專利名稱：球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼系統(tǒng)的焙燒球團(tuán)豎爐的維修施工方法，尤其是在 焙燒球團(tuán)豎爐出現(xiàn)漏風(fēng)跑風(fēng)、變形、發(fā)紅等現(xiàn)象后，對其進(jìn)行維修時采用 的球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法。
背景技術(shù)：
申請人使用的球團(tuán)焙燒豎爐，經(jīng)多年使用后，爐體嚴(yán)重老化，爐身多 處溫度高，甚至出現(xiàn)發(fā)紅、變形、跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，在很大程度上影響了正 常生產(chǎn)，給生產(chǎn)、質(zhì)量和安全帶來負(fù)面效果，制約了球團(tuán)焙燒質(zhì)量的提高。 其主要原因是豎爐內(nèi)部處于一個動態(tài)平衡狀態(tài)， 一方面料柱自上往下運(yùn)動， 形成對內(nèi)爐墻體及其他支撐體的沖刷，使得內(nèi)爐墻體及其他支撐體不斷受
到磨損；另一方面，高溫高壓的氣流自下而上的運(yùn)動，與料柱及爐體有著 強(qiáng)烈的熱交換，內(nèi)爐墻體因溫度變化而產(chǎn)生應(yīng)力。傳統(tǒng)的維修處理方式是 灌漿處理，即在爐體最外層鋼板內(nèi)，在破損的石棉層與耐火磚層之間，灌 注修補(bǔ)漿料以將破損之處修補(bǔ)；該種灌槳處理的方式，有如下幾點不足， 一是維修費(fèi)用高，每年光灌漿費(fèi)用就達(dá)到30萬以上，相應(yīng)增大了生產(chǎn)成本; 二是不能從根本上解決發(fā)紅、變形、跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，而且灌漿層與原有爐 體之間的粘結(jié)不牢靠，容易松動脫落；三是使用時間短，需要反復(fù)多次灌 漿，基本上是每個月灌槳一次；四是每次灌槳需要的停產(chǎn)期(包括養(yǎng)護(hù)期) 都較長，影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對球團(tuán)焙燒豎爐進(jìn)行灌漿處理，已經(jīng)不能滿足煉鋼生產(chǎn)的實際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)對球團(tuán)焙燒豎爐進(jìn)行灌漿修補(bǔ)施工處理方法的上 述不足，提供一種有效解決焙燒豎爐的發(fā)紅、變形、跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，與原 有爐體之間連接牢靠、不脫落，能降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本的球團(tuán)焙燒豎 爐爐內(nèi)噴涂施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，其特征在于包 括如下步驟-
(1)根據(jù)焙燒豎爐破損的實際情況，制定噴涂參數(shù)和噴涂工藝，確定 所用的噴涂機(jī)的風(fēng)量、水壓、噴出量參數(shù)；噴涂機(jī)噴出量為2 4.8mV小時， 水壓在0.5 0.7MPa之間，風(fēng)量為5 10mV分鐘；
(2) 對焙燒豎爐爐墻進(jìn)行清理，去除已經(jīng)燒損的爐墻和其他雜質(zhì)；
(3) 按照噴涂工藝要求，在爐墻上設(shè)置若干層鋼絲網(wǎng)，在整個爐墻的
施工面上形成一個相互牽拉、結(jié)構(gòu)牢固的鋼絲網(wǎng)層；
(4) 按照噴涂工藝要求，選擇噴涂涂料和噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂；采用半干 法噴涂，在噴涂涂料加入噴涂機(jī)之前先進(jìn)行加水潤濕，加水潤濕后使含水 量控制在2~4%之間，攪拌均勻后使用；噴涂涂料和水以連續(xù)、均勻方式噴 射到設(shè)置有鋼絲網(wǎng)層的爐墻上；
(5) 后期養(yǎng)護(hù)噴涂完畢后，按照噴涂工藝要求首先進(jìn)行自然狀態(tài)養(yǎng) 護(hù)，時間為6 15小時，使噴涂層自然固化；在自然固化后進(jìn)行升溫烘烤，
初始升溫速度保持在15。C 25。C/小時，然后在13(TC 170。C之間保溫3 8 小時；然后再以3(TC 5(TC/小時的升溫速度升溫，直至烘烤結(jié)束。進(jìn)一步的特征是在噴涂過程中，噴涂機(jī)的噴嘴不斷進(jìn)行螺旋式移動， 而噴槍則保持圓周運(yùn)動；保持每次噴涂的面積都控制在1.0 1.5nf之間，噴 涂好后再向四周擴(kuò)散。
