專利名稱：用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備和方法
用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備和方法本發(fā)明涉及用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備，該設(shè)備包括用于抽出和冷卻 來自烘爐系統(tǒng)的一部分烘爐廢氣的混合室，所述混合室包括管狀殼體，該管狀殼體在一端 上被提供有用于烘爐廢氣的廢氣入口，并且在它的另一端上被提供有用于冷卻后的廢氣的 出口，所述混合室進(jìn)一步包括用于冷卻氣體的切向入口，其中該設(shè)備也包括用于將冷卻氣 體供給到混合室的第一風(fēng)扇和用于通過烘爐旁路抽吸烘爐廢氣的第二風(fēng)扇。本發(fā)明也涉及 用于冷卻烘爐旁路中的廢氣的方法。前面所提及的類型的設(shè)備例如通過EP927707是已知的，并且其被用于減少已經(jīng) 與水泥生料和燃料一起被引入到水泥制造設(shè)備中并且在設(shè)備的烘爐系統(tǒng)中循環(huán)而潛在地 引起堵塞和不穩(wěn)定的烘爐操作的揮發(fā)成份(例如氯化物、堿和硫磺)的數(shù)量。簡要地描述， 該設(shè)備依照這樣的方法操作，即，其中一部分烘爐廢氣經(jīng)由旁路被抽出并且被冷卻，允許固 體形式的揮發(fā)成份與廢氣分離，隨后被丟棄或可能被用在最終水泥中或者用于其它目的。依照EP927707的設(shè)備被設(shè)計(jì)為雙管結(jié)構(gòu)，由在其間形成環(huán)形通道的外管和內(nèi)管 組成，并且具有緊靠內(nèi)管前面的混合區(qū)。烘爐廢氣經(jīng)由被連接到烘爐系統(tǒng)的外管被引入到 設(shè)備中，并且隨后在混合區(qū)中利用冷卻氣體被混合和冷卻，該冷卻氣體是沿著螺旋形狀的 流程以旋轉(zhuǎn)氣流的形式通過外管和內(nèi)管之間的環(huán)形通道被引入到混合區(qū)?；旌虾笄依鋮s后 的廢氣隨后經(jīng)由內(nèi)管被排出用于在隨后的處理階段中進(jìn)一步處理。在前面所提及的類型的烘爐旁路的操作期間，為了維持恒定量的揮發(fā)成份在烘爐 系統(tǒng)中的循環(huán)，操作員要確定所需的通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的數(shù)量。典型地，取決 于揮發(fā)成份的數(shù)量和組分，通過烘爐旁通抽吸的烘爐廢氣的量在總廢氣體積的百分之二和 百分之十之間。在操作期間，烘爐旁通的調(diào)節(jié)傳統(tǒng)上基于維持從混合室排出的混合廢氣的 溫度的預(yù)定值。基于對混合廢氣溫度的連續(xù)測量，隨后依照預(yù)定程序作為測量溫度的函數(shù) 通過調(diào)節(jié)設(shè)備的一個(gè)或兩個(gè)風(fēng)扇來調(diào)節(jié)冷卻氣體和烘爐廢氣各自的數(shù)量，從而執(zhí)行調(diào)節(jié)本 身。這種調(diào)節(jié)模式的固有缺點(diǎn)是，例如，抽出的烘爐廢氣的溫度變化或者抽出的廢氣中的粉 塵數(shù)量變化可能引起通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的數(shù)量的主要變化。這是所不期望的， 因?yàn)檫@樣燃燒空氣/通過烘爐抽吸的烘爐廢氣的數(shù)量也將發(fā)生變化，因此對于操作員來說 維持燃燒區(qū)域中的特定溫度以及烘爐中的特定空氣盈余是困難的。這不僅可能影響產(chǎn)品質(zhì) 量而且也可能影響硫磺和堿化合物的蒸發(fā)。這包括由于揮發(fā)成份不斷堆積而發(fā)生在烘爐系 統(tǒng)中的結(jié)層或堵塞的增加的風(fēng)險(xiǎn)，或者由于烘爐廢氣的不充分的冷卻而形成在混合室中的 結(jié)層的風(fēng)險(xiǎn)。