專利名稱：熱風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)機(jī)，尤其是一種由燃料燃燒為熱源的熱風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)機(jī)，顧名思義用于加熱空氣，多用于溫室增溫、藥材干燥、或食品干燥等， 一般由 加熱爐和熱交換室組成，通過(guò)加熱爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生熱量并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，而熱交換室設(shè) 置在加熱爐的煙道位置與煙道有共用的煙道熱交換壁，空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口送入后通過(guò)煙道 熱交換壁與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，空氣增溫后從出風(fēng)口送出。而為了促進(jìn)加熱爐燃料的燃燒 ，加熱爐風(fēng)門(mén)一般還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。
目前的熱風(fēng)機(jī)，空氣只與煙氣通過(guò)煙道熱交換壁進(jìn)行熱交換，而加熱爐爐體通常由其內(nèi) 部的耐火層進(jìn)行保溫隔熱，但大量熱量還是會(huì)通過(guò)加熱爐爐體散失，且在長(zhǎng)時(shí)間工作后，其 加熱爐爐體，由于熱量累計(jì)產(chǎn)生高溫并導(dǎo)致?tīng)t體變形影響設(shè)備正常使用。
因此目前的熱風(fēng)機(jī)，熱利用率低，燃料消耗大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有加熱爐的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱利用率高、 節(jié)能的熱風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種熱風(fēng)機(jī)，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口送入熱交 換室后從出風(fēng)口送出，熱交換室和加熱爐的煙道之間有共用的煙道熱交換壁，熱交換室和加 熱爐的燃燒室之間也有共用的燃燒室熱交換壁和爐頂熱交換壁。
因此空氣能從加熱爐爐體的所有表面吸收熱量，延長(zhǎng)了空氣的加熱路徑，增大了熱交換 面積，在相同的出風(fēng)口溫度需求下，降低燃料消耗，提高了熱利用率，并能防止加熱爐爐體 產(chǎn)生高溫變形。
為了進(jìn)一步提高對(duì)出風(fēng)口空氣溫度的控制，在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了風(fēng)機(jī)，通過(guò)送風(fēng)量的控制對(duì) 出風(fēng)口空氣溫度進(jìn)行控制。并進(jìn)一步通過(guò)加熱爐的風(fēng)門(mén)將加熱爐與熱交換室連通，由于進(jìn)風(fēng) 口設(shè)置有風(fēng)機(jī)，經(jīng)加熱后的空氣能經(jīng)風(fēng)門(mén)壓入爐體，由于空氣經(jīng)過(guò)加熱提高了其助燃效果且 能夠省去原有的風(fēng)門(mén)鼓風(fēng)機(jī)，節(jié)能的同時(shí)通過(guò)風(fēng)門(mén)的調(diào)節(jié)能夠通過(guò)控制燃料的燃燒對(duì)熱風(fēng)機(jī) 出風(fēng)口空氣最高溫度進(jìn)行有效控制。
為了進(jìn)一步提高熱利用率燃，燒室熱交換壁和爐頂熱交換壁及煙道熱交換壁的熱交換室一側(cè)設(shè)置有散熱片，增大了熱交換面積的同時(shí)散熱片之間形成導(dǎo)流槽能夠有效控制空氣在熱 交換室內(nèi)的流向，使空氣能夠流過(guò)所有的熱交換壁，保證了所有熱交換壁的有效利用，進(jìn)一 步提高了熱利用率。

圖l是本實(shí)用新型的主視圖2是圖1的D-D剖視圖3是圖1的A-A剖視圖4是本實(shí)用新型的右視圖5是圖4的C-C剖視圖6是本實(shí)用新型的爐頂散熱片布置圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的熱風(fēng)機(jī)，加熱爐是煤爐，從下至上 包括渣室4及其上的出渣口9 、爐橋、燃燒室5及其上的加煤口6。整個(gè)加熱爐都被熱交換室 IO所包圍，熱交換室10和加熱爐的煙道14之間有共用的煙道熱交換壁13，熱交換室10和加熱 爐的燃燒室5之間也有共用的燃燒室熱交換壁7和爐頂熱交換壁11，有效防止了熱量的散失， 延長(zhǎng)了空氣的加熱路徑，增大了熱交換面積，在相同的出風(fēng)口溫度需求下，降低燃料消耗， 提高了熱利用率，并能防止加熱爐爐體產(chǎn)生高溫變形。
進(jìn)風(fēng)口2設(shè)置有風(fēng)機(jī)1，加熱爐通過(guò)其渣室4側(cè)壁的風(fēng)門(mén)8與熱交換室10底部連通，煙道14 設(shè)置在熱交換室10內(nèi)，其入口設(shè)置在爐體爐頂并從爐頂沿爐體向下延伸，其排煙口15設(shè)置在 熱交換室10底部。由于進(jìn)風(fēng)口2設(shè)置有風(fēng)機(jī)1，形成了從熱交換室10到爐體再到外部逐級(jí)遞減 的梯度壓強(qiáng)。經(jīng)加熱后的空氣經(jīng)風(fēng)門(mén)8壓入渣室4后從爐體底部送入燃燒室5，由于空氣經(jīng)過(guò) 加熱提高了其助燃效果且能夠省去原有的風(fēng)門(mén)8鼓風(fēng)機(jī)，節(jié)能的同時(shí)通過(guò)風(fēng)門(mén)手柄17調(diào)節(jié)風(fēng) 門(mén)8的開(kāi)啟大小能夠通過(guò)控制燃料的燃燒對(duì)熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口16空氣最高溫度進(jìn)行有效控制；通 過(guò)風(fēng)機(jī)1送風(fēng)量的控制能對(duì)出風(fēng)口16空氣溫度進(jìn)行有效控制；煙道14的倒轉(zhuǎn)設(shè)置在增大煙道 熱交換壁的同時(shí)能夠保證裝置整體結(jié)構(gòu)的緊湊，而梯度壓強(qiáng)的存在能夠保證煙氣的有效排出
