)現(xiàn)快速加熱；在每個(gè)爐區(qū)安置了觸壓式熱電偶， 這樣就可以允許在加熱過(guò)程以高于設(shè)定溫度的循環(huán)風(fēng)加熱，即使是均熱處理也是一樣。全 部爐料執(zhí)行均質(zhì)化處理程序的整個(gè)周期時(shí)間(加熱到均質(zhì)化溫度然后冷卻到熱軋溫度)即 使在鑄錠重量達(dá)到31. 5噸(35美噸)時(shí)，也可在24小時(shí)內(nèi)完成，一次滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的24小時(shí) 制班次運(yùn)行的要求。
權(quán)利要求強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，包括，底座，爐體，其為箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于底座上；爐體兩端設(shè)爐門(mén)，爐體中間為加熱空間；爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層；保溫層內(nèi)側(cè)外沿保溫層內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)，該導(dǎo)流系統(tǒng)為隔熱板沿保溫層內(nèi)壁設(shè)置而成，導(dǎo)流系統(tǒng)頂部、底部開(kāi)有出風(fēng)口；滑軌及料墊，爐體保溫層內(nèi)底面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置；若干燒嘴，設(shè)置于所述的爐體頂部、穿過(guò)保溫層，沿長(zhǎng)度方向排列，燒嘴出口對(duì)應(yīng)導(dǎo)流系統(tǒng)內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述的爐體頂部，循環(huán)風(fēng)扇位于導(dǎo)流系統(tǒng)內(nèi)；若干熱電偶，穿過(guò)所述的爐體保溫層及導(dǎo)流系統(tǒng)，端口對(duì)應(yīng)所述的加熱空間。
2. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的滑軌采用短分段形成。
3. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的爐體爐壁各處的保溫 層的隔熱材料厚度至少是400毫米。
4. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的爐體采用金屬內(nèi)襯。
5. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的爐體設(shè)有外置式換熱器。
6. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的爐體爐頂和電機(jī)軸承 間的電機(jī)軸上還裝有一個(gè)空氣冷卻風(fēng)扇葉輪。
7. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的燒嘴為全金屬燒嘴，其 上安裝有自動(dòng)點(diǎn)火電極以及用于火焰監(jiān)視的電離子電極。
8. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的滑軌和料墊采用合金 材料。
9. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，所述的熱電偶為觸壓式熱電偶。
10. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其特征是，還設(shè)有狹縫噴嘴，位于導(dǎo)流 系統(tǒng)的隔熱板處。
專(zhuān)利摘要強(qiáng)對(duì)流推進(jìn)式加熱爐，其包括底座，爐體，其為箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)置于底座上；爐體兩端設(shè)爐門(mén)，爐體中間為加熱空間；爐體內(nèi)壁設(shè)置保溫層；保溫層內(nèi)側(cè)外沿保溫層內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)，該導(dǎo)流系統(tǒng)為隔熱板沿保溫層內(nèi)壁設(shè)置而成，導(dǎo)流系統(tǒng)頂部、底部開(kāi)有出風(fēng)口；滑軌及料墊，爐體保溫層內(nèi)底面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置；若干燒嘴，設(shè)置于所述的爐體頂部、穿過(guò)保溫層，沿長(zhǎng)度方向排列，燒嘴出口對(duì)應(yīng)導(dǎo)流系統(tǒng)內(nèi)；循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述的爐體頂部，循環(huán)風(fēng)扇位于導(dǎo)流系統(tǒng)內(nèi)；若干熱電偶，穿過(guò)所述的爐體保溫層及導(dǎo)流系統(tǒng)，端口對(duì)應(yīng)所述的加熱空間。本實(shí)用新型具有加熱時(shí)間短、能耗低、操作和過(guò)程控制簡(jiǎn)單明了、整個(gè)爐料溫度均勻＜6K、鋁錠表面無(wú)損傷等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/30GK201463524SQ200920075398
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者羅伯特·艾伯納 申請(qǐng)人:艾伯納工業(yè)爐(太倉(cāng))有限公司