本發(fā)明涉及對(duì)鋼板進(jìn)行卷筒的加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板卷筒裝置大多如國(guó)家局于2013年2月27日公告的一份名為“鋼板卷筒車加工裝置”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220268197.3”的中國(guó)實(shí)用新型專利所示，此類設(shè)備大多有一主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主壓輥和兩被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的副壓輥組成，使用時(shí)，開啟主壓輥，使得鋼板在其與副壓輥之間行走，直至繞成一圈，最后，對(duì)鋼板接縫處進(jìn)行點(diǎn)焊，即可完成鋼筒的初步成型。

然而，人們?cè)谑褂脮r(shí)發(fā)現(xiàn)，在針對(duì)大口徑鋼筒進(jìn)行加工時(shí)，其在卷曲完畢后將受到材料自身彈性以及重力的影響，使得鋼板的首尾兩側(cè)在接縫處相交錯(cuò)，無法完成對(duì)接；此時(shí)，操作人員需先通過人力或行車將鋼筒的頂端吊起，再通過扳手等工對(duì)其進(jìn)行拉拽，才可使首尾兩側(cè)對(duì)接；這樣，將給鋼筒加工時(shí)的操作難度以及勞動(dòng)強(qiáng)度帶來了極大的增加，并帶來了極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、操作方便且穩(wěn)定性好，使用時(shí)人工無直接接觸，從而具備極高的安全性的輔助鋼筒成型的點(diǎn)焊臺(tái)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二、工作臺(tái)、內(nèi)支撐組件和外支撐組件，所述工作臺(tái)水平設(shè)置、且其底面上設(shè)有連接筒一和連接筒二，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二的頂端穿設(shè)在所述連接筒二中、且與連接筒二活動(dòng)連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一的頂端穿設(shè)在所述連接筒一中、且與連接筒一固定連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二的底端與地面固定連接；

所述內(nèi)支撐組件包括內(nèi)支撐輥、弧形導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)盤、鉸接軸和至少一內(nèi)鎖緊螺栓，所述弧形導(dǎo)軌的截面呈工字型，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二的一端的側(cè)表面上開設(shè)有用于容置弧形導(dǎo)軌的T字形通槽；所述內(nèi)支撐輥水平設(shè)置、且固定連接在弧形導(dǎo)軌的頂端，所述內(nèi)支撐輥遠(yuǎn)離所述T字形通槽的一端伸出至工作臺(tái)所在的豎直平面之外；

所述弧形導(dǎo)軌伸出至工作臺(tái)外的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)驅(qū)動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)盤的外壁上設(shè)有外驅(qū)動(dòng)齒；所述驅(qū)動(dòng)盤通過鉸接軸鉸接在工作臺(tái)的一側(cè)、且與弧頂導(dǎo)軌相嚙合，所述鉸接軸的截面呈T字形，所述內(nèi)鎖緊螺栓穿設(shè)所述驅(qū)動(dòng)盤、且與驅(qū)動(dòng)盤螺紋連接；

所述外支撐組件包括外支撐輥、直線導(dǎo)軌、螺桿、螺母和至少一外鎖緊螺栓，所述工作臺(tái)的頂面上開設(shè)有T字形滑槽，所述直線導(dǎo)軌呈工字型、且滑動(dòng)連接在T字形滑槽中，所述外支撐輥水平設(shè)置、且固定連接在直線導(dǎo)軌的上方，所述外支撐輥遠(yuǎn)離T字形通槽的一端伸出至工作臺(tái)所在的豎直平面之外；

所述螺母固定連接在工作臺(tái)的頂面上，所述螺桿穿設(shè)所述螺母、且與螺母相適配，所述螺桿的一端鉸接所述直線導(dǎo)軌，所述外鎖緊螺栓穿設(shè)所述直線導(dǎo)軌、且與直線導(dǎo)軌螺紋連接。

所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一的底端鉸接有底輪，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二的底端固定連接有底盤，所述底盤與地面固定連接。