進(jìn)風(fēng)口2設(shè)置在裝置的頂部與加熱爐的爐頂相對(duì)的位置，出風(fēng)口16設(shè)置在裝置的底部， 爐頂熱交換壁11的散熱片3以爐頂中心為中心放射狀設(shè)置，燃燒室熱交換壁7和煙道熱交換壁
4，并在散熱片3和散熱片3之間形成導(dǎo)流槽18?？諝饨?jīng)風(fēng) 機(jī)1加壓后在爐頂熱交換壁11的放射狀散熱片的導(dǎo)流作用下均勻送入熱交換室10的各個(gè)方向 ，再在燃燒室熱交換壁7和煙道熱交換壁13的垂直方向散熱片3的導(dǎo)流作用下流向熱交換室10 底部，由于熱交換室底部沒(méi)有散熱片3 ，熱交換室10內(nèi)各部分的空氣能夠通過(guò)擴(kuò)散有效混合 并最終從出風(fēng)口16送出。這樣就通過(guò)散熱片3，在增大熱交換面積的同時(shí)通過(guò)他們之間形成 的導(dǎo)流槽18有效控制了空氣在熱交換室10內(nèi)的流向，使空氣能夠流過(guò)所有的熱交換壁，保證 了所有熱交換壁的有效利用，進(jìn)一步提高了熱利用率。
煙道熱交換壁13的煙道14一側(cè)沿其延伸方向設(shè)置有吸熱片12，進(jìn)一步加強(qiáng)了高溫?zé)煔獾?利益，提高了熱利用率。
本實(shí)用新型的加熱爐除了采用煤爐以外也可以是其他采用固體燃料、液體燃料或氣體燃 料的加熱爐。而空氣的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置也可以按照具體的需要進(jìn)行設(shè)置，并通過(guò)熱交換 室內(nèi)的散熱片方向的設(shè)置使空氣能夠流經(jīng)熱交換室的所有位置并從進(jìn)風(fēng)口流向出風(fēng)口 。而風(fēng) 門(mén)與熱交換室的連通也可以是通過(guò)一個(gè)管道完成。
權(quán)利要求1.熱風(fēng)機(jī)，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(2)送入熱交換室(10)后從出風(fēng)口(16)送出，熱交換室(10)和加熱爐的煙道(14)之間有共用的煙道熱交換壁(13)，其特征在于熱交換室(10)和加熱爐的燃燒室(5)之間也有共用的燃燒室熱交換壁(7)和爐頂熱交換壁(11)。
2.如權(quán)利要求l所述的熱風(fēng)機(jī)，其特征在于進(jìn)風(fēng)口 (2)設(shè)置有風(fēng)機(jī)(1)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)機(jī)，其特征在于加熱爐通過(guò)其風(fēng)門(mén)(8 )與熱交換室(10)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)機(jī)，其特征在于煙道(14)設(shè)置在熱交 換室(10)內(nèi)，其入口設(shè)置在爐體爐頂并從爐頂沿爐體向下延伸，其排煙口 (15)設(shè)置在 熱 交換室(10)底部。
5.如權(quán)利要求1或4所述的熱風(fēng)機(jī)，其特征在于燃燒室熱交換壁( 7)和爐頂熱交換壁(11)及煙道熱交換壁(13)的熱交換室(10) —側(cè)設(shè)置有散熱片(3) ，散熱片(3)之間形成導(dǎo)流槽(18)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)機(jī)，其特征在于進(jìn)風(fēng)口 (2)設(shè)置在裝 置的頂部與燃燒爐的爐頂相對(duì)的位置，出風(fēng)口 (16)設(shè)置在裝置的底部，爐頂熱交換壁(11 )的散熱片(3)以爐頂中心為中心放射狀設(shè)置，燃燒室熱交換壁(7)和煙道熱交換壁(13 )的散熱片(3)沿爐頂?shù)綘t底方向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)機(jī)，其特征在于煙道熱交換壁(13)的 煙道(14) 一側(cè)沿其延伸方向設(shè)置有吸熱片(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)機(jī)，尤其是一種由燃料燃燒為熱源的熱風(fēng)機(jī)。針對(duì)目前熱風(fēng)機(jī)熱利用率低、燃料消耗大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱利用率高、節(jié)能的熱風(fēng)機(jī)，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(2)送入熱交換室(10)后從出風(fēng)口(16)送出，熱交換室(10)和加熱爐的煙道(14)之間有共用的煙道熱交換壁(13)，熱交換室(10)和加熱爐的燃燒室(5)之間也有共用的燃燒室熱交換壁(7)和爐頂熱交換壁(11)。延長(zhǎng)了加熱路徑，增大了加熱面積，提高了熱利用率，并能防止加熱爐爐體產(chǎn)生高溫變形。能用于溫室增溫、藥材干燥、食品干燥，或其他需要對(duì)空氣進(jìn)行增溫的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201331181SQ200820303769
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者平 何, 星 何, 岳華英, 李富德 申請(qǐng)人:西昌中村溫室工程技術(shù)有限公司