專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道隔斷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)，特別涉及一種環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道隔斷。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)一般采用風(fēng)冷方式對(duì)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的物料進(jìn)行冷卻，但在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的裝料 區(qū)和卸料區(qū)不需要進(jìn)行冷卻，此區(qū)域被稱為非冷卻區(qū)。為了保證冷風(fēng)不會(huì)在非冷卻區(qū)發(fā)生 漏風(fēng)等現(xiàn)象，需要對(duì)環(huán)形風(fēng)道端部進(jìn)行密封。環(huán)冷機(jī)雙層臺(tái)車，一般設(shè)置環(huán)形風(fēng)道，通過(guò)環(huán)形風(fēng)道的冷風(fēng)對(duì)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的物料 進(jìn)行冷卻。為了保證冷卻區(qū)的冷卻效果，防止冷風(fēng)的泄漏，對(duì)于環(huán)形風(fēng)道的密封就顯得格外
重要。 現(xiàn)有保證風(fēng)道密封較好的方式是采用液密封的方式，通過(guò)安裝環(huán)形液槽和與液槽 配合的門型密封裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形風(fēng)道的密封。在冷卻區(qū)的液槽底部位置開(kāi)設(shè)多個(gè)便于冷風(fēng) 通過(guò)的通孔，冷風(fēng)通過(guò)所述通孔和與門型密封裝置相聯(lián)通的風(fēng)道管進(jìn)入臺(tái)車，從而冷卻臺(tái) 車中的物料。環(huán)形風(fēng)道的整個(gè)冷卻區(qū)范圍都是相通的，在某些情況下，可能需要設(shè)置中間隔斷。 例如如果需要高溫?zé)煔夂统乜諝夥謩e單獨(dú)使用，那么在高溫?zé)煔鈪^(qū)與常溫區(qū)之間就需要 設(shè)置隔斷。通常情況下，高溫?zé)煔饫鋮s區(qū)與常溫空氣冷卻區(qū)的風(fēng)壓也是不同的，也需要設(shè)置 隔斷。因此，如何滿足環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的 技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于保證環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需 求。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至 少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至 少2個(gè)隔斷組件；所述預(yù)定距離大于門型密封裝置蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長(zhǎng)度；所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的密封主體，與所述密封主體相安裝 的密封件；所述密封主體位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述密封件安裝在所述密封主體端面上，所述門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述密封件 與門型密封裝置的蓋板、門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述密封件在位于與門型密封裝置蓋板相接觸側(cè)和與所述門型風(fēng)道內(nèi)、 外環(huán)板相接觸側(cè)之間為一整體。優(yōu)選地，所述密封件在位于與門型密封裝置蓋板相接觸側(cè)，以及與所述門型風(fēng)道 內(nèi)、外環(huán)板相接觸側(cè)之間相分離。
優(yōu)選地，所述密封件與所述密封主體相安裝側(cè)具有凹槽，所述凹槽面尺寸小于所 述密封主體端面尺寸。優(yōu)選地，所述密封件和所述密封主體之間通過(guò)機(jī)械方式固定安裝。優(yōu)選地，所述密封件采用彈性密封材料制成。 優(yōu)選地，所述密封主體采用防腐材料制成。優(yōu)選地，所述密封件安裝在所述密封主體相對(duì)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)方向的端面后 側(cè)。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少一組隔斷組件，而且每組隔斷組件 包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個(gè)隔斷組件。并且預(yù)定距離 大于門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長(zhǎng)度，可以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要 求。具體每個(gè)隔斷組件的密封主體位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板 之間，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第一位置時(shí)，(所述第一位置具體為所述門型密封裝置的蓋板 上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件和第二隔斷組件之間)兩個(gè)隔 斷組件上的密封主體端面的密封件均與門型密封裝置的蓋板、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道 外環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體上密封件的各個(gè)接觸側(cè)沒(méi)有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅 有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第二位置時(shí)，(所述第二位置具體為所述門型密封裝置的 蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件位置，并跨在第一隔斷組件兩 邊)安裝在第一隔斷組件上的密封主體端面的密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán) 板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但與門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口無(wú)接觸，第一隔斷組件 的兩邊在門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時(shí)， 安裝在第二隔斷組件上的密封主體端面的密封件與門型密封裝置的蓋板、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 和門型風(fēng)道外環(huán)板均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體上密封件的各個(gè)接觸側(cè)沒(méi)有 竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。