所述內(nèi)支撐組件包括三個(gè)內(nèi)鎖緊螺栓，三個(gè)所述內(nèi)鎖緊螺栓沿驅(qū)動(dòng)盤均勻分布，所述驅(qū)動(dòng)盤背向工作臺(tái)的端面上固定連接有驅(qū)動(dòng)手柄。

所述螺桿遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)手輪。

所述點(diǎn)焊臺(tái)對(duì)稱的設(shè)有一對(duì)，兩所述點(diǎn)焊臺(tái)之間通過伸縮桿固定相連，所述伸縮桿的兩端分別固定連接在兩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二上。

本發(fā)明可在鋼筒卷曲完成并吊起后，如圖3所示，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得內(nèi)支撐輥伸入鋼筒內(nèi)；此后，可分為兩步：第一步，先旋動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤，使得內(nèi)支撐輥沿弧線向上運(yùn)動(dòng)，直至其從內(nèi)側(cè)頂住鋼筒，再旋動(dòng)內(nèi)鎖緊螺栓，使得驅(qū)動(dòng)盤鎖止、內(nèi)支撐輥固定，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筒的內(nèi)支撐；第二步，先旋動(dòng)螺桿，使得外支撐輥?zhàn)鲋本€運(yùn)動(dòng)，并逐漸擠壓鋼筒，待外支撐輥擠壓鋼筒使之接縫完成對(duì)接后，可下旋外鎖緊螺栓，使得直線導(dǎo)軌鎖止、外支撐輥固定，實(shí)現(xiàn)鋼筒的外支撐。這樣，通過對(duì)鋼筒的內(nèi)、外支撐，可使得鋼筒的接縫完成方便、高效的對(duì)接，并可在對(duì)接后鎖止內(nèi)、外支撐輥，使得操作人員在此后可方便的對(duì)鋼筒進(jìn)行點(diǎn)焊。本發(fā)明從整體上具有操作方便、穩(wěn)定性好以及因人工無直接接觸而具備極高的安全性的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是本案的使用狀態(tài)參考圖，

圖4是本案的優(yōu)化實(shí)施方式示意圖；

圖中1是直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一，2是直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二，20是底盤，3是工作臺(tái)，31是連接筒一，32是連接筒二；

4是內(nèi)支撐組件，41是內(nèi)支撐輥，42是弧形導(dǎo)軌，43是驅(qū)動(dòng)盤，430是驅(qū)動(dòng)手柄，44是內(nèi)鎖緊螺栓；

5是外支撐組件，51是外支撐輥，52是直線導(dǎo)軌，53是螺桿，530是驅(qū)動(dòng)手輪，54是螺母，55是內(nèi)鎖緊螺栓；

6是伸縮桿。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，包括直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一1、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二2、工作臺(tái)3、內(nèi)支撐組件4和外支撐組件5，所述工作臺(tái)3水平設(shè)置、且其底面上設(shè)有連接筒一31和連接筒二32，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二2的頂端穿設(shè)在所述連接筒二32中、且與連接筒二32活動(dòng)連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一1的頂端穿設(shè)在所述連接筒一31中、且與連接筒一31固定連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二2的底端與地面固定連接；使用時(shí)可通過旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得內(nèi)支撐組件進(jìn)入或退出鋼筒；

所述內(nèi)支撐組件4包括內(nèi)支撐輥41、弧形導(dǎo)軌42、驅(qū)動(dòng)盤43、鉸接軸和至少一內(nèi)鎖緊螺栓44，所述弧形導(dǎo)軌42的截面呈工字型，所述工作臺(tái)3遠(yuǎn)離直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二2的一端的側(cè)表面上開設(shè)有用于容置弧形導(dǎo)軌42的T字形通槽（使得弧形導(dǎo)軌的一側(cè)與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，而另一側(cè)則伸出至工作臺(tái)外）；所述內(nèi)支撐輥41水平設(shè)置、且固定連接在弧形導(dǎo)軌42的頂端，所述內(nèi)支撐輥41遠(yuǎn)離所述T字形通槽的一端伸出至工作臺(tái)3所在的豎直平面之外（從而使得內(nèi)支撐輥伸出工作臺(tái)的一端和伸入鋼筒之內(nèi)）；

