專利名稱：雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水火管熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
為了滿足冬季供熱需要，我國現(xiàn)有大量的水火管熱水鍋爐在運行?，F(xiàn)行的 水火管鍋爐在低負(fù)荷下都存在螺紋煙管內(nèi)積灰，清灰困難，排煙溫度升高到
20(TC以上時，導(dǎo)致鍋爐效率顯著下降的問題。存在上述問題的原因是現(xiàn)行水 火管鍋爐，其主要部件即螺紋煙管都是水平布置的，在低于額定負(fù)荷50%以下， 螺紋煙管內(nèi)煙氣速度明顯下降，不能帶走煙氣中大粒子煙塵，導(dǎo)致螺紋煙管內(nèi) 積灰，傳熱面積大幅減少，以至排煙溫度明顯升高，鍋爐熱效率顯著下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋 爐，以解決現(xiàn)有水火管熱水鍋爐的螺紋煙管由于采用水平布置，水火管熱水鍋 爐在低負(fù)荷下運行時存在螺紋煙管內(nèi)積灰，清灰困難，傳熱面積大幅減少，以 至排煙溫度明顯升高，鍋爐熱效率顯著下降的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述鍋爐包括爐體、 給煤斗、燃燒設(shè)備、前墻水冷壁下集箱、前墻水冷壁、上鍋筒、左側(cè)墻水冷壁 上集箱、右側(cè)墻水冷壁上集箱、左側(cè)墻水冷壁、右側(cè)墻水冷壁、左側(cè)墻水冷壁 下集箱、右側(cè)墻水冷壁下集箱、下鍋筒、后墻水冷壁下集箱、后墻水冷壁、第 一引出管和第二引出管；所述爐體內(nèi)的前端為爐膛，所述爐膛的下部后端設(shè)有
排渣口，所述給煤斗設(shè)置在爐體的前方且位于燃燒設(shè)備的輸入端的正上方，燃
燒設(shè)備的輸出端設(shè)置在爐膛內(nèi)的下方；本發(fā)明的鍋爐還包括對流排管、至少一 個立式螺紋煙管省煤器、至少兩根前墻水冷壁下降管、至少兩根左側(cè)墻下降管、 至少兩根右側(cè)墻下降管、第一連接管、至少一根第二連接管和至少一根第三連 接管；爐膛后墻的上端設(shè)有爐膛出口，爐膛后墻與爐體后墻之間的爐體內(nèi)由前 至后依次設(shè)置有第一間隔墻和第二間隔墻，爐膛后墻與第一間隔墻之間為燃盡 室，所述第一間隔墻的下端設(shè)有燃盡室煙氣出口，所述對流排管設(shè)置在第一間隔墻和第二間隔墻之間，所述第二間隔墻的上端設(shè)有對流排管煙氣出口，第二 間隔墻與爐體后墻之間設(shè)置有至少一個立式螺紋煙管省煤器，爐體后墻的下方 設(shè)有煙氣出口，所述上鍋筒和下鍋筒橫向設(shè)置在爐體內(nèi)的上端和下端，且上鍋 筒和下鍋筒位于第一間隔墻和第二間隔墻之間，所述對流排管的上端和下端分 別與上鍋筒和下鍋筒連通，所述上鍋筒內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將上鍋筒的內(nèi) 腔分割成熱水區(qū)和冷水區(qū)，所述熱水區(qū)的上端與冷水區(qū)的上端連通，所述第一 連接管的兩端分別與后墻水冷壁下集箱和下鍋筒連通，所述后墻水冷壁下集箱 通過后墻水冷壁與上鍋筒的冷水區(qū)連通，所述第二連接管的一端與下鍋筒連通， 第二連接管的另一端穿過立式螺紋煙管省煤器的底板或底部側(cè)壁與立式螺紋煙 管省煤器的內(nèi)腔連通，所述第三連接管的一端與上鍋筒的熱水區(qū)連通，第三連 接管的另一端穿過立式螺紋煙管省煤器的上蓋板與立式螺紋煙管省煤器的內(nèi)腔 連通，所述至少兩根前墻水冷壁下降管的兩端分別與前墻水冷壁下集箱和上鍋 筒的冷水區(qū)連通，所述前墻水冷壁的兩端分別與前墻水冷壁下集箱和上鍋筒的 熱水區(qū)連通，所述至少兩根左側(cè)墻下降管的兩端分別與左側(cè)墻水冷壁下集箱和 上鍋筒的冷水區(qū)連通，所述左側(cè)墻水冷壁的兩端分別與左側(cè)墻水冷壁下集箱和 左側(cè)墻水冷壁上集箱連通，所述左側(cè)墻水冷壁上集箱通過第一引出管與上鍋筒 的熱水區(qū)連通，所述至少兩根右側(cè)墻下降管的兩端分別與右側(cè)墻水冷壁下集箱 和上鍋筒的冷水區(qū)連通，所述右側(cè)墻水冷壁的兩端分別與右側(cè)墻水冷壁下集箱 和右側(cè)墻水冷壁上集箱連通，所述右側(cè)墻水冷壁上集箱通過第二引出管與上鍋 筒的熱水區(qū)連通，立式螺紋煙管省煤器的數(shù)量與第二連接管和第三連接管的數(shù) 量相一致。