同樣的，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第三位置時(shí)，(第三位置具體為所述門型密封裝置 的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置，并跨在第二隔斷組件兩 邊)安裝在第二隔斷組件上的密封主體端面的密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán) 板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但與門型密封裝置的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處無(wú)接觸，第二隔斷組 件的兩邊在門型密封的蓋板的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用；于此同時(shí)，安裝 在第一隔斷組件上的密封主體端面的密封件與門型密封裝置的蓋板、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門 型風(fēng)道外環(huán)板均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體上密封件的各個(gè)接觸側(cè)沒(méi)有竄風(fēng) 現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少2個(gè)隔斷組件中， 任何時(shí)刻都有至少一個(gè)隔斷組件對(duì)環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒(méi)有 冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間的空間流入到非冷卻 區(qū)?；蛘撸诃h(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，環(huán)形風(fēng)道中僅有少量 或沒(méi)有高壓氣流從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間的空間流 入到低壓區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣流區(qū)與低溫氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，其風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會(huì)相互竄通，影響溫度變化。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能 夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。


圖1是本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷第一實(shí)施例俯視圖；圖2是圖1所示A-A向剖視圖；圖3是圖1所示B-B向剖視圖； 圖4是圖2所示C-C向剖視圖；圖5是本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷第二實(shí)施例俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種所述環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于滿足環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。參見(jiàn)圖1至圖4，圖1是本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷第一實(shí)施例俯視圖；圖2是圖1 所示A-A向剖視圖；圖3是圖1所示B-B向剖視圖；圖4是圖2所示C-C向剖視圖。本發(fā)明第一實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括在需要設(shè)置隔斷的環(huán)形液槽底部的至 少一組隔斷組件。每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個(gè) 隔斷組件。為了保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要求，所述預(yù)定距離需要大于門型密封蓋 板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長(zhǎng)度。所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的密封主體11，與所述密封主體相安 裝的密封件12。所述密封主體11位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32 之間。所述密封件12安裝在所述密封主體11的端面上，所述門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述 密封件12與門型密封裝置的蓋板33、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32均相接觸， 且具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所述密封件12可以為一整體，所述密封件12位于與門型密封裝置蓋板相接觸側(cè)， 以及與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸側(cè)橫截面可以為一整體的四邊形形 狀。所述密封件12與所述密封主體11相安裝側(cè)可以開(kāi)設(shè)一凹槽，使得所述凹槽面尺 寸小于所述密封主體端面尺寸，即所述密封件12位于與門型密封裝置的蓋板33相接觸側(cè)， 以及與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸側(cè)橫截面可以為一整體的門型形 狀。密封件12和密封主體11之間可以通過(guò)螺栓、螺釘?shù)葯C(jī)械方式固定安裝在一起。為了保證本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷的隔斷效果，使門型密封裝置與所述環(huán) 形風(fēng)道隔斷之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的順利實(shí)現(xiàn)，密封件12可以采用橡膠等彈性密封材料制成。為了防止固定在環(huán)形液槽底部的密封主體11的使用壽命，防止被環(huán)形液槽液體腐蝕，可以采用防腐材料制成。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括至少一組隔斷組件，而且每組隔斷組件 包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個(gè)隔斷組件。并且預(yù)定距離大于 門型密封裝置的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長(zhǎng)度，可以保證環(huán)冷機(jī)中的環(huán)形風(fēng)道的隔斷要 求。具體每個(gè)隔斷組件的密封主體11位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道 外環(huán)板32之間，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第一位置時(shí)，(所述第一位置具體為所述門型密封 裝置的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口完全處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件和第二隔斷組件 之間)兩個(gè)隔斷組件上的密封主體11端面的密封件12與門型密封裝置的蓋板33、門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體11上密封件 的各個(gè)接觸側(cè)沒(méi)有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第二位置時(shí)，(所述第二位置具體為所述門型密封裝置的 蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第一隔斷組件位置，并跨在第一隔斷組件 兩邊)安裝在第一隔斷組件上的密封主體端面的密封件與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外 環(huán)板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但與門型密封裝置的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處無(wú)接觸，第一隔 斷組件的兩邊在門型密封裝置的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作用； 于此同時(shí)，安裝在第二隔斷組件上的密封主體端面的密封件與門型密封裝置的蓋板33、門 型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和 門型風(fēng)道外環(huán)板32均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體11上密 封件12的各個(gè)接觸側(cè)沒(méi)有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。