專利名稱：設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于干燥加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
流化床是廣泛用于對農(nóng)產(chǎn)品和化工、建材等產(chǎn)品中的粒狀、片狀及粉狀物料進行干燥加工的設(shè)備。進入機體內(nèi)的氣流(熱風(fēng)或冷風(fēng))由下而上穿過布風(fēng)孔板和位于布風(fēng)孔板上的待干物料，在振動和/或氣流的作用下，待干物料實現(xiàn)流態(tài)化，氣流與物料之間進行熱質(zhì)傳遞和交換，使得待干物料的含水量降低，從而實現(xiàn)對待干物料的干燥加工。當(dāng)氣流為熱風(fēng)時，是干燥機，當(dāng)氣流為常溫風(fēng)時，是冷卻機，都起干燥作用。
現(xiàn)有的流化床，包含振動流化床和布風(fēng)孔板不振動的流化床，不論是單層布風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，還是多層布風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，不論是水平或傾斜設(shè)置的矩形
面布風(fēng)孔板、還是圓環(huán)面或螺旋面的布風(fēng)孔板，其要求之一是在機體的進料口和出料口及布風(fēng)孔板的下料孔等處，在物料下落的時候，都必須防止氣流在該處出現(xiàn)"串通、短路"現(xiàn)象。只有這樣，才能使氣流都從物料層穿過，發(fā)揮干燥作用，從而充分利用氣流熱能和風(fēng)機功率。為此，現(xiàn)有的流化床，在機體的進料口和出料口及布風(fēng)孔板的下料孔等處設(shè)置了諸如"調(diào)節(jié)閥板"、"落料閥"等裝置，然而，這些裝置由于同時受到物料重力、彈簧力、振動力、摩擦力、氣流壓力等多種力的共同作用，工作不可靠，仍然有部分風(fēng)量沒有從物料層穿過，而是在機體的進料口或出料口或布風(fēng)孔板的下料孔等處被"短路"排放了，沒有完全達到防止氣流串通的目的，因而造成氣流熱能和風(fēng)機功率的浪費；另外，由于這些裝置都是由諸多經(jīng)過機械加工的零件組成的，因此，存在成本高、重量大的缺點，增加了制造、運轉(zhuǎn)和維護的成本和工作量。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床，允許進料口、出料口和布風(fēng)孔板的下料孔在物料下落的同時能阻止氣流串通，不僅具有節(jié)能和高效的優(yōu)點，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造成本低的特點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它包括設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口的機體和位于機體內(nèi)且設(shè)有下料孔的布風(fēng)孔板，其中，布風(fēng)孔板為振動的或不振動的，布風(fēng)孔板為矩形面并呈水平或傾斜設(shè)置，或為圓環(huán)面，或為螺旋面，其特征是設(shè)有允許物料下落的同時能阻止氣流串通的柔性卸料袋筒，該柔性卸料袋筒的進料端與所說進料口和/或出料口和/或布風(fēng)孔板的下料孔連通，出料端呈彈性縮口貼合狀或自由垂落狀。所說柔性卸料袋筒的袋筒體側(cè)面設(shè)置有彈簧片。所說柔性卸料袋筒的出料端端口設(shè)置有彈簧或彈性松緊帶。上述柔性卸料袋筒的袋筒體采用橡膠和/或帆布和/或濾布和/或布和/或塑料制成。
本實用新型采用在機體的進料口和/或出料口和/或布風(fēng)孔板的下料孔設(shè)置柔性卸料袋筒的結(jié)構(gòu)，在卸料的同時能保證可靠的閉風(fēng)，不僅能達到節(jié)能和高效的目的，而且結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造成本低，可顯著減少制造、運轉(zhuǎn)和維護的成本和工作量。

圖l和圖2分別是本實用新型為振動流化床和布風(fēng)孔板不振動的流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為布風(fēng)孔板呈兩層圓環(huán)面設(shè)置的振動流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4和圖5分別是圖3的B—B和C一C視圖。圖6是圖5的D—D視圖(沿圓周之一部分的展開圖)。圖7、圖9、圖11和圖13分別為柔性卸料袋筒出料端呈彈性縮口貼合狀的柔性卸料袋筒的四種結(jié)構(gòu)方式示意圖。
圖8、圖10和圖12分別是圖7、圖9和圖11的E—E、 F—F和G—G視圖。
