專利名稱：聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技術(shù)，是一種新型聚乙烯醇(PVA)
連續(xù)、間接式加熱圓盤槳葉干燥機(jī)，也可用于其它類似物料的干燥、加熱和 冷卻。
背景技術(shù)：
我國(guó)PVA生產(chǎn)工藝中干燥設(shè)備主要采用的是早期從日本進(jìn)口的耙式干 燥機(jī)。耙式干燥機(jī)只有殼體為換熱面，且主要集中在筒體底部，所以設(shè)備體 積龐大，同時(shí)，攪拌耙和殼體間存在較大間隙，積存的物料極易形成粘壁， 產(chǎn)生熱阻，致使干燥不均勻；攪拌耙在筒體內(nèi)設(shè)置支撐，支撐部位軸承運(yùn)動(dòng) 時(shí)無(wú)法潤(rùn)滑，故障率高，檢維修不便。隨著PVA槳葉千燥技術(shù)的應(yīng)用，空 心槳葉熱軸、楔型槳葉片和殼體均為傳熱面，大大提高了設(shè)備單位體積的傳 熱面積，并且熱軸和葉片是主要換熱面積，干燥機(jī)體積縮小，槳葉熱軸的自 清理作用緩解了PVA物料結(jié)疤、變色，使PVA生產(chǎn)操作周期延長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì) 量大副提高。但是楔形槳葉片干燥機(jī)存在物料流動(dòng)區(qū)域，葉片換熱面不連續(xù)， 葉片楔形結(jié)構(gòu)使物料在抄起的時(shí)候存在較強(qiáng)的推壓作用力，所以對(duì)熱軸強(qiáng)度 要求較高，同時(shí)，物料在干燥機(jī)內(nèi)后段粉化率高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服楔型葉片槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)中存在的物料粉化率高的問(wèn)題，本發(fā) 明提供一種聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉干燥機(jī)。利用其結(jié)構(gòu)特征，可有效 降低物料的粉化率，同時(shí)圓盤葉片換熱面積比楔型葉片換熱面積提高15%以 上。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉千燥機(jī)，由傳動(dòng)系統(tǒng)、.進(jìn)料端座、圓盤葉片熱軸、殼體、上蓋、溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、放凈閥機(jī)構(gòu)、出料端座、出 料口、.軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、載氣出口、進(jìn)料口、載氣入口組成。聚乙烯醇
(PVA)圓盤式槳葉干燥機(jī)臥式傾斜安裝，傾角1° 2° ，上蓋、殼體、進(jìn)
料端座、出料端座構(gòu)成干燥機(jī)腔體。殼體是一種帶蜂窩夾套的w型結(jié)構(gòu)，其
夾套上部設(shè)有蒸汽入口，后端下部設(shè)有凝液排出口。兩根熱軸在殼體內(nèi)沿水 平方向平行安裝，軸頭兩端分別固定在殼體進(jìn)料端座和出料端座上，溢流板 高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在干燥機(jī)殼體靠近出料端，放凈閥設(shè)置在溢流板和出料端座
之間，出料口設(shè)置在放凈閥下方的殼體上，旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)軸承座與軸頭連接； 載氣入口、進(jìn)料口、載氣出口依次設(shè)置在干燥機(jī)上蓋上。
上述的兩根圓盤葉片熱軸結(jié)構(gòu)相同，由軸頭、反向?qū)Я下菪⒖招妮S、 空心圓盤葉片和抄料板組成，熱軸靠近進(jìn)料端設(shè)計(jì)3 6個(gè)反向?qū)Я下菪?，?心圓盤葉片設(shè)置在反向?qū)Я下菪统隽隙溯S頭之間，熱軸與熱軸上的空心圓 盤葉片錯(cuò)位布置，每個(gè)空心圓盤葉片外沿均布4個(gè)抄料板，抄料板具有一定 導(dǎo)向，可與熱軸呈(T 90°的角度。上述的熱軸數(shù)量為2個(gè)，或4個(gè)，兩兩相向旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果
1. 干燥機(jī)的熱軸和殼體夾套均為有效換熱面積，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，具有 很高的換熱效率。
2. 圓盤式葉片結(jié)構(gòu)使干燥機(jī)單位容積內(nèi)的換熱面積增大，使得設(shè)備結(jié) 構(gòu)緊湊，占地面積小，容易實(shí)現(xiàn)單臺(tái)大換熱面積槳葉干燥機(jī)的開(kāi)發(fā)。