而且，在引入到混合室中的冷卻氣體的漩流數(shù)很大以致于形成的渦流頂點(diǎn)侵 入烘爐系統(tǒng)中的情況下，會產(chǎn)生冷卻空氣作為不良?xì)怏w(false air)進(jìn)入烘爐系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。因此，期望具有調(diào)節(jié)烘爐旁路的能力，以致于通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的數(shù) 量將是基本上恒定的，同時(shí)混合室中的冷卻足以防止形成結(jié)層并且冷卻時(shí)沒有冷卻空氣以 不良?xì)怏w的形式進(jìn)入到烘爐系統(tǒng)中的情形發(fā)生。本發(fā)明的目的是提供用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備以及方法，從而實(shí)現(xiàn) 上述目標(biāo)。依照本發(fā)明，上述目標(biāo)是利用前面的介紹中提及類型的設(shè)備獲得的，并且特征在于，該設(shè)備包括用于測量引入到混合室中的冷卻氣體的質(zhì)量流量％和流動速度VA以及從混 合室排出的冷卻后的廢氣的質(zhì)量流量叫和流動速度Vb的裝置，基于測量值mA、vA、mB和Vb確 定通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流量Hic和流動速度V。并且比較實(shí)際質(zhì)量流量 mc與通過烘爐旁路抽吸的目標(biāo)烘爐廢氣的預(yù)定值的計(jì)算單元，基于值mA、vA、m。和ν。確定混 合室中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S并且比較這個(gè)值與混合室中的氣體的漩流數(shù)的預(yù)定的、期望 值的計(jì)算單元，以及用于當(dāng)Amc或AS偏離0時(shí)分別調(diào)節(jié)用于將冷卻氣體進(jìn)給到混合室的 風(fēng)扇、調(diào)節(jié)用于通過烘爐旁路抽吸烘爐廢氣的風(fēng)扇以及調(diào)節(jié)通過設(shè)備的壓力損失的裝置。依照本發(fā)明的用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的方法包括以下步驟，來自烘爐系 統(tǒng)的一部分廢氣被抽吸到混合室中并在混合室中被冷卻，該混合室包括管狀殼體，其中烘 爐廢氣在一端處經(jīng)由廢氣入口被引入，冷卻后的廢氣在另一端處經(jīng)由出口被排出并且冷卻 氣體經(jīng)由切向冷卻氣體入口被引入到混合室中，并且其中依靠第一風(fēng)扇將冷卻氣體供給到 混合室中并且依靠第二風(fēng)扇通過烘爐旁路抽吸烘爐廢氣，并且特征在于，分別測量被引入 到混合室的冷卻氣體的質(zhì)量流量％和流動速度νΑ，以及從混合室排出的冷卻后的廢氣的質(zhì) 量流量mB和流動速度vB，并且在于，基于測量值mA、vA、mB和vB確定通過烘爐旁路抽吸的烘 爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流量m。和流動速度ν。并且將其與通過烘爐旁路抽吸的目標(biāo)烘爐廢氣的 預(yù)定值相比較，基于值mA、vA、mc* 確定混合室中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S并且將其與混合 室中的氣體的漩流數(shù)的預(yù)定期望值相比較，當(dāng)或ΔS偏離0時(shí)調(diào)節(jié)用于將冷卻氣體供 給到混合室的風(fēng)扇、用于通過烘爐旁路抽吸烘爐廢氣的風(fēng)扇以及通過設(shè)備的壓力損失中的 至少一個(gè)。漩流數(shù)S被定位為由下式表達(dá)的、無量綱的量