本發(fā)明具有以下有益效果 一、鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，爐膛出口處布置燃盡室有 利于降低固體不完全燃燒損失，提高鍋爐燃燒效率及熱效率；二、本發(fā)明將原 有鍋爐水平布置的螺紋煙管改為立式布置，由于立式螺紋煙管具有自吹灰作用， 在任何負(fù)荷下都不會積灰(因螺紋煙管孔徑采用56.5mm、 63mm、 69mm或 81mm)，從而解決了現(xiàn)行水火管鍋爐在低負(fù)荷下積灰和熱效率顯著下降的難題。 為了保證立式螺紋煙管入口煙溫低于熱水鍋爐安全規(guī)程要求的650°C ，在爐膛出 口的上、下鍋筒之間布置對流排管，將爐膛出口煙氣溫度降低到65(TC以下，滿 足立式螺紋煙管入口煙^L要求；三、采用立式螺紋煙管省煤器傳熱系數(shù)高，節(jié) 省鋼材；四、在低負(fù)荷下，設(shè)置在爐體內(nèi)后端的立式螺紋煙管省煤器內(nèi)不積灰，排煙溫度得到進(jìn)一步降低，進(jìn)一步提高鍋爐熱效率，滿足鍋爐在各種負(fù)荷下運
行不積灰的需要；五、鍋爐給水先進(jìn)爐膛后墻水冷壁，避免給水直接進(jìn)入立式 螺紋煙管省煤器，導(dǎo)致在低負(fù)荷下(回水溫度只有45。C一50'C)立式螺紋煙管 省煤器出口結(jié)露、積灰以至腐蝕；六、采用立式螺紋煙管，清灰方便；七、鍋 爐水循環(huán)系統(tǒng)采用強制循環(huán)與自然循環(huán)相結(jié)合，水容量大，突然停電時整個水 系統(tǒng)構(gòu)成自然循環(huán)，具有良好的停電保護(hù)功能。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖表示出水方向)，圖2是圖1的A-A 剖視圖(^^表示回水方向)，圖3是圖1的B-B剖視圖，圖4是圖1的C-C 剖視圖，圖5是往復(fù)式爐排53的安裝圖(為使往復(fù)式爐排53表達(dá)清楚，爐膛3 未畫出)。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1~圖4說明本實施方式，本實施方式所述鍋爐包括爐
體30、給煤斗l、燃燒設(shè)備2、前墻水冷壁下集箱4、前墻水冷壁5、上鍋筒6、 左側(cè)墻水冷壁上集箱8、右側(cè)墻水冷壁上集箱31、左側(cè)墻水冷壁9、右側(cè)墻水冷 壁32、左側(cè)墻水冷壁下集箱IO、右側(cè)墻水冷壁下集箱33、下鍋筒12、后墻水 冷壁下集箱13、后墻水冷壁14、出水管25、第一引出管24和第二引出管34; 所述爐體30內(nèi)的前端為爐膛3，所述爐膛3的下部后端設(shè)有排渣口54，所述給 煤斗1設(shè)置在爐體30的前方且位于燃燒設(shè)備2的輸入端的正上方，燃燒設(shè)備2 的輸出端(排渣口)設(shè)置在爐膛3內(nèi)的下方，本實施方式所述鍋爐還包括對流 排管15、至少一個立式螺紋煙管省煤器16、至少兩根前墻水冷壁下降管18、至 少兩根左側(cè)墻下降管19、至少兩根右側(cè)墻下降管35、第一連接管20、至少一根 第二連接管21和至少一根第三連接管22;爐膛后墻36的上端設(shè)有爐膛出口 37， 爐膛后墻36與爐體后墻38之間的爐體30內(nèi)由前至后依次設(shè)置有第一間隔墻39 和第二間隔墻40，爐膛后墻36與第一間隔墻39之間為燃盡室11，所述第一間 隔墻39的下端設(shè)有燃盡室煙氣出口 42，所述對流排管15設(shè)置在第一間隔墻39 和第二間隔墻40之間，所述對流排管15的下端設(shè)有排灰口 41，燃盡室11的下 端的煙塵，被煙氣攜帶出燃盡室煙氣出口 42到對流排管15右側(cè)下部排灰口 41， 所述第二間隔墻40的上端設(shè)有對流排管煙氣出口 43，第二間隔墻40與爐體后 墻38之間設(shè)置有至少一個立式螺紋煙管省煤器16，爐體后墻38的下方設(shè)有煙氣出口44，所述上鍋筒6和下鍋筒12橫向設(shè)置在爐體30內(nèi)的上端和下端，且 