專利名稱：一種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能控制系統(tǒng)，特別涉及一種中央空調(diào)的智能節(jié) 能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中央空調(diào)的運行能耗，主要包括空調(diào)主機能耗、冷卻水系統(tǒng)能耗、 冷凍水系統(tǒng)能耗及冷卻塔風機能耗，而除空調(diào)主機在運行過程中有自動卸 載功能外，冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)和冷卻塔風機系統(tǒng)是恒功率運行，這 樣就存在如下主要缺陷 一是在運行過程中，中央空調(diào)主機卸載后，冷卻 水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)和冷卻塔風機系統(tǒng)不能隨負載的變化而自動調(diào)節(jié)；二 是冷卻水泵、冷凍水泵和冷卻塔風m恒功率運行，原有控制系統(tǒng)不能實現(xiàn) 隨負載或環(huán)境變化，而自動調(diào)節(jié)冷卻水泵、冷凍水泵和冷卻塔風機的運行， 存在"大馬拉小車"的現(xiàn)象，導致冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)和冷卻塔風機 系統(tǒng)的能耗較大；三是由于運行環(huán)境或主機的運行負載發(fā)生變化，而冷卻 水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)和冷卻塔風機系統(tǒng)卻恒量運行，不能實現(xiàn)中央空調(diào)系 統(tǒng)的最優(yōu)運行；四是原由的中央空調(diào)控制系統(tǒng)，不能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的綜合 協(xié)調(diào)運行，導致中央^調(diào)系統(tǒng)能耗較大。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型公布了--'種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系 統(tǒng)，其目的在于使中央空調(diào)能自動綜合協(xié)調(diào)各系統(tǒng)的運行，使各系統(tǒng)實現(xiàn) 最優(yōu)運行，降低中央空調(diào)系統(tǒng)運行能耗。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案 一種中央空調(diào) 智能節(jié)能控制系統(tǒng)包括智能主控制柜、冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機
分柜，主控制柜包括溫度檢測模塊TE101 TE105、流量檢測模塊FTIOI、 壓力檢測模塊PT101 PT102、微控制器U1 U8、模擬輸入板、光電隔離板、 繼電器輸出板、工業(yè)一體化機。溫度檢測模塊TE101 TE105、流量檢測模 塊FT101、壓力檢測模塊PT10卜PT102分別與微控制處理器U1 U8連接， U1 U8的另一端與模擬輸入板的A1 A16相連，模擬輸入板的輸出口通過 數(shù)據(jù)線和工業(yè)一體化機相連，光電隔離數(shù)字I/O板輸出口與工業(yè)一體化機 相連，繼電器輸出板與冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜連接，同時 數(shù)據(jù)輸出口也與工業(yè)一體化機相連，工業(yè)一體化機通過電源供電，并設(shè)有 2個斷路器和1個外部開關(guān)，光電隔離數(shù)字I/O板和繼電器輸出板通過變壓 整流器提供的24V工作電壓工作，冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜 上的變頻器分別通過RS485信號線與工業(yè)化一體機連接。
冷卻泵分柜包括斷路器、變頻器、接觸器。冷凍泵分柜包括斷路器、 變頻器、接觸器。塔風機分柜包括斷路器、變頻器、接觸器。
本實用新型將檢測到的信息經(jīng)過主控制柜處理，然后根據(jù)房間能量的 需要來控制主機設(shè)備，從而使空調(diào)處于最優(yōu)工作狀態(tài)，從而節(jié)能。