S= (HIaVaR1) / (HlcVcR2)，其中，R1和R2是混合室的特征半徑。多次測試已經(jīng)證明該量的大小反映了混合室 中的內(nèi)部漩渦的傳播。S的值越高，漩渦延伸越長。利用依照本發(fā)明的用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備以及方法，可以獲得的 技術(shù)優(yōu)勢是，即使遭遇操作狀況的重大變化，通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的數(shù)量能基本 上保持恒定，并且同時(shí)確?；旌鲜抑械暮鏍t廢氣的充分冷卻，因此防止在混合室本身以及 在它的出口處形成結(jié)層，并且防止冷卻氣體作為不良?xì)怏w進(jìn)入到烘爐系統(tǒng)中，這是因?yàn)槔?用了通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流量以及混合室中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S 作為控制參數(shù)。因此，防止了在混合室的壁上形成結(jié)層，因?yàn)槔鋮s氣體的漩渦將擔(dān)當(dāng)后者和 熱烘爐廢氣之間的絕緣層。依照本發(fā)明的用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備優(yōu)選為包括被提供在混合 室的管狀殼體和烘爐系統(tǒng)之間的圓錐形過渡件。為了加大抽吸的烘爐廢氣和冷卻氣體的混合區(qū)，并增加用于調(diào)節(jié)混合室中的氣體 的漩流數(shù)S的間隔，該設(shè)備可以進(jìn)一步有利地包括提供在圓錐形過渡件和烘爐系統(tǒng)之間的 管狀過渡件。管狀過渡件使得能在沒有冷卻氣體進(jìn)入烘爐系統(tǒng)中的風(fēng)險(xiǎn)的情況下增加漩流 數(shù)S，因此改進(jìn)抽吸的烘爐廢氣的混合以及冷卻。用于冷卻后的廢氣的混合室的出口可以有利地包括軸向地突進(jìn)到管狀殼體中并 且具有比管狀殼體更小的最大直徑的管。這將減少冷卻氣體在不與烘爐廢氣混合的情況下 就經(jīng)由出口離開混合室的風(fēng)險(xiǎn)?？梢韵鄬τ诠軤顨んw偏心地定位向內(nèi)地突進(jìn)的管，但優(yōu)選地是應(yīng)當(dāng)相對于管狀殼體同軸地定位向內(nèi)地突進(jìn)的管。向內(nèi)突進(jìn)的管此外可以有效地被形 成為圓錐形，其內(nèi)自由端處直徑最小，以減少通過出口的壓降。分別用于測量引入到混合室中的冷卻氣體的質(zhì)量流量mA和流動速度vA以及從混 合室排出的冷氣后的廢氣的質(zhì)量流量叫和流動速度Vb的裝置基本上可以由任何已知的和 合適的裝置組成，并不受本發(fā)明的限制。用于確定或AS的計(jì)算單元本身也不受本發(fā)明的限制，而是可以由任何合適 的計(jì)算單元組成。用于分別調(diào)節(jié)用于將冷卻氣體供給到混合室和用于通過烘爐旁路抽吸烘爐廢氣 的風(fēng)扇的裝置基本上可以由已知的裝置組成，然而，用于調(diào)節(jié)通過設(shè)備的壓力損失的裝置 可以包括分別用于改變冷卻氣體入口和出口的流通面積的裝置。用于改變冷卻氣體入口的 流通面積的裝置可以例如包括被構(gòu)造成在操作期間圍繞軸轉(zhuǎn)動并且能依靠合適的裝置調(diào) 節(jié)的風(fēng)門。用于改變出口的流通面積的裝置可以例如包括被定位在緊靠混合室的外側(cè)的出 口中的喉管或氣流調(diào)節(jié)器?；蛘撸S向地突進(jìn)到管狀殼體中的圓錐形管可構(gòu)造成允許改變 其錐度?，F(xiàn)在將參考附圖進(jìn)一步詳細(xì)地、概略地解釋本發(fā)明，并且其中