上鍋筒6和下鍋筒12位于第一間隔墻39和第二間隔墻40之間，所述對流排管 15的上端和下端分別與上鍋筒6和下鍋筒12連通，所述上鍋筒6內(nèi)設(shè)置有隔板 45，所述隔板45將上鍋筒6的內(nèi)腔分割成熱水區(qū)46和冷水區(qū)47,所述上鍋筒 6的上端側(cè)壁的出水口與出水管25連通，所述熱水區(qū)46的上端與冷水區(qū)47的 上端連通，所述第一連接管20的兩端分別與后墻水冷壁下集箱13和下鍋筒12 連通，所述后墻水冷壁下集箱13通過后墻水冷壁14與上鍋筒6的冷水區(qū)47連 通，所述第二連接管21的一端與下鍋筒12連通，第二連接管21的另一端穿過 立式螺紋煙管省煤器16的下底板48或底部側(cè)壁55與立式螺紋煙管省煤器16 的內(nèi)腔連通，所述第三連接管22的一端與上鍋筒6的熱水區(qū)46連通，第三連 接管22的另一端穿過立式螺紋煙管省煤器16的上蓋板49與立式螺紋煙管省煤 器16的內(nèi)腔連通，所述至少兩根前墻水冷壁下降管18的兩端分別與前墻水冷 壁下集箱4和上鍋筒6的冷水區(qū)47連通，所述前墻水冷壁5的兩端分別與前墻 水冷壁下集箱4和上鍋筒6的熱水區(qū)46連通，所述至少兩根左側(cè)墻下降管19 的兩端分別與左側(cè)墻水冷壁下集箱10和上鍋筒6的冷水區(qū)47連通，所述左側(cè) 墻水冷壁9的兩端分別左側(cè)墻水冷壁下集箱10和左側(cè)墻水冷壁上集箱8連通， 所述左側(cè)墻水冷壁上集箱8通過第一引出管24與上鍋筒6的熱水區(qū)46連通， 所述至少兩根右側(cè)墻下降管35的兩端分別與右側(cè)墻水冷壁下集箱33和上鍋筒6 的冷水區(qū)47連通，所述右側(cè)墻水冷壁32的兩端分別與右側(cè)墻水冷壁下集箱33 和右側(cè)墻水冷壁上集箱31連通，所述右側(cè)墻水冷壁上集箱31通過第二引出管 34與上鍋筒6的熱水區(qū)46連通，立式螺紋煙管省煤器16的數(shù)量與第二連接管 21和第三連接管22的數(shù)量相一致，所述第一連接管20內(nèi)置節(jié)流孔圈。本實施 方式中的前墻水冷壁下集箱4、前墻水冷壁5、左側(cè)墻水冷壁上集箱8、左側(cè)墻 水冷壁9、左側(cè)墻水冷壁下集箱IO、右側(cè)墻水冷壁上集箱31、右側(cè)墻水冷壁下 集箱33、右側(cè)墻水冷壁32、后墻水冷壁14和后墻水冷壁下集箱13的安裝位置 均為現(xiàn)有技術(shù)。本實施方式中的前墻水冷壁下降管18、左側(cè)墻下降管19和右側(cè) 墻下降管35的數(shù)量分別為兩根。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述立式螺紋煙管省 煤器16由殼體50和多根螺紋煙管51組成；所述多根螺紋煙管51立式放置在 殼體50內(nèi)，且每根立式放置的螺紋煙管51的兩端分別插裝在殼體50的上蓋板49和下底板48上相應(yīng)的螺紋煙管安裝孔內(nèi)，所述第二連接管21的另一端穿過 殼體50的下底板48或殼體50的底部側(cè)壁55與立式螺紋煙管省煤器16的內(nèi)腔 連通。如此設(shè)置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，螺紋煙管51內(nèi)不積灰。其它組成及連接關(guān)系 與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述燃燒設(shè)備2 為鏈條爐排52，鏈條爐排52為現(xiàn)有技術(shù)。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式所述燃燒設(shè)備2 為往復(fù)式爐排53，往復(fù)式爐排53為現(xiàn)有技術(shù)。其它組成及連接關(guān)系與具體實施 方式一或二相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式所述往復(fù) 式爐排53水平設(shè)置。