專利名稱：一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及冶煉、化工等行業(yè)焙燒爐、焚硫爐和廢熱鍋爐耐火磚襯里噴涂修復技術(shù) 領(lǐng)域，尤其涉及一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法。
背景技術(shù)：
目前在化工、冶煉等行業(yè)的焙燒爐、焚硫爐和廢熱鍋爐耐火磚襯的修復技術(shù)中，大都是 用人工涂抹的方法進行修復，施工操作中耗時、耗力、難度大，費用高，并且涂抹后因力度 不夠，在以后的使用過程中極易開裂、脫落，不能從根本上達到修復的目的。
窯爐內(nèi)耐火磚襯，在開車運行一段時間后，由于工作時爐內(nèi)的高溫環(huán)境、礦石中所含的 有害雜質(zhì)和礦石的沖刷等因素影響，在耐火磚襯表面和膠泥層會出現(xiàn)開裂、脫落等現(xiàn)象，不 但會影響爐子的生產(chǎn)效率，還會影響爐子的使用壽命
發(fā)明內(nèi)容
-
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法， 從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)所述的一種窯爐耐火磚襯里噴凃修復方
法，辦點是包括有如下步撒
1) 現(xiàn)場預處理
(1) 對爐子內(nèi)部沉積的灰塵進行全面徹底的清除；
(2) 對爐子內(nèi)耐火磚襯上深坑或較為明顯的高度不同的地方先用40%的磷酸對其表 面進行清理，再用ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料進行人工修補；
(3) 對爐子內(nèi)的測溫計和冷卻管與磚襯相接觸的四周，留5-10mm的收縮縫，有利于 保護爐壁和更換；
(4) 對于需要噴涂的沒有修補過的表面，要用鈉水玻璃水刷一遍，有利于噴涂后的 粘接效果；
2) 利用噴射機高壓對爐子內(nèi)部耐火磚襯，進行噴涂修復-
(1)打開氣閥、水閥和噴射機，同時向噴射機內(nèi)加入ZSSH-7高溫耐火噴涂材料；(2) 噴涂料由耐火粉料加入水溫不高于30'C潔凈自來水混合而成，其配比為耐火
粉料水=100 " (8. 6 9. 0) wt;
(3) 高壓噴涂時要控制壓力為0.3-0.6Mpa/cm2，以確保達到最佳修復效果，而不損 壞設(shè)備本體；
(4) 噴射順序是從上到下進行； 3)養(yǎng)護及熱處理
(1) 噴涂后常溫自然養(yǎng)護，養(yǎng)護24小時后可以開始烘烤；
(2) 烘烤處理溫度的技術(shù)要求為
》12h 》24h >24h
常溫——〉80。CX12h——〉120。CX24h——> 400°C
(3)該熱處理制度適用于單面開放加熱，且厚度〈200mm的施工體，若施工體的厚 度〉200mm，則應適當降低升溫速度。
所述的ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料和ZSSH-7高溫耐火噴涂材料的抗折強度在 8. 3-9. 2Mpa之間；體積密度在2.16-2. 20g/cm3。
所述的ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料的化學組份重量比為三氧化二鋁70%~80%; 二氧化硅5% 15%;三氧化二鐵0. 2% 1. 5%; 二氧化鈦2% 3%;氧化鈣0. 05% 0. 5%;氧 化鎂0.05% 0. 5%;氧化鉀0. 02% 0.8%;氧化鈉0.08% 0. 7%;粘合膠12.6% 15%;艦 的ZSSH-7高溫耐火噴涂材料的化學組份重量比為三氧化二鋁60% 78%; 二氧化硅3% 15%;三氧化二鐵0. 3% 2.9%; 二氧化鈦0.5% 3%;氧化鈣0. 08% 1. 5%;氧化鎂0.02%
1.7%;氧化鉀0. 01% 1. 8%;氧化鈉0. 09% 1. 6%;粘合膠11% 愿。
所述的一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法，其有益效果是其是針對冶煉、化工等行業(yè)
的焙燒爐、焚硫爐和廢熱鍋爐內(nèi)壁已損壞的耐火磚襯，直接利用空壓機和噴射機，將粉狀高 溫耐火材料送到噴管，并在輸送管道內(nèi)與一定比例的水混合后，高壓噴涂在需修補的耐火磚