圖14為柔性卸料袋筒出料端呈自由垂落狀的柔性卸料袋筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中i——進料口、 2——出料口、 3——進風(fēng)口、 4——排風(fēng)口、 5 —一機體、6 — 一布風(fēng)孔板、7 — 一下料孔、8 — —柔性卸料袋筒(8A——袋筒體、8B—一出料端端口)、 9一一彈簧片、10—一彈簧或彈性松緊帶、ll一一防塵包衣、12——振動電機、13——支承彈簧、14一一氣流通道孔、l5一一擋板、16 — 一導(dǎo)料板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進一 步說明本實用新型。實施例設(shè)有進料口 1、出料口 2、進風(fēng)口 3和排風(fēng)口 4的才兒體5、設(shè)有下料孔7的布風(fēng)孔板6均按常身見方式制成，布風(fēng)孔板6有兩層并j立于機體5內(nèi)(布風(fēng)孔板6為矩形面并呈傾斜設(shè)置，見圖1、圖2;為圓環(huán)面并呈水平設(shè)置，其上設(shè)有控制物料散落方向的擋板15和引導(dǎo)物料流向的導(dǎo)料板16，見圖3、圖4、圖5和圖6)，其中，底層布風(fēng)孔板6的下料孔7與機體5的出料口 2為同一出口；振動流化床的振動裝置包括激振裝置和支承裝置，振動裝置有振動電機、曲柄連桿機構(gòu)和慣性激振器等各種常規(guī)型式的激振裝置和相應(yīng)的支承裝置，圖1中的激振裝置采用振動電機12,支承裝置采用支承彈簧13,圖3中的激振裝置為兩個軸線交叉布置的振動電機U;柔性卸料袋筒8的進料端與進料口 1、出料口 2、下料孔7共三處位置中的一處或二處或三處連通，柔性卸料袋筒8的袋筒體8A釆用橡膠和/或帆布和/或濾布和/或布和/或塑料制成，袋筒體8A可依靠自身材料的彈性使出料端呈彈性縮口貼合狀(見圖7和圖8),也可在袋筒體8A的側(cè)面設(shè)置彈簧片9(見圖9和圖10),或在出料端端口 8B設(shè)置彈簧或彈性松緊帶10 (端口為扁形，見圖11和圖12,端口為圓形，見圖13，其中，彈簧或彈性松緊帶10均位于對彈簧或彈性松緊帶IO起保護作用的防塵包衣11內(nèi))，均使出料端呈彈性縮口貼合狀，或出料端呈自由垂落狀(見圖14)。
本實用新型在工作過程中，由于柔性卸料袋筒8的出料端呈彈性縮口貼合狀或不縮口的自由垂落狀(當(dāng)呈自由垂落狀時，在機體5內(nèi)氣流的作用下袋筒體8A飄動而達到出料端端口 8B貼合)，當(dāng)物料落入柔性卸料袋筒8時，物料在其重力的作用下，從袋筒體8A內(nèi)通過，而出料端端口 8B和袋筒體8A的內(nèi)壁仍然緊貼著下落的物料，因此，柔性卸料袋筒8自始至終能起到可靠的阻止氣流串通的作用。
權(quán)利要求1、一種設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床，包括設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口的機體和位于機體內(nèi)且設(shè)有下料孔的布風(fēng)孔板，其中，布風(fēng)孔板為振動的或不振動的，布風(fēng)孔板為矩形面并呈水平或傾斜設(shè)置，或為圓環(huán)面，或為螺旋面，其特征是設(shè)有允許物料下落的同時能阻止氣流串通的柔性卸料袋筒，該柔性卸料袋筒的進料端與所說進料口和/或出料口和/或布風(fēng)孔板的下料孔連通，出料端呈彈性縮口貼合狀或自由垂落狀。
2、 按權(quán)利要求1所述的設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床，其特征是所說柔 性卸料袋筒的袋筒體側(cè)面設(shè)置有彈簧片。
3、 按權(quán)利要求1所述的設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床，其特征是所說柔 性卸料袋筒的出料端端口設(shè)置有彈簧或彈性松緊帶。
4、 按權(quán)利要求1-3中任一項所述的設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床，其特 征是所說柔性卸料袋筒的袋筒體采用橡膠和/或帆布和/或濾布和/或布和/ 或塑料制成。
專利摘要一種設(shè)有柔性卸料袋筒的流化床，屬于干燥加工設(shè)備。主要解決現(xiàn)有流化床存在的因部分風(fēng)量被“短路”排放而浪費氣流熱能和風(fēng)機功率的問題。本實用新型包括設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口的機體和位于機體內(nèi)且設(shè)有下料孔的布風(fēng)孔板，其中，布風(fēng)孔板為振動的或不振動的，布風(fēng)孔板為矩形面并呈水平或傾斜設(shè)置，或為圓環(huán)面，或為螺旋面，其特征是設(shè)有允許物料下落的同時能阻止氣流串通的柔性卸料袋筒，該柔性卸料袋筒的進料端與所說進料口和/或出料口和/或布風(fēng)孔板的下料孔連通，出料端呈彈性縮口貼合狀或自由垂落狀。本實用新型的進料口、出料口和下料孔在卸料的同時能保證不發(fā)生氣流短路，從而能充分利用氣流熱能和風(fēng)機功率，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造成本低的特點。
文檔編號F26B3/08GK201368646SQ200820193158
公開日2009年12月23日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者丁應(yīng)生, 劉協(xié)舫 申請人:丁應(yīng)生;劉協(xié)舫