圖1示出了包括依照本發(fā)明的用于冷卻烘爐旁路中的烘爐廢氣的設(shè)備的烘爐系 統(tǒng)的截面圖；圖2和3示出了圖1中所示的設(shè)備的細(xì)節(jié)。在圖1中能看到用于制造水泥熟料的烘爐系統(tǒng)的截面圖，所述烘爐系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn) 烘爐1和用于從旋轉(zhuǎn)烘爐轉(zhuǎn)移烘爐廢氣的立管3，水泥生料在該旋轉(zhuǎn)烘爐1中被燒成水泥熟 料。圖1中所示的烘爐系統(tǒng)包括用于冷卻烘爐旁路7中的烘爐廢氣的設(shè)備5。設(shè)備5包括 混合室9，其被形成為具有廢氣入口 11、用于冷卻后的廢氣的出口 13以及用于冷卻氣體的 切向入口 15的管狀殼體。該設(shè)備5被用來抽出和冷卻來自烘爐系統(tǒng)1，3的一些烘爐廢氣。 該設(shè)備5進(jìn)一步包括用于將冷卻氣體進(jìn)給到混合室9的第一風(fēng)扇17和用于通過烘爐旁通 7抽吸烘爐廢氣的第二風(fēng)扇19。所示的烘爐旁路也包括用于分離粗固體顆粒與從混合室9 排出的冷卻后的廢氣流的旋風(fēng)分離器21 (其中所述固體顆?？赡芊祷氐胶鏍t1中)，用于混 合的廢氣的進(jìn)一步的冷卻設(shè)備23以及用于分離具有較多氯化物、堿和/或硫磺含量的粉塵 的過濾器25。依照本發(fā)明，設(shè)備5包括用于分別測量引入到混合室9的冷卻氣體的質(zhì)量流量mA 和流動速度vA的裝置31，和用于分別測量從混合室9排出的冷卻后的廢氣的質(zhì)量流量mB和 流動速度vB的裝置33。來自裝置31和33的信號被傳送到計(jì)算單元35以基于測量值％、 vA> mB和vB確定通過烘爐旁通抽吸的烘爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流量m。和流動速度v。，并且顯示 出實(shí)際質(zhì)量流動m。與通過烘爐旁路抽吸的烘爐廢氣的目標(biāo)預(yù)定值之間的關(guān)系，并且基于值 mA、vA、mc和確定混合室中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S并且顯示出它與混合室中的氣體的漩流 數(shù)的預(yù)定的期望值之間的關(guān)系。計(jì)算單元35然后將信號傳送到用于調(diào)節(jié)將冷卻氣體供給 到混合室9的風(fēng)扇17的裝置37、用于調(diào)節(jié)通過烘爐旁路7抽吸烘爐廢氣的風(fēng)扇19的裝置 39以及用于調(diào)節(jié)當(dāng)或Δ S偏離0時(shí)的設(shè)備壓力損失的裝置41。用于分別測量引入到混合室9的冷卻氣體的質(zhì)量流量mA和流動速度vA，以及從混 合室9排出的冷卻后的廢氣的質(zhì)量流量mB和流動速度vB的裝置31、33可以例如由吸出喇叭、孔、文氏管或皮托管組成，其中在文氏管或皮托管內(nèi)測量壓差，并基于所知的氣體溫度、 幾何狀況、氣壓計(jì)讀數(shù)等，其能被用于計(jì)算這些值。為了測量1%和％，也可使用測量的通過 旋風(fēng)分離器21壓差。這個(gè)解決方案是尤其有利的，因?yàn)樗恍枰惭b額外的裝備。帶有相 關(guān)溫度計(jì)的吸出喇叭和旋風(fēng)分離器在圖1中被示為用于分別測量％和叫的裝置。其它裝 置是執(zhí)行速度的直接測量的傳感器，舉例來說，通過傳送流過的聲音、或者通過感知攜帶粉 塵的流體流的電或磁特性的變化、或者通過測量渦輪葉輪的速度。最后，從風(fēng)扇17、19的馬 達(dá)得到指示能被用來估計(jì)由風(fēng)扇傳送的質(zhì)量流量的電流或功率消耗的電信號通常將是可 能的。