襯或鋼板上的一種恢復性修復技術(shù)，其特點是在不需要拆除、重新砌筑的前提下，只要噴 管能伸到需要修補的位置，就可以在線進行徹底修復處理，高壓噴入裂縫中的耐火材料不會 影響耐火磚的膨脹和收縮，程序簡單有效，施工時間短，修補費用低，修復后爐子內(nèi)襯耐磨 耐沖刷、氣蝕環(huán)境好，已在國內(nèi)奧斯麥特爐、卡爾多爐等爐體進行多次修復，得到有色冶煉 企業(yè)的一致好評。其節(jié)約材料、操作方便、降低成本的情況下，有效的修復爐子內(nèi)部脫落的 耐火磚襯，延長爐子的使用壽命，保證了設(shè)備長期的正常運行。
具體實施例方式
具體實例貴州甕福集團甕福磷肥廠硫酸分廠B系列焙燒爐直徑4^10500mm，高度 H=16000mm，底面積600m2，底部溫度600。C，煙氣出口出處溫度900°C。
設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為三層，第一層為耐火磚，用泥漿砌筑，第二層為保溫磚，第三層為鋼 殼體。目前爐體鋼外殼發(fā)紅變形，耐火磚內(nèi)襯有裂縫，局部脫落，需要修復面積為400m2左 右。
由于焙燒爐耐火磚(高鋁磚)內(nèi)襯出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，經(jīng)分析是高鋁磚和砌筑膠泥里面所含 鐵、鋁、硅、氧等物質(zhì)與礦里所含有的硫、銅、鉛、鋅、鉬、金、鈷、鉬等物質(zhì)起化學反 應的結(jié)果。另外砌筑膠泥里面有大量的生料，生料里面含有鉀、鈉、鐵等易于硫、銅、鉛、 鋅等發(fā)生反應，致使其首先發(fā)生破損。
根據(jù)我公司多年修復經(jīng)驗，在不需要拆除、重新砌筑的前提下，采用高壓噴涂修復技術(shù) 對焙燒爐進行徹底修復處理，所選用的修復材料為目前耐火材料中強度高、耐酸性能好、抗 氧化性能佳的產(chǎn)品，可徹底消除了焙燒爐存在的隱患問題，在不損壞焙燒爐整體結(jié)構(gòu)下，達 到徹底修復處理的目的。
其施工步驟如下，，點J^括有如下步膝
1) 現(xiàn)場預處理
(1) 對爐子內(nèi)部沉積的灰塵進行全面徹底的清除；
(2) 對爐子內(nèi)耐火磚襯上深坑或較為明顯的高度不同的地方先用40%的磷酸對其表 面進行清理，再用ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料進行人工修補；
(3) 對爐子內(nèi)的測溫計和冷卻管與磚襯相接觸的四周，留5-10ram的收縮縫，有利于 保護爐壁和更換；
(4) 對于需要噴涂的沒有修補過的表面，要用鈉水玻璃水刷一遍，有利于噴涂后的 粘接效果；
2) 利用噴射機高壓對爐子內(nèi)部耐火磚襯，進行噴涂修復
(1) 打開氣閥、水閥和噴射機，同時向噴射機內(nèi)加入ZSSH-7高溫耐火噴涂材料；
(2) 噴涂料由耐火粉料加入水溫不高于3(TC潔凈自來水混合而成，其配比為耐火 粉料水=100機(8. 6 9. 0)
(3) 高壓噴涂時要控制壓力為0.3-0.6Mpa/cm2，以確保達到最佳修復效果，而不損 壞設(shè)備本體；
(4) 噴射順序是從上到下進行。
6(1) 噴涂后常溫自然養(yǎng)護，養(yǎng)護24小時后可以開始烘烤；
(2) 烘烤處理溫度的技術(shù)要求為
》12h >24h 》24h
常溫——> 80。CX12h——〉120。CX24h——> 400°C
(3)該熱處理制度適用于單面開放加熱，且厚度<200咖的施工體，若施工體的厚 度〉200mm，則應適當降低升溫速度。
所述的ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料和ZSSH-7高溫耐火噴涂材料為我公司特有的專 用防火材料，其抗折強度在8.3-9.2Mpa之間；體積密度在2.16-2. 20g/cm3;主要的化學成分 完全滿足爐子內(nèi)高溫環(huán)境的生產(chǎn)工藝要求。
所述的ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料的化學組份重量比為三氧化二鋁75.2%; 二氧 化硅5. 5%;三氧化二鐵1. 16%; 二氧化鈦2. 8%;氧化鈣0. 15%;氧化鎂0. 23%;氧化鉀0. 54%;