同樣的，當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)到第三位置時(shí)，(第三位置具體為所述門型密封裝置 的蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處在環(huán)形風(fēng)道隔斷中的第二隔斷組件位置，并跨在第二隔斷組件兩 邊)安裝在第二隔斷組件上的密封主體11端面的密封件12與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型 風(fēng)道外環(huán)板32相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但與門型密封裝置的蓋板33上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處無(wú)接 觸，第二隔斷組件的兩邊在門型密封的蓋板33的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口處相連通，不起隔斷風(fēng)道的作 用；于此同時(shí)，安裝在第一隔斷組件上的密封主體11端面的密封件12與門型密封裝置的蓋 板33、門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以保證密封主體 11上密封件12的各個(gè)接觸側(cè)沒(méi)有竄風(fēng)現(xiàn)象或僅有少量竄風(fēng)現(xiàn)象。因此，在環(huán)形風(fēng)道內(nèi)，環(huán)形液槽底部按預(yù)定距離設(shè)置的一組至少2個(gè)隔斷組件中 任何時(shí)刻都有至少一個(gè)隔斷組件對(duì)環(huán)形風(fēng)道起隔斷作用。環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒(méi)有冷風(fēng)從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門 型風(fēng)道外環(huán)板32之間的空間流入到非冷卻區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高壓氣流區(qū)與低壓氣流 區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，環(huán)形風(fēng)道中僅有少量或沒(méi)有高壓氣流從所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的空間流入到低壓區(qū)?；蛘?，在環(huán)形風(fēng)道的高溫氣 流區(qū)與低溫氣流區(qū)使用此風(fēng)道隔斷時(shí)，其風(fēng)道隔斷兩邊有溫差的氣流不會(huì)相互竄通，影響 溫度變化。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。參見(jiàn)圖5，該圖是本發(fā)明本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷第二實(shí)施例主視圖。本發(fā)明第二實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道隔斷，相對(duì)第一實(shí)施例的區(qū)別在于，每個(gè)隔斷組 件的密封件12在位于與門型密封裝置的蓋板33相接觸側(cè)，以及與所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、 外環(huán)板32相接觸側(cè)之間為相互切開(kāi)的分離狀態(tài)。所述密封件12在位于與門型密封裝置的蓋板33相接觸側(cè)的部分為第一密封組件122。所述密封件12在位于與所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、外環(huán)板32相接觸側(cè)的部分為第二密 封組件121。由于第一密封組件122、第二密封組件121具有相互切開(kāi)的分離部分，可以更好地 保證所述環(huán)形風(fēng)道隔斷與門型密封裝置的蓋板33，以及與所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、外環(huán)板 32之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和隔斷效果。
以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道隔斷的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個(gè)隔斷組件；所述預(yù)定距離大于門型密封裝置蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長(zhǎng)度；所述隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部的密封主體，與所述密封主體相安裝的密封件；所述密封主體位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述密封件安裝在所述密封主體端面上，所述門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述密封件與門型密封裝置的蓋板、門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封件在位于與門型密封 裝置蓋板相接觸側(cè)和與所述門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸側(cè)之間為一整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封件在位于與門型密封 裝置蓋板相接觸側(cè)，以及與所述門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸側(cè)之間相分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封件與所述密封 主體相安裝側(cè)具有凹槽，所述凹槽面尺寸小于所述密封主體端面尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封件和所述密封主體之 間通過(guò)機(jī)械方式固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封件采用彈性密封材料 制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封主體采用防腐材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形風(fēng)道隔斷，其特征在于，所述密封件安裝在所述密封主 體相對(duì)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)方向的端面后側(cè)。
全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道隔斷包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的至少一組隔斷組件；每組隔斷組件包括固定設(shè)置在環(huán)形液槽底部上間距按預(yù)定距離設(shè)置的至少2個(gè)隔斷組件；所述預(yù)定距離大于環(huán)形風(fēng)道門型密封蓋板上的臺(tái)車進(jìn)風(fēng)口的長(zhǎng)度；所述隔斷組件包括設(shè)置在環(huán)形液槽底部的密封主體，與所述密封主體相安裝的密封件；所述密封主體位于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間；所述密封件安裝在所述密封主體端面上，所述門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述密封件與門型密封裝置的蓋板、門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板均相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道隔斷，用于保證環(huán)冷機(jī)的環(huán)形風(fēng)道中的隔斷需求。
文檔編號(hào)F27D15/02GK101886879SQ20091013756
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者程航, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司