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式所述往復(fù) 式爐排53裝在爐膛3內(nèi)的一端向下傾斜設(shè)置,且向下傾斜設(shè)置的往復(fù)式爐排53 的一端與水平面之間的夾角20°>a>0°。如此設(shè)置，便于向爐膛3內(nèi)送煤。其 它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述立式螺紋煙 管省煤器16、第二連接管21和第三連接管22的數(shù)量為1~6個，根據(jù)鍋爐的容 量選定。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式所述立式 螺紋煙管省煤器16、第二連接管21和第三連接管22的數(shù)量均為2~6個，2~6 個立式螺紋煙管省煤器16橫向設(shè)置在第一間隔墻39和第二間隔墻40之間。如 此設(shè)置，在不增加鍋爐縱向尺寸的情況下，提高鍋爐的熱效率。其它組成及連 接關(guān)系與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的螺紋煙管51的 孔徑為56.5mm、 63mm、 69mm或81mm。如此設(shè)置，保證立式螺紋煙管51在 任何負(fù)荷下都不會積灰。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
十結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式與
具體實施例方式
一的不同點是本實施方式的鍋爐還包括空氣預(yù)熱器17;所述空氣預(yù)熱器17
設(shè)置在第一間隔墻39和第二間隔墻40之間的爐體30內(nèi)，且空氣預(yù)熱器17位于立式螺紋煙管省煤器16的下方，空氣預(yù)熱器17為現(xiàn)有技術(shù)。如此設(shè)置，可 進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。
工作過程給煤斗1中的煤在重力作用下落到燃燒設(shè)備2上，在機械動力 作用下送入爐膛3中燃燒，產(chǎn)生的熱量被爐膛四周水冷壁受熱面即前墻水冷
壁5、左側(cè)墻水冷壁9、右側(cè)墻水冷壁32和后墻水冷壁14吸收，降溫后的煙氣 從爐膛出口 37進(jìn)入燃盡室11進(jìn)一步燃盡，然后進(jìn)入對流排管15進(jìn)行換熱，之 后進(jìn)入立式螺紋煙管省煤器16和空氣預(yù)熱器17進(jìn)行換熱，完成整個換熱過程， 由空氣預(yù)熱器17出來的煙氣通過后續(xù)的除塵器及引風(fēng)機排入大氣。本發(fā)明的鍋 爐的容量范圍為14MW—91MW。
工質(zhì)(水)的流程如下本發(fā)明采用工質(zhì)側(cè)強制循環(huán)與自然循環(huán)相結(jié)合的 復(fù)合循環(huán)，鍋爐回水由后墻水冷壁下集箱13進(jìn)入，其中70%的回水經(jīng)過后墻水 冷壁14進(jìn)入上鍋筒6的冷水區(qū)47內(nèi)；同時30%的回水通過第一連接管20進(jìn)入 下鍋筒12內(nèi)，此行程為強制循環(huán)；由上鍋筒6的冷水區(qū)47引至少兩根前墻下 降管18、至少兩根左側(cè)墻下降管19和至少兩根右側(cè)墻下降管35分別與前墻水 冷壁5、左側(cè)墻水冷壁9和右側(cè)墻水冷壁32構(gòu)成自然循環(huán)；前墻水冷壁5與上 鍋筒6的熱水區(qū)46相通，左側(cè)墻水冷壁9和右側(cè)墻水冷壁32分別通過第一引 出管24和第二引出管34與上鍋筒6的熱水區(qū)46相通，第二連接管21將下鍋 筒12和立式螺紋煙管省煤器16連接起來，同時第三連接管22將立式螺紋煙管 省煤器16與上鍋筒6的熱水區(qū)連接起來，這樣構(gòu)成自然循環(huán)；對流排管15左 側(cè)排管受熱強度高于右側(cè)，加之上鍋筒6內(nèi)部分隔為熱水區(qū)46和冷水區(qū)47，由 密度差導(dǎo)致在上、下鍋筒之間形成自然循環(huán)。從上鍋筒6的熱水區(qū)46引出出水 管25向熱用戶供熱。