在噴涂過程中，每隔1.0 2.0m設(shè)置一道膨脹縫；每隔150 230mm，開 設(shè)一個通氣孔，通氣孔直徑在4~8mm之間，深度為噴涂層厚度的1/2至1/3。
在噴涂時，采用仿梯形接茬，即噴涂的界面不是直線，而是梯形界面 (臺階形)；在前后施工時，就大致形成了梯形噴涂接口。
本發(fā)明的球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，相對于原有的維修處理方 法，具有如下特點-
1、 有效解決焙燒豎爐地發(fā)紅、變形、跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，提高球團(tuán)焙燒質(zhì) 量，延長焙燒豎爐壽命。
2、 噴涂的涂料層硬化后，形成了一層保護(hù)層，有效隔絕高溫高熱氣體 對爐體直接沖刷侵蝕，保護(hù)爐體；涂料層與原有爐體之間連接牢靠、不脫 落，使用時間長。
3、 能降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
本發(fā)明的球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，其特征在于包括如下步驟
1、 根據(jù)焙燒豎爐破損的實際情況，制定噴涂參數(shù)和噴涂工藝，確定所 用的噴涂機(jī)的風(fēng)壓(風(fēng)量)、水壓、噴出量等參數(shù)；常用的相關(guān)參數(shù)如下
噴涂機(jī)噴出量為2-4.8mV小時，水壓在0.5 0.7MPa之間，風(fēng)量在5~10m3/ 分鐘，能達(dá)到理想的噴涂效果。
2、 對焙燒豎爐爐墻進(jìn)行清理，去除己經(jīng)燒損的爐墻和其他雜質(zhì)；3、 按照噴涂工藝要求，在爐墻上設(shè)置(通常是焊接)若干層鋼絲網(wǎng)， 在整個爐墻上的施工面上形成一個相互牽拉(連接成一體)、結(jié)構(gòu)牢固的鋼 絲網(wǎng)層；多層鋼絲網(wǎng)之間進(jìn)行加固處理，如鋼絲網(wǎng)之間用螺絲連接，并用 焊接加固；
4、 按照噴涂工藝要求，選擇噴涂涂料和噴涂機(jī)；可以采用半干法噴、凃， 即在噴涂涂料加入噴涂機(jī)之前先進(jìn)行加水潤濕，加水潤濕后使含水量控制 在2~4%之間，攪拌均勻后使用。經(jīng)過加水潤濕，可增加噴涂涂料粘性，有 利于在噴涂過程中粘結(jié)在爐墻和鋼絲網(wǎng)上，能增加烘干后的強(qiáng)度。噴涂涂 料選用現(xiàn)有的適合焙燒豎爐的涂料，或者在現(xiàn)有的適合焙燒豎爐的涂料內(nèi) 加入莫來石粉，使涂料具有良好的自潤滑性，高溫膨脹性降低。
采用連續(xù)噴涂方式，從噴涂機(jī)內(nèi)噴出的噴涂涂料和水以一種連續(xù)、均 勻方式噴射到焊接有鋼絲網(wǎng)層的爐墻上。在噴涂過程中，噴涂機(jī)的噴嘴不 斷進(jìn)行螺旋式移動，而噴槍則保持圓周運(yùn)動。由于噴涂涂料中的骨料質(zhì)量 大，在噴射流外部運(yùn)動，通過噴嘴的螺旋式移動，能夠確保噴涂層均勻、 不易脫落。同時，保持每次噴涂的面積都控制在1.0~1.5 1112之間，噴涂好后 再向四周擴(kuò)散，能保證噴涂層厚度均勻、料面平整光滑，大幅度提高耐磨 性。
噴涂順序為自上而下或自下而上為了給以后的生產(chǎn)中噴涂層受熱膨 脹預(yù)留空間，在噴涂過程中每隔1.0 2.0m設(shè)置一道膨脹縫，以在噴涂層熱 脹冷縮時具有空間；每隔150 230mm，開設(shè)一個通氣孔，直徑在4 8mm之 間，深度為噴涂層厚度的1/2至1/3，便于排出噴涂層中的氣體。
5、 后期養(yǎng)護(hù)噴涂完畢后，按照噴涂工藝要求首先進(jìn)行自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)， 時間在6 15小時，使噴涂層自然固化；在自然固化后進(jìn)行升溫烘烤，初始升溫速度保持在15-C 25。C/小時，然后在13(TC 17(TC之間保溫一段時間， 大約保溫3 8小時；然后再以3(TC 5(TC/小時的升溫速度升溫，直至烘烤 結(jié)束。經(jīng)過前述的幾個階段養(yǎng)護(hù)之后，噴涂層的強(qiáng)度能達(dá)到技術(shù)要求，胄巨 投入正常使用。
6、特殊情況的處理雖然噴涂是一個連續(xù)的過程，但難免遇到諸如4亭 電、休息等情況而中斷噴涂施工的情況，就需要對噴涂接口進(jìn)行有效的過 渡處理，否則在前后兩次噴涂接口處就留下明顯的接痕，會影響噴涂施工 質(zhì)量。在噴涂時，采用仿梯形接茬，即噴涂的界面不是直線，而是梯形界 面(臺階形)；在前后施工時，就大致形成了梯形噴涂接口， 一種交錯的連 接接口，其牢固性得以提高，提高了噴涂層的質(zhì)量。