3. 物料通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥的過(guò)程中被不停的攪拌、混合、加熱和干 燥，物料與設(shè)備的熱壁在不斷更新，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，設(shè)備干燥效率 很咼。
4. 圓盤葉片式熱軸傳熱連續(xù)，攪拌溫和，物料擠壓小，減少了粉料形 成，同時(shí)物料相互摩擦也對(duì)葉片起到清理作用，有效防止結(jié)疤。


圖l是聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)熱軸安裝示意圖。 圖3是聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)熱軸結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
l一傳動(dòng)系統(tǒng)2—.進(jìn)料端座3、3'—圓盤葉片熱軸4一殼體5— 上蓋6—溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7—放凈閥機(jī)構(gòu)8—出料端座9—出料 口 10—軸承座11—旋轉(zhuǎn)接頭12—載氣出口 13—進(jìn)料口 14一載氣入 口 15—軸頭 16—反向?qū)Я下菪? 17—抄料板 18—空心圓形葉片
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1所示，聚乙烯醇圓盤槳葉式干燥機(jī)的上蓋5、殼體4、進(jìn)料端座 2和出料端座8構(gòu)成干燥機(jī)腔體。殼體4是一種帶蜂窩夾套的W型結(jié)構(gòu)， 其夾套設(shè)有蒸汽入口和凝液排出口。兩根圓盤葉片熱軸3、 3'在殼體4內(nèi) 沿水平方向平行安裝，熱軸3和3'結(jié)構(gòu)相同，與干燥機(jī)殼體構(gòu)成換熱區(qū)域。 兩根圓盤葉片熱軸3、 3'結(jié)構(gòu)相同，由軸頭15、 15'、反向?qū)Я下菪?6、 抄料板17和空心圓盤葉片18組成，軸頭15、 15'分別固定在進(jìn)料端座2 和出料端座8上，熱軸3和熱軸3' —端各設(shè)計(jì)3 6個(gè)反向?qū)Я下菪?6， 反向?qū)Я下菪?6與熱軸3和熱軸3'轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，可防止物料軸端泄漏。 空心圓盤葉片18設(shè)置在反向?qū)Я下菪?6和出料端軸頭15'之間，圓盤葉 片18對(duì)扣為空心結(jié)構(gòu)，兩個(gè)面都是連續(xù)的換熱面，熱軸3與熱軸3'上的 空心圓盤葉片18錯(cuò)位布置，間距只與圓盤厚度有關(guān)。每個(gè)空心圓盤葉片18 外沿均布4個(gè)抄料板17，抄料板17具有一定導(dǎo)向，可與熱軸3或熱軸3' 呈0° 90°的角度，起到抄起物料并向出料口推動(dòng)的作用。溢流板及其高 度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6設(shè)在干燥機(jī)殼體4內(nèi)靠近出料端，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)溢流板高度而 控制物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)伺。放凈閥7設(shè)置在溢流板6和出料端座8 之間，出料口 9設(shè)置在放凈閥7下方的殼體4上，旋轉(zhuǎn)接頭11通過(guò)軸承座 10與軸頭15連接，加熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接11進(jìn)出干燥機(jī)。載氣入口 14、進(jìn) 料口 13、載氣出口 12依次設(shè)置在干燥機(jī)上蓋上。聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉干燥機(jī)臥式傾斜安裝，傾角1° 2° ， 聚乙烯醇(PVA)濕物料通過(guò)設(shè)在上蓋5上的進(jìn)料口 13進(jìn)入千燥機(jī)腔體， 濕物料在干燥機(jī)腔體內(nèi)被熱軸3和熱軸3'攪拌、混合、加熱和干燥，并向 出料端推進(jìn)，反向?qū)Я下菪?6防止物料反向推動(dòng)從軸端泄漏，通過(guò)手動(dòng)調(diào) 節(jié)溢流板及其高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6控制物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，從而控制物 料的干燥程度，達(dá)到干燥要求后，通過(guò)放凈閥7使物料從干燥機(jī)出料口 9 排出。加熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭分別從熱軸3和熱軸3'、殼體4蜂窩夾套的 熱介質(zhì)入口通入，可以與物料并流，也可以與物料順流。熱介質(zhì)加熱熱軸圓 盤葉片18、軸管和殼體4的夾套形成熱壁，熱壁加熱干燥機(jī)內(nèi)的物料，使 得物料中的濕份汽化蒸發(fā)，達(dá)到使物料干燥的目的；熱介質(zhì)加熱物料放熱后 冷凝，冷凝液分別從熱軸3和熱軸3'的旋轉(zhuǎn)接頭、機(jī)身蜂窩夾套的凝液出 口排出；干燥機(jī)內(nèi)部物料被干燥時(shí)，干燥載氣從上蓋5上設(shè)的載氣入口 14 進(jìn)入干燥機(jī)，與物料中逸出的濕份混合形成濕氣體，從上蓋5上設(shè)的載氣出 口 12排出干燥機(jī)。
權(quán)利要求1. 一種聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī)，由傳動(dòng)系統(tǒng)(1)、進(jìn)料端座(2)、兩根圓盤葉片熱軸(3、3′)、殼體(4)、上蓋(5)、溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)、放凈閥(7)、出料端座(8)、出料口(9)、軸承座(10)、旋轉(zhuǎn)接頭(11)、載氣出口(12)、進(jìn)料口(13)和載氣入口(14)組成，其特征是機(jī)體臥式傾斜安裝，傾角1°～2°，上蓋(5)、殼體(4)、進(jìn)料端座(2)和出料端座(8)構(gòu)成干燥機(jī)腔體，殼體是一種帶蜂窩夾套的W型結(jié)構(gòu)，其夾套上部設(shè)有蒸汽入口，后端下部設(shè)有凝液排出口；兩根熱軸(3、3′)在殼體(4)內(nèi)沿水平方向平行安裝，軸頭兩端分別固定在進(jìn)料端座(2)和出料端座(8)上，溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)在干燥機(jī)殼體(4)內(nèi)靠近出料端，放凈閥(7)設(shè)置在溢流板(6)和出料端座(8)之間，出料口(9)設(shè)置在放凈閥(7)下方的殼體上，旋轉(zhuǎn)接頭(11)通過(guò)軸承座10與熱軸(3、3′)連接；載氣入口(14)、進(jìn)料口(13)和載氣出口(12)依次設(shè)置在干燥機(jī)上蓋上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī)，其特征是兩根 圓盤葉片熱軸(3、 3')結(jié)構(gòu)相同，由軸頭(15、 15')、反向?qū)Я下菪?16)、 抄料板(17)和空心圓盤葉片(18)組成，熱軸(3、 3')靠近進(jìn)料端設(shè)計(jì) 3 6個(gè)反向?qū)Я下菪?16);空心圓盤葉片(18)設(shè)置在反向?qū)Я下菪?16) 和出料端軸頭(15')之間，熱軸(3)與熱軸(3')上的空心圓盤葉片(18) 錯(cuò)位布置，每個(gè)空心圓盤葉片(18)外沿均布4個(gè)抄料板(17)，抄料板(17) 具有一定導(dǎo)向，可與熱軸(3)或熱軸(3')呈0° 90°的角度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī)，其特征是 熱軸數(shù)量為2個(gè)，或4個(gè)，兩兩相向旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī)，由傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料端座、圓盤葉片熱軸、殼體、上蓋、溢流板及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、放凈閥機(jī)構(gòu)、出料端座、出料口、軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、載氣出口、進(jìn)料口、載氣入口組成。兩根空心圓盤熱軸在殼體內(nèi)沿水平方向平行安裝?？招膱A盤熱軸和蜂窩夾套殼體構(gòu)成干燥機(jī)換熱面，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的換熱效率；圓盤葉片式熱軸傳熱連續(xù)，攪拌溫和，物料擠壓小，減少了粉料形成，同時(shí)物料相互摩擦也對(duì)葉片起到清理作用，有效防止聚乙烯醇干燥過(guò)程中結(jié)疤變色。
文檔編號(hào)F26B17/00GK201306911SQ200820179768
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月6日
發(fā)明者張傳杰, 旭 趙, 輝 郭 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司