氧化鈉0.09%;粘合膠14.33%;所述的ZSSH-7高溫耐火噴涂材料的化學組份重量比為三
氧化二鋁77.4%; 二氧化硅3.7%;三氧化二鐵2. 12%; 二氧化鈦1.6%;氧化鈣0.92%;氧 化鎂1. 11%;氧化鉀1. 06%;氧化鈉1. 07%;粘合膠11. 02%。
權(quán)利要求
1.一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法，其特征是包括有如下步驟1)現(xiàn)場預處理(1)對爐子內(nèi)部沉積的灰塵進行全面徹底的清除；(2)對爐子內(nèi)耐火磚襯上深坑或較為明顯的高度不同的地方先用濃度為30％～50％的磷酸對其表面進行清理，再用ZSSH-6高強耐磨抗氧化修復材料進行人工修補；(3)對爐子內(nèi)的測溫計和冷卻管與磚襯相接觸的四周，留5-10mm的收縮縫，有利于保護爐壁和更換；(4)對于需要噴涂的沒有修補過的表面，要用鈉水玻璃水刷一遍，有利于噴涂后的粘接效果；2)利用噴射機高壓對爐子內(nèi)部耐火磚襯，進行噴涂修復(1)打開氣閥、水閥和噴射機，同時向噴射機內(nèi)加入ZSSH-7高溫耐火噴涂材料；(2)噴涂料由耐火粉料加入水溫不高于30℃潔凈自來水混合而成，其配比為耐火粉料∶水＝100wt∶(8.6～9.0)wt；(3)高壓噴涂時要控制壓力為0.3-0.6Mpa/cm2，以確保達到最佳修復效果，而不損壞設(shè)備本體；(4)噴射順序是從上到下進行；3)養(yǎng)護及熱處理(1)噴涂后常溫自然養(yǎng)護，養(yǎng)護24小時后可以開始烘烤；(2)烘烤處理溫度的技術(shù)要求為(3)該熱處理制度適用于單面開放加熱，且厚度＜200mm的施工體，若施工體的厚度＞200mm，則應適當降低升溫速度。
2. 如權(quán)利要求1中所述的一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法，其1ttiE在于所述的ZSSH-6 高強耐磨抗氧化修復材料和ZSSH-7高溫耐火噴涂材料的抗折強度在8. 3-9. 2Mpa之間； 體積密度在2.16-2. 20g/cm3。
3. 如權(quán)利要求2中所述的一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法，，征在于所述的ZSSH-6 高強耐磨抗氧化修復材料的化學組份重量比為三氧化二鋁70% 80%; 二氧化硅5%~15%;三氧化二鐵0. 2% 1. 5%; 二氧化鈦2% 3%;氧化鈣0. 05% 0. 5%;氧化鎂0. 05% 0.5%;氧化鉀0.02% 0.8%;氧化鈉0. 08% 0.7%;粘合膠12.6% 15%;所述的ZSSH-7 高溫耐火噴涂材料的化學組份重量比為三氧化二鋁60% 78%; 二氧化硅3% 15%;三 氧化二鐵0. 3% 2.9%; 二氧化鈦0. 5% 3%;氧化鈣0. 08% 1. 5%;氧化鎂0. 02% 1. 7%; 氧化鉀0. 01% 1. 8%;氧化鈉0. 09% 1. 6%;粘合膠11% 18%。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及冶煉、化工等行業(yè)的一種窯爐耐火磚襯里噴涂修復方法。其包括現(xiàn)場預處理、噴涂修復、養(yǎng)護及現(xiàn)場熱處理等工藝過程，其是針對冶煉、化工等行業(yè)的焙燒爐、焚硫爐和廢熱鍋爐內(nèi)壁已損壞的耐火磚襯，直接利用空壓機和噴射機，將粉狀高溫耐火材料送到噴管，并在輸送管道內(nèi)與一定比例的水混合后，高壓噴涂在需修補的耐火磚襯或鋼板上的一種恢復性修復技術(shù)，其特點是在不需要拆除、重新砌筑的前提下，只要噴管能伸到需要修補的位置，就可以在線進行徹底修復處理，程序簡單有效，施工時間短，修補費用低，有效的修復爐子內(nèi)部脫落的耐火磚襯，延長爐子的使用壽命，保證了設(shè)備長期的正常運行。
文檔編號F27D1/16GK101660869SQ200910166208
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者張榮澤, 過衛(wèi)東 申請人:甘肅中順石化工程裝備有限公司