專利名稱：分淋渦流式烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種特別適用于干燥處理液 狀、糊狀、粘性物料的分淋渦流式烘干機(jī)。
技術(shù)背景在公知的技術(shù)中，通常用于粉狀物料的干燥裝置有氣流干燥器、流化床干燥器及回轉(zhuǎn)圓筒干燥器等；而用于流動(dòng)的液態(tài)物料干燥的則有噴霧干燥器、 噴淋干燥器和滾筒干燥器等。對(duì)于粘性膏狀、糊狀或含水量較高的物料，由 于其對(duì)機(jī)器的粘附性較強(qiáng)，加之物料間的粘結(jié)，使之與加熱介質(zhì)間的傳熱面 積小，熱效率低，不適合用上述干燥器進(jìn)行干燥。為此，有的則用紅外加熱 技術(shù)或真空干燥技術(shù)完成對(duì)這類物料的干燥，但這種方法產(chǎn)量低、能耗大、 生產(chǎn)成本高。為解決粘性物料與傳熱介質(zhì)之間傳熱面積小，換熱強(qiáng)度低的問 題，還有的做法是在物料干燥過程中對(duì)物料加以攪拌或破碎，并采用換熱強(qiáng) 度較大的對(duì)流換熱方法。但在干燥粘性較強(qiáng)的物料時(shí)，攪拌翅的速度受到物 料在機(jī)體上部粘附的限制，故對(duì)物料的攪拌破碎作用有限，物料在截面上的 分布不均勻，影響干燥強(qiáng)度的進(jìn)一步增強(qiáng)。目前為止，對(duì)于粘性膏狀、糊狀 或含水量較高物料的干燥，還沒有較為理想的解決技術(shù)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種特別適用于高含水、粘性大的糊狀或膏狀 物料的干燥，且耗能少，烘干效率高，物料無(wú)損耗、不結(jié)塊、質(zhì)量好，操作 方便，性能可靠，烘干成本低的分淋渦流式滾筒烘干機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該烘干機(jī)包括熱風(fēng)爐、主烘干滾筒、風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)部分，其中，主烘干滾筒采用分淋渦流式結(jié)構(gòu)，其后 部設(shè)有余熱烘干滾筒，該滾筒內(nèi)設(shè)有與主烘干滾筒連通的熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的 尾部伸出端與粉料收集器連通，粉料收集器的出風(fēng)口通過輸氣管道與弓I風(fēng)機(jī) 連接并連通。所述主烘干滾筒與余熱烘干滾筒之間設(shè)有螺旋輸送機(jī)。所述主烘干滾筒的筒體采用傾斜置放，其傾斜角度為8~15°所述余熱烘干滾筒采用傾斜置放，其傾斜角度為10~20° 。所述主烘干滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有分淋鏈條和錯(cuò)置排列布設(shè)的揚(yáng)料板，滾筒 的熱風(fēng)通道上間隔設(shè)有內(nèi)渦流擋板和外渦流擋板。按照上述方案制成的分淋渦流式烘干機(jī)，特別適用于高含水、粘性大的 糊狀或膏狀物料的干燥，通過一次供熱，兩級(jí)烘干，而且采用分淋渦流技術(shù)， 具有耗能少，烘干效率高，物料無(wú)損耗、不結(jié)塊、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。該烘干機(jī) 也可用于粉料和顆粒物料的干燥，并具有低耗能，高效率，操作方便，性能 可靠，烘干成本低等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中主烘干滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A—A剖面圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的分淋渦流式烘干機(jī)是由熱風(fēng)爐1、 主烘干滾筒4、余熱烘干滾筒8、粉料收集器10和引風(fēng)機(jī)11組成，其中，主 烘干滾筒4采用分淋渦流式結(jié)構(gòu)，由機(jī)座13、滾筒體、位于滾筒體兩端并與 其內(nèi)腔連通的進(jìn)料倉(cāng)3和出料倉(cāng)6以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料倉(cāng)3和出料倉(cāng)6分別固定安裝在機(jī)座13上，滾筒體傾斜8~15°架設(shè)在機(jī)座13上，并可自由 旋轉(zhuǎn)，滾筒體內(nèi)壁上焊接有錯(cuò)置排列布設(shè)的揚(yáng)料板22，在主烘干滾筒4的滾 筒體前部1/3-1/4段的內(nèi)壁上設(shè)有若干條分淋鏈條25，滾筒體的熱風(fēng)通道上間 隔設(shè)有多個(gè)內(nèi)渦流擋板24和外渦流擋板23。進(jìn)料倉(cāng)3套裝在滾筒體的前端， 并與熱風(fēng)爐1的出風(fēng)口連通，其上部設(shè)有進(jìn)料口 2。出料倉(cāng)6套裝連接于滾筒 體的尾端，其下部出料口通過螺旋輸送機(jī)18與余熱烘干滾筒8連接并連通， 上部通過出風(fēng)口與換熱管7連接。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由套裝在滾筒體上的齒圈5、與之 嚙合的齒輪19、減速器20和驅(qū)動(dòng)電機(jī)21組成。余熱烘干滾筒8傾斜10~20°設(shè)置在機(jī)座13上，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng) 下自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由套裝在余熱烘干滾筒體上的齒圈14、與之嚙合的齒 輪15、減速器16和驅(qū)動(dòng)電機(jī)17組成。在余熱烘干滾筒8的前端設(shè)有進(jìn)料口， 并通過螺旋輸送機(jī)18與主烘干滾筒4的出料口連接。余熱烘干滾筒8的尾端 套裝有集料倉(cāng)9，該集料倉(cāng)9固定安裝在機(jī)座13上，其下部設(shè)有成品出料口 12。