如果冷卻設(shè)備23的操作原理涉及注射水，設(shè)備的入口和出口溫度的測量以及水消耗 的測量能被用來計(jì)算質(zhì)量流量mB。用于確定或AS和用于將信號分別傳送到裝置37、39和41的計(jì)算單元35可 以由裝備有合適軟件的計(jì)算機(jī)構(gòu)成。用于調(diào)節(jié)分別用于將冷卻氣體供給到混合室9和用于通過烘爐旁路7抽吸烘爐廢 氣的風(fēng)扇17、19的裝置37和39可以由用于風(fēng)扇馬達(dá)的頻率轉(zhuǎn)換器或在后者的排氣端或在 后者的吸出點(diǎn)處的氣流調(diào)節(jié)器構(gòu)成。用于調(diào)節(jié)設(shè)備5上的壓力損失的裝置41可以包括用于分別改變冷卻氣體入口 15 和出口 13的流通面積的裝置。用于改變冷卻氣體入口的流通面積的裝置41例如可以包括 風(fēng)門43，如圖2a-2e中所示，風(fēng)門43被構(gòu)造成圍繞軸45轉(zhuǎn)動，并且在操作期間例如可借助 于從計(jì)算單元35接收信號的馬達(dá)進(jìn)行調(diào)節(jié)。如同在圖2e中指出的那樣，切向冷卻氣體入 口可以被分成幾個(gè)通道，可通過使用這些通道中的一個(gè)風(fēng)門實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。用于改變出口的流 通面積的裝置41例如可以包括定位在緊靠混合室9的外側(cè)的出口中的喉管或氣流調(diào)節(jié)器 47。在圖3中示出了可移動穿孔板形式的氣流調(diào)節(jié)器的特定實(shí)施方式，該可移動穿孔板具 有多個(gè)不同大小的孔，使得可以對流通面積應(yīng)用多個(gè)默認(rèn)值?？蛇x的方式是使用軸向地突 進(jìn)到管狀殼體中的圓錐形管，該管被構(gòu)造為允許其錐度變化。在圖1中所示的設(shè)備5包括圓錐形過渡件8和管狀過渡件10，它們在混合室9的 管狀殼體和烘爐系統(tǒng)1，3之間被彼此定位在另一個(gè)的延伸部上。因此，提供了抽吸的烘爐 廢氣和冷卻氣體的擴(kuò)大的混合區(qū)以及調(diào)節(jié)混合室9中的氣體的漩流數(shù)S的更大間隔。管狀 過渡件10因此可增加漩流數(shù)S，而不會發(fā)生冷卻氣體進(jìn)入烘爐系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，因此改進(jìn)抽吸 的烘爐廢氣的混合和冷卻。在圖1所示的實(shí)施方式中，混合室9的用于冷卻后的廢氣的出口 13包括居中裝配 的管12，其軸向地突進(jìn)到管狀殼體中并且具有比管狀殼體更小的最大直徑。這將減少冷卻 氣體在不與烘爐廢氣混合的情況下就經(jīng)由出口離開混合室的風(fēng)險(xiǎn)。管12被形成為圓錐形， 在其內(nèi)自由端處具有最小的直徑，以減少出口 13上的壓降。在設(shè)備的操作期間，能使用控制調(diào)節(jié)裝置37、39和41的軟件依照預(yù)定的進(jìn)度自動 地并且連續(xù)地執(zhí)行調(diào)節(jié)。可選地，能以Amc* AS各自的特定操作數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，基于操作 員對調(diào)節(jié)裝置37、39和41的控制半自動地執(zhí)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