當(dāng)噴涂中遇到比較厚的內(nèi)襯時，采取預(yù)先設(shè)置錨固件，再在錨固件上 進(jìn)行噴涂的方式，以降低噴涂層的厚度。對于不能一次成型的區(qū)域，噴涂 后在其剛開始凝固之前，進(jìn)行表面刮毛處理，增加表面粗糙度；待表面凈刀 凝并有一定強(qiáng)度后再噴涂。
經(jīng)過本發(fā)明噴涂施工處理的焙燒豎爐，修補(bǔ)效果比較理想，達(dá)到了予頁 期效果；使用較長的時間，都沒有出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)、高溫、變形等現(xiàn)象， 涂料層與原有爐體之間連接牢靠、不脫落，使用時間長。
權(quán)利要求
1、球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，其特征在于包括如下步驟(1)根據(jù)焙燒豎爐破損的實際情況，制定噴涂參數(shù)和噴涂工藝，確定所用噴涂機(jī)的風(fēng)量、水壓、噴出量參數(shù)；噴涂機(jī)噴出量為2～4.8m3/小時，水壓在0.5～0.7MPa之間，風(fēng)量為5～10m3/分鐘；(2)對焙燒豎爐爐墻進(jìn)行清理，去除已經(jīng)燒損的爐墻和其他雜質(zhì)；(3)按照噴涂工藝要求，在爐墻上設(shè)置若干層鋼絲網(wǎng)，在整個爐墻的施工面上形成一個相互牽拉、結(jié)構(gòu)牢固的鋼絲網(wǎng)層；(4)按照噴涂工藝要求，選擇噴涂涂料和噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂；采用半干法噴涂，在噴涂涂料加入噴涂機(jī)之前先進(jìn)行加水潤濕，加水潤濕后使含水量控制在2～4％之間，攪拌均勻后使用；噴涂涂料和水以連續(xù)、均勻方式噴射到設(shè)置有鋼絲網(wǎng)層的爐墻上；(5)后期養(yǎng)護(hù)噴涂完畢后，按照噴涂工藝要求首先進(jìn)行自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)，時間為6～15小時，使噴涂層自然固化；在自然固化后進(jìn)行升溫烘烤，初始升溫速度保持在15℃～25℃/小時，然后在130℃～170℃之間保溫3～8小時；然后再以30℃～50℃/小時的升溫速度升溫，直至烘烤結(jié)束。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，其特征在 于在噴涂過程中，噴涂機(jī)的噴嘴不斷進(jìn)行瞎、旋式移動，而噴槍則保持圓 周運(yùn)動；每次噴涂的面積控制在1.0-1.5 Itf之間，噴涂好后再向四周擴(kuò)散。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，— 其牛寺 征在于在噴涂過程中，每隔1.0 2.0m設(shè)置一道膨脹縫；每隔150 230rmn， 開設(shè)一個通氣孔，通氣孔直徑在4 8mm之間，深度為噴涂層厚度的1/2至 1/3。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，其特 征在于在噴涂時，采用仿梯形接茬，噴涂的界面是梯形界面，在前后施 工時，就形成了梯形噴涂接口。
全文摘要
本發(fā)明公開了球團(tuán)焙燒豎爐爐內(nèi)噴涂施工方法，1.確定所用的噴涂機(jī)的噴出量為2～4.8m³/小時，水壓在0.5～0.7MPa之間，風(fēng)量為5～10m³/分鐘；2.對焙燒豎爐爐墻進(jìn)行清理；3.在爐墻上設(shè)置若干層相互牽拉、結(jié)構(gòu)牢固的鋼絲網(wǎng)層；4.在噴涂涂料加入噴涂機(jī)之前先進(jìn)行加水潤濕，含水量控制在2～4％之間；5.噴涂完畢，首先進(jìn)行6～15小時的自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)，使噴涂層自然固化；再進(jìn)行升溫烘烤，初始升溫速度保持在15℃～25℃/小時，然后在130℃～170℃之間保溫3～8小時；然后再以30℃～50℃/小時的升溫速度升溫，直至烘烤結(jié)束。本發(fā)明的施工方法，有效解決焙燒豎爐地發(fā)紅、變形、跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，提高球團(tuán)焙燒質(zhì)量，延長焙燒豎爐壽命；使用時間長，降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
文檔編號F27D1/16GK101629786SQ20091010463
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者王才文, 鋼 胡 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司