為了滿足停電保護(hù)的需要，后墻水冷壁下集箱13與下鍋筒12之間的第一 連接管20在突然停電時與后墻水冷壁14、上鍋筒6以及對流排管15之間形成 自然循環(huán)，其他回路都是自然循環(huán)，所以突然停電后所有循環(huán)回路都是自然循 環(huán)，從而達(dá)到停電保護(hù)的目的。
權(quán)利要求
1、雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐，所述鍋爐包括爐體(30)、給煤斗(1)、燃燒設(shè)備(2)、前墻水冷壁下集箱(4)、前墻水冷壁(5)、上鍋筒(6)、左側(cè)墻水冷壁上集箱(8)、右側(cè)墻水冷壁上集箱(31)、左側(cè)墻水冷壁(9)、右側(cè)墻水冷壁(32)、左側(cè)墻水冷壁下集箱(10)、右側(cè)墻水冷壁下集箱(33)、下鍋筒(12)、后墻水冷壁下集箱(13)、后墻水冷壁(14)、第一引出管(24)和第二引出管(34)；所述爐體(30)內(nèi)的前端為爐膛(3)，所述爐膛(3)的下部后端設(shè)有排渣口(54)，所述給煤斗(1)設(shè)置在爐體(30)的前方且位于燃燒設(shè)備(2)的輸入端的正上方，燃燒設(shè)備(2)的輸出端設(shè)置在爐膛(3)內(nèi)的下方后端；其特征在于所述鍋爐還包括對流排管(15)、至少一個立式螺紋煙管省煤器(16)、至少兩根前墻水冷壁下降管(18)、至少兩根左側(cè)墻下降管(19)、至少兩根右側(cè)墻下降管(35)、第一連接管(20)、至少一根第二連接管(21)和至少一根第三連接管(22)；爐膛后墻(36)的上端設(shè)有爐膛出口(37)，爐膛后墻(36)與爐體后墻(38)之間的爐體(30)內(nèi)由前至后依次設(shè)置有第一間隔墻(39)和第二間隔墻(40)，爐膛后墻(36)與第一間隔墻(39)之間為燃盡室(11)，所述第一間隔墻(39)的下端設(shè)有燃盡室煙氣出口(42)，所述對流排管(15)設(shè)置在第一間隔墻(39)和第二間隔墻(40)之間，所述對流排管(15)的下端設(shè)有排灰口(41)，所述第二間隔墻(40)的上端設(shè)有對流排管煙氣出口(43)，第二間隔墻(40)與爐體后墻(38)之間設(shè)置有至少一個立式螺紋煙管省煤器(16)，爐體后墻(38)的下方設(shè)有煙氣出口(44)，所述上鍋筒(6)和下鍋筒(12)橫向設(shè)置在爐體(30)內(nèi)的上端和下端，且上鍋筒(6)和下鍋筒(12)位于第一間隔墻(39)和第二間隔墻(40)之間，所述對流排管(15)的上端和下端分別與上鍋筒(6)和下鍋筒(12)連通，所述上鍋筒(6)內(nèi)設(shè)置有隔板(45)，所述隔板(45)將上鍋筒(6)的內(nèi)腔分割成熱水區(qū)(46)和冷水區(qū)(47)，所述熱水區(qū)(46)的上端與冷水區(qū)(47)的上端連通，所述第一連接管(20)的兩端分別與后墻水冷壁下集箱(13)和下鍋筒(12)連通，所述后墻水冷壁下集箱(13)通過后墻水冷壁(14)與上鍋筒(6)的冷水區(qū)(47)連通，所述第二連接管(21)的一端與下鍋筒(12)連通，第二連接管(21)的另一端穿過立式螺紋煙管省煤器(16)的下底板(48)或底部側(cè)壁(55)與立式螺紋煙管省煤器(16)的內(nèi)腔連通，所述第三連接管(22)的一端與上鍋筒(6)的熱水區(qū)(46)連通，第三連接管(22)的另一端穿過立式螺紋煙管省煤器(16)的上蓋板(49)與立式螺紋煙管省煤器(16)的內(nèi)腔連通，所述至少兩根前墻水冷壁下降管(18)的兩端分別與前墻水冷壁下集箱(4)和上鍋筒(6)的冷水區(qū)(47)連通，所述前墻水冷壁(5)的兩端分別與前墻水冷壁下集箱(4)和上鍋筒(6)的熱水區(qū)(46)連通，所述至少兩根左側(cè)墻下降管(19)的兩端分別與左側(cè)墻水冷壁下集箱(10)和上鍋筒(6)的冷水區(qū)(47)連通，所述左側(cè)墻水冷壁(9)的兩端分別左側(cè)墻水冷壁下集箱(10)和左側(cè)墻水冷壁上集箱(8)連通，所述左側(cè)墻水冷壁上集箱(8)通過第一引出管(24)與上鍋筒(6)的熱水區(qū)(46)連通，所述至少兩根右側(cè)墻下降管(35)的兩端分別與右側(cè)墻水冷壁下集箱(33)和上鍋筒(6)的冷水區(qū)(47)連通，所述右側(cè)墻水冷壁(32)的兩端分別與右側(cè)墻水冷壁下集箱(33)和右側(cè)墻水冷壁上集箱(31)連通，所述右側(cè)墻水冷壁上集箱(31)通過第二引出管(34)與上鍋筒(6)的熱水區(qū)(46)連通，立式螺紋煙管省煤器(16)的數(shù)量與第二連接管(21)和第三連接管(22)的數(shù)量相一致。