一種用于冷卻烘爐旁路(7)中的烘爐廢氣的設(shè)備(5)，該設(shè)備包括用于抽出和冷卻來自烘爐系統(tǒng)(1，3)的一部分烘爐廢氣的混合室(9)，所述混合室(9)包括管狀殼體，該管狀殼體在一端設(shè)置有用于烘爐廢氣的廢氣入口(11)，在其另一端設(shè)置有用于冷卻后的廢氣的出口(13)，所述混合室(9)進(jìn)一步包括用于冷卻氣體的切向入口(15)，其中該設(shè)備還包括用于將冷卻氣體供給到混合室(9)的第一風(fēng)扇(17)和用于通過烘爐旁路(7)抽吸烘爐廢氣的第二風(fēng)扇(19)，其特征在于，該設(shè)備(5)包括用于分別測量引入到混合室(9)中的冷卻氣體的質(zhì)量流量mA和流動速度vA以及從混合室(9)排出的冷卻后的廢氣的質(zhì)量流量mB和流動速度vB的裝置(31，33)，基于測量值mA、vA、mB和vB確定通過烘爐旁路(7)抽吸的烘爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流量mC和流動速度vC并且將實(shí)際質(zhì)量流量mC與通過烘爐旁路(7)抽吸的目標(biāo)烘爐廢氣的預(yù)定值進(jìn)行比較的計(jì)算單元(35)，基于值mA、vA、mC和vC確定混合室(9)中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S并將其與混合室(9)中的氣體的漩流數(shù)的預(yù)定期望值進(jìn)行比較的計(jì)算單元(35)，以及用于當(dāng)ΔmC或ΔS偏離0時(shí)分別調(diào)節(jié)用于將冷卻氣體進(jìn)給到混合室(9)的風(fēng)扇(17)、用于通過烘爐旁路(7)抽吸烘爐廢氣的風(fēng)扇(19)以及通過設(shè)備(5)的壓力損失的裝置(37，39，41)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(5)，其特征在于，用于調(diào)節(jié)通過設(shè)備(5)的壓力損失的裝 置(41)包括分別用于改變冷卻空氣的入口(15)和出口(13)的流通面積的裝置(43，47)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備(5)，其特征在于，用于改變冷卻氣體入口(15)的流通面 積的裝置(41)包括被構(gòu)造成在操作期間圍繞軸(45)轉(zhuǎn)動并且能調(diào)節(jié)的風(fēng)門(43)。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備(5)，其特征在于，用于改變所述出口的流通面積的裝置 (41)包括定位在出口(13)中的喉管或氣流調(diào)節(jié)器(47)。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(5)，其特征在于，包括設(shè)置在混合室(9)的管狀殼體和烘 爐系統(tǒng)(1，3)之間的圓錐形過渡件(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備(5)，其特征在于，包括設(shè)置在圓錐形過渡件(8)和烘爐系 統(tǒng)(1,3)之間的管狀過渡件(10)。
7.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(5)，其特征在于，用于冷卻后的廢氣的混合室(9)的出口 (13)包括軸向地突進(jìn)到管狀殼體中并且具有比管狀殼體小的最大直徑的管(12)。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備(5)，其特征在于，管(12)相對于管狀殼體同軸地定位。
9.如權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備(5)，其特征在于，管(12)被形成為圓錐形，其最小直 徑位于其內(nèi)自由端處。