余熱烘干滾筒8的腔體內(nèi)穿裝有與主烘干滾筒4的尾氣出風(fēng)口連通的換 熱管7，該換熱管7的尾部伸出端連接有粉料收集器10,粉料收集器10的出 風(fēng)口通過輸氣管道與引風(fēng)機(jī)11連接并連通。粉料收集器10可在市場(chǎng)購(gòu)置， 其結(jié)構(gòu)不再贅述。工作原理在使用該烘干機(jī)對(duì)粘性膏狀或糊狀物料進(jìn)行烘干的過程中， 物料由進(jìn)料倉(cāng)3上部的進(jìn)料口 2進(jìn)入主烘干滾筒4內(nèi)，隨著滾筒體的旋轉(zhuǎn)， 通過揚(yáng)料板22將物料甩至分淋鏈條25上，在物料的重力作用下呈珠滴狀不 斷下淋，并由攜熱氣流的推動(dòng)和滾筒體的傾斜度使物料滴淋到后排的分淋鏈 條25和揚(yáng)料板22上，由此不斷向滾筒的尾部推移。在其推移的過程中，由 于分淋鏈條25和揚(yáng)料板22具有較大的表面積，因而使物料與攜熱氣流之間有較大的傳熱強(qiáng)度。同時(shí)，攜熱氣流和物料在多級(jí)內(nèi)渦流擋板24、外渦流擋 板23以及滾筒體旋轉(zhuǎn)的作用下，以渦流方式向尾部移動(dòng)，進(jìn)一步加大了傳熱 強(qiáng)度，從而使物料在主烘干滾筒4內(nèi)得到有效的干燥，攜熱氣流中的熱能達(dá) 到充分的利用，物料中的水分則變成蒸汽隨攜熱氣流從出風(fēng)口進(jìn)入換熱管7。 另外，由于物料在主烘干滾筒4內(nèi)以滴淋和渦流的方式向前移動(dòng)，并在分淋 鏈條25的撞擊作用下，不會(huì)粘結(jié)成塊，也不會(huì)粘結(jié)在筒壁上，均呈細(xì)小顆粒 或粉狀送出。在主烘干滾筒4內(nèi)得到基本烘干的物料由螺旋輸送機(jī)18送入余 熱烘干滾筒8，利用主烘干滾筒4排出的余熱氣體通過換熱管7得到再次烘干, 并由余熱烘干滾筒8的傾斜而自然流至尾部排出，即成為理想的干物料。同 時(shí)，整個(gè)烘干過程是一個(gè)循環(huán)、密閉的過程，進(jìn)入換熱管中含有粉狀物料的 氣流又通過粉料收集器10的分離收集，因而由引風(fēng)機(jī)11排出的氣體不會(huì)造 成大氣環(huán)境的污染，而且可避免被烘干物料的散失。上述可見，含水物料在本實(shí)用新型的烘干機(jī)中經(jīng)過兩級(jí)烘干，而且二級(jí) 烘干完全利用一級(jí)烘干的余熱進(jìn)行，因而具有烘干效果好、速度快、熱能利 用效率高、烘干物料無(wú)損失等特點(diǎn)。該烘干機(jī)不僅特別適用于粘性較大的糊 狀、膏狀物料的烘干，而且對(duì)粘性較小的顆粒狀、粉狀料的烘干具有更高的 效率。由于其高效率、低能耗的特點(diǎn)，該烘干機(jī)還可適用于含水率90%以上 的高含水物料的干燥，均可一次烘干成品。同時(shí)，通過調(diào)整烘干滾筒的轉(zhuǎn)速 和引風(fēng)機(jī)風(fēng)力的大小以及進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫的高低，可以達(dá)到理想的物料烘干狀態(tài)， 既能達(dá)到最佳的干燥效果，又不會(huì)出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種分淋渦流式滾筒烘干機(jī)，包括熱風(fēng)爐、主烘干滾筒、風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)部分，其特征在于主烘干滾筒采用分淋渦流式結(jié)構(gòu)，其后部設(shè)有余熱烘干滾筒，該滾筒內(nèi)設(shè)有與主烘干滾筒連通的熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的尾部伸出端依次連接有粉料收集器和引風(fēng)機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分淋渦流式滾筒烘干機(jī)，其特征在于所述主 烘干滾筒與余熱烘干滾筒之間設(shè)有螺旋輸送機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分淋渦流式滾筒烘干機(jī)，其特征在于所述主 烘干滾筒的筒體采用傾斜置放，其傾斜角度為8~15°，
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分淋渦流式滾筒烘干機(jī)，其特征在于所述余 熱烘干滾筒采用傾斜置放，其傾斜角度為10~20° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分淋渦流式滾筒烘干機(jī)，其特征在于所述主 烘干滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有分淋鏈條和錯(cuò)置排列布設(shè)的揚(yáng)料板，滾筒的熱風(fēng)通道 上間隔設(shè)有內(nèi)渦流擋板和外渦流擋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分淋渦流式滾筒烘干機(jī)，其主要特點(diǎn)是主烘干滾筒采用分淋渦流式結(jié)構(gòu)，其后部設(shè)有余熱烘干滾筒，該滾筒內(nèi)設(shè)有與主烘干滾筒連通的熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的尾部伸出端依次連接有粉料收集器和引風(fēng)機(jī)。該烘干機(jī)特別適用于高含水、粘性大的液糊狀或膏狀物料的干燥，而且烘干過程采用分淋渦流技術(shù)，具有耗能少，烘干效率高，物料無(wú)損耗、不結(jié)塊、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201331249SQ20082023896
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者曾占強(qiáng) 申請(qǐng)人:曾占強(qiáng)