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述立式螺紋煙管省煤器(16)由殼體(50)和多根螺紋煙管(51) 組成；所述多根螺紋煙管(51)立式放置在殼體(50)內(nèi)，且每根立式放置的 螺紋煙管(51)的兩端分別插裝在殼體(50)的上蓋板(49)和下底板(48) 上相應(yīng)的螺紋煙管安裝孔內(nèi)，所述第二連接管(21)的另一端穿過殼體(50) 的下底板(48)或殼體(50)的底部側(cè)壁(55)與立式螺紋煙管省煤器(16) 的內(nèi)腔連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水 鍋爐，其特征在于所述燃燒設(shè)備(2)為鏈條爐排(52)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水 鍋爐，其特征在于所述燃燒設(shè)備(2)為往復(fù)式爐排(53)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述往復(fù)式爐排(53)水平設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述往復(fù)式爐排(53)裝在爐膛(3)內(nèi)的一端向下傾斜設(shè)置，)的一端與水平面之間的夾角20?！?(a) >0o。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述立式螺紋煙管省煤器(16)、第二連接管(21)和第三連接 管(22)的數(shù)量為1~6個。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述立式螺紋煙管省煤器(16)、第二連接管(21)和第三連接 管(22)的數(shù)量均為2 6個，2 6個立式螺紋煙管省煤器(16)橫向設(shè)置在第 一間隔墻(39)和第二間隔墻(40)之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于螺紋煙管(51)的孔徑為56.5mm、 63mm、 69mm或81mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋 爐，其特征在于所述鍋爐還包括空氣預(yù)熱器(17);所述空氣預(yù)熱器(17) 設(shè)置在第一間隔墻(39)和第二間隔墻(40)之間的爐體(30)內(nèi)，且空氣預(yù) 熱器(17)位于立式螺紋煙管省煤器(16)的下方。
全文摘要
雙鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐，它涉及一種水火管熱水鍋爐。本發(fā)明為解決現(xiàn)有水火管熱水鍋爐存在螺紋煙管內(nèi)積灰，清灰困難，鍋爐熱效率下降問題。爐體內(nèi)設(shè)有燃盡室、對流排管和立式螺紋煙管省煤器，對流排管與上、下鍋筒連通，上鍋筒內(nèi)設(shè)置有冷、熱水區(qū)，第一連接管與后墻水冷壁下集箱和下鍋筒連通，第二連接管與下鍋筒和立式螺紋煙管省煤器連通，第三連接管與熱水區(qū)和立式螺紋煙管省煤器連通，前墻水冷壁下降管與前墻水冷壁下集箱和冷水區(qū)連通，左側(cè)墻下降管與左側(cè)墻水冷壁下集箱和冷水區(qū)連通，右側(cè)墻下降管與右側(cè)墻水冷壁下集箱和冷水區(qū)連通。本發(fā)明采用立式螺紋煙管省煤器，螺紋煙管內(nèi)不積灰，清灰容易，鍋爐熱效率高。
文檔編號F24H1/44GK101551158SQ200910072059
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者別如山, 王慶功 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)