所述弧形導(dǎo)軌42伸出至工作臺(tái)3外的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)驅(qū)動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)盤43的外壁上設(shè)有外驅(qū)動(dòng)齒；所述驅(qū)動(dòng)盤43通過鉸接軸鉸接在工作臺(tái)3的一側(cè)、且與弧頂導(dǎo)軌42相嚙合，所述鉸接軸的截面呈T字形，所述內(nèi)鎖緊螺栓44穿設(shè)所述驅(qū)動(dòng)盤43、且與驅(qū)動(dòng)盤43螺紋連接；這樣，旋動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤，即可使得內(nèi)支撐輥沿弧線做上下運(yùn)動(dòng)，且由于鉸接軸的截面呈T字形，因此驅(qū)動(dòng)盤將僅能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，待內(nèi)支撐輥調(diào)節(jié)到位后，旋動(dòng)內(nèi)鎖緊螺栓即可使之向內(nèi)伸出，抵住工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)盤的鎖止以及內(nèi)支撐輥的固定；

所述外支撐組件5包括外支撐輥51、直線導(dǎo)軌52、螺桿53、螺母54和至少一外鎖緊螺栓55，所述工作臺(tái)3的頂面上開設(shè)有T字形滑槽，所述直線導(dǎo)軌52呈工字型、且滑動(dòng)連接在T字形滑槽中（使得直線導(dǎo)軌的上部伸出至工作臺(tái)之上），所述外支撐輥51水平設(shè)置、且固定連接在直線導(dǎo)軌52的上方，所述外支撐輥51遠(yuǎn)離T字形通槽的一端伸出至工作臺(tái)3所在的豎直平面之外（從而使得外支撐輥伸出工作臺(tái)的一端可與鋼筒相接觸）；

所述螺母54固定連接在工作臺(tái)3的頂面上，所述螺桿53穿設(shè)所述螺母54、且與螺母54相適配，所述螺桿53的一端鉸接所述直線導(dǎo)軌52，所述外鎖緊螺栓55穿設(shè)所述直線導(dǎo)軌52、且與直線導(dǎo)軌52螺紋連接。這樣，旋動(dòng)螺桿，即可使得直線導(dǎo)軌在T字形滑槽中做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；由于直線導(dǎo)軌呈工字形，因此其將僅能做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，待外支撐輥擠壓鋼筒使之接縫完成對(duì)接后，可下旋外鎖緊螺栓，使之向下伸出抵住工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)直線導(dǎo)軌的鎖止以及外支撐輥的固定。

所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一1的底端鉸接有底輪，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二2的底端固定連接有底盤20，所述底盤20與地面固定連接。從而使得點(diǎn)焊臺(tái)的一端與地面固定，另一端可方便的旋轉(zhuǎn)。

所述內(nèi)支撐組件4包括三個(gè)內(nèi)鎖緊螺栓44，三個(gè)所述內(nèi)鎖緊螺栓44沿驅(qū)動(dòng)盤43均勻分布，所述驅(qū)動(dòng)盤43背向工作臺(tái)3的端面上固定連接有驅(qū)動(dòng)手柄430。

所述螺桿53遠(yuǎn)離工作臺(tái)3的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)手輪530。

所述點(diǎn)焊臺(tái)對(duì)稱的設(shè)有一對(duì)，兩所述點(diǎn)焊臺(tái)之間通過伸縮桿6固定相連，所述伸縮桿6的兩端分別固定連接在兩直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二2上。從而可在鋼筒的兩側(cè)同步進(jìn)行操作，使得鋼筒對(duì)接初期即具有較好的形態(tài)穩(wěn)定性，給點(diǎn)焊臺(tái)的使用以及后續(xù)的點(diǎn)焊操作均帶來了極大的便利性。