10.一種用于冷卻烘爐旁路(7)中的烘爐廢氣的方法，包括以下步驟來自烘爐系統(tǒng) (1,3)的一部分廢氣被抽到混合室(9)中并在混合室(9)中被冷卻，該混合室(9)包括管狀 殼體，其中烘爐廢氣在管狀殼體一端處經(jīng)由廢氣入口(11)被引入，冷卻后的廢氣在管狀殼 體另一端處經(jīng)由出口(13)被排出并且冷卻氣體經(jīng)由切向冷卻氣體入口(15)被引入到混合 室中，并且其中利用第一風(fēng)扇(17)將冷卻氣體供給到混合室中且利用第二風(fēng)扇(19)通過 烘爐旁路抽吸烘爐廢氣，其特征在于，分別測量被引入到混合室(9)的冷卻氣體的質(zhì)量流 量mA和流動速度vA，以及從混合室(9)排出的冷卻后的廢氣的質(zhì)量流量mB和流動速度vB， 并且在于，基于測量值mA、vA、mB* vB確定通過烘爐旁路(7)抽吸的烘爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流 量m。和流動速度ν。并將其與通過烘爐旁路抽吸的目標(biāo)烘爐廢氣的預(yù)定值相比較，并且在 于，基于值mA、VA、mc*Vc確定混合室(9)中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S并將其與混合室(9)中的氣體的漩流數(shù)的預(yù)定期望值相比較，并且在于，當(dāng)或Δ S偏離0時(shí)調(diào)節(jié)用于將冷卻 氣體引入到混合室的風(fēng)扇(17)、用于通過烘爐旁路抽吸烘爐廢氣的風(fēng)扇(19)以及通過設(shè) 備(5)的壓力損失中的至少一個(gè)。
全文摘要
描述了一種用于冷卻烘爐旁路(7)中的烘爐廢氣的設(shè)備(5)以及方法，該設(shè)備包括用于抽出和冷卻來自烘爐系統(tǒng)(1，3)的一部分烘爐廢氣的混合室(9)，所述混合室(9)包括管狀殼體，該管狀殼體在一端上被提供有用于烘爐廢氣的廢氣入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷卻后的廢氣的出口(13)，所述混合室(9)進(jìn)一步包括用于冷卻氣體的切向入口(15)，其中該設(shè)備也包括用于將冷卻氣體供給到混合室(9)的第一風(fēng)扇(17)和用于通過烘爐旁路(7)抽吸烘爐廢氣的第二風(fēng)扇(19)。設(shè)備(5)和方法的特征在于包括用于分別測量引入到混合室(9)中的冷卻氣體的質(zhì)量流量mA和流動速度vA以及從混合室(9)排出的冷卻后的廢氣的質(zhì)量流量mB和流動速度vB的裝置(31，33)，基于測量值mA、vA、mB和vB確定通過烘爐旁路(7)抽吸的烘爐廢氣的實(shí)際質(zhì)量流量mC和流動速度vC并且比較實(shí)際質(zhì)量流量mC與通過烘爐旁路(7)抽吸的目標(biāo)烘爐廢氣的預(yù)定值的計(jì)算單元(35)，基于值mA、vA、mC和vC確定混合室(9)中的氣體的實(shí)際漩流數(shù)S并且比較這個(gè)值與混合室(9)中的氣體的漩流數(shù)的預(yù)定期望值的計(jì)算單元(35)，和用于當(dāng)ΔmC或ΔS偏離0時(shí)分別調(diào)節(jié)用于將冷卻氣體進(jìn)給到混合室(9)的風(fēng)扇(17)、用于通過烘爐旁路(7)抽吸烘爐廢氣的風(fēng)扇(19)以及通過設(shè)備(5)的壓力損失的裝置(37、39、41)。這樣，即使遭遇操作狀況的較大變化，通過烘爐旁路抽氣的烘爐廢氣的數(shù)量仍能基本上保持恒定而且同時(shí)確保混合室中的烘爐廢氣的充分冷卻，因此防止在混合室本身內(nèi)以及在它的出口處形成結(jié)層，并防止冷卻氣體作為不良?xì)怏w進(jìn)入到烘爐系統(tǒng)中。
文檔編號F27B7/42GK101965495SQ200880127755
公開日2011年2月2日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月5日
發(fā)明者索倫·亨德博爾 申請人:Fl史密斯公司