圖1為本實用新型系統(tǒng)框圖2為本實用新型主控柜電路圖3為本實用新型塔風機1、 2電路結(jié)構(gòu)圖4為本實用新型冷凍泵1、 2電路結(jié)構(gòu)圖5為本實用新型冷凍泵3、 4電路結(jié)構(gòu)圖6為本實用新型冷卻泵1、 2電路結(jié)構(gòu)圖7為本實用新型冷卻泵3、 4電路結(jié)構(gòu)圖8為塔風機1、 2控制回路電路圖9為冷凍泵1、 2控制回路電路圖10為冷凍泵3、 4控制回路電路圖11為冷卻泵1、 2控制回路電路圖12為冷卻泵3、 4控制回路電路圖。
具體實施方式
為了使本實用新型更容易被理解，下面我們結(jié)合附圖來進行更詳細的 說明。
參閱圖l、圖2, —種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)包括智能主控制柜、
冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜，主控制柜包括溫度檢測模塊
TE101 TE105、流量檢測模塊FTIOI、壓力檢測模塊PT101 PT102、微控 制器U1 U8、模擬輸入板、光電隔離板、繼電器輸出板、工業(yè)一體化機，溫度、流量、壓力檢測模塊分別與微控制處理器U1 U8連接，U1 U8的 另--端與模擬輸入板的A1 A16相連，模擬輸入板的輸出口通過數(shù)據(jù)線和 工業(yè)一體化機相連，光電隔離數(shù)字I/O板輸出口與工業(yè)一體化機相連，繼 電器輸出板連接冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜，同時輸出口也與 工業(yè)一體化機相連，工業(yè)一體化機通過電源供電，并設(shè)有2個斷路器QF1、 QF2和1個外部開關(guān)SA，起保護作用。光電隔離數(shù)字I/0板和繼電器輸出 板通過變壓整流器提供的24V工作電壓工作，冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、 塔風機分柜上的變頻器分別通過RS485信號線與工業(yè)化一體機連接。
TE101-TE105分別是冷凍水出水溫度檢測模塊、冷凍水回水溫度檢測 模塊、冷卻水出水溫度檢測模塊、冷卻水回水溫度檢測模塊、環(huán)境溫度檢 測模塊，F(xiàn)T101是冷凍水流量檢測模塊，PT101、 PT102冷凍水出水壓力檢 測模塊和冷凍水系統(tǒng)壓差檢測模塊。這個八個檢測模塊將檢測到的信息分 別傳送到微控制處理器U1 U8處理，再由U1 U8傳送到模擬輸入板進行 信號轉(zhuǎn)換后通過數(shù)據(jù)線傳入工業(yè)一體化機，工業(yè)一體化機接收信息后經(jīng)過 相關(guān)軟件控制對信息處理后，通過RS485通信接口對塔風機、冷卻泵、冷 凍泵的變頻器進行控制，讓變頻器根據(jù)實際需要來調(diào)節(jié)，從而節(jié)約能量。
參閱圖2、圖3、圖8，塔風機分柜中斷路器QF51、 QF61分別與電源 連接，同時另一端分別與接觸器KM51、 KM61連接，KM51、 KM61另一 端則分別連接變頻器BP5、 BP6，變頻器BP5、 BP6與塔風機上的電機M1、 M2之間分別通過接觸器KM52、 KM62連接，工作時，光電隔離板上的開 關(guān)FJ閉合，產(chǎn)生信號到工業(yè)一體化機，在相關(guān)軟件控制下，繼電器K12 或K13閉合或繼電器K12、K13同時閉合。同時斷路器QF51、QF61、QF52閉合。這時，繼電器K12閉合則繼電器KA51閉合，繼電器KA51閉合便 使接觸器KM51閉合，同時接觸器KM52也閉合導通，塔風機1的電機 Ml便開始工作。同樣繼電器K13閉合則繼電器KA61閉合，繼電器KA61 閉合便使接觸器KM61，同時接觸器KM62閉合，塔風機2的電機M2便 開始工作。
參閱圖2、圖4、圖9，冷凍泵分柜中斷路器QFll與電源連接，同時 另一端分別與接觸器KMll連接，KM11另一端則連接變頻器BP1，變頻 器BP1與冷凍泵上的電機M3、 M4之間通過接觸器KM12、 KM13、 KM14、 KM15連接，工作時，光電隔離板上的開關(guān)LD1閉合，產(chǎn)生信號到工業(yè)一 體化機，在相關(guān)軟件控制下，繼電器K0或K1閉合。同時斷路器QFll、 QF12閉合。這時，繼電器KO閉合則繼電器KAll閉合，繼電器KA11閉 合便使接觸器KM11閉合，同時接觸器KM12、 KM13也閉合導通，冷凍 泵1的電機M3便開始工作。同樣繼電器Kl閉合則繼電器KA12閉合，繼 電器KA12閉合便使接觸器KMll閉合，同時接觸器KM14、 KM15閉合， 冷凍泵2的電機M4便開始工作。
參閱圖2、圖5、圖10，冷凍泵分柜中斷路器QF21與電源連接，同時 另--端分別與接觸器KM21連接，KM21另一端則連接變頻器BP2，變頻 器BP2與冷凍泵上的電機M5、 M6之間通過接觸器KM22、 KM23、 KM24、 KM25連接，工作時，光電隔離板上的開關(guān)LD2閉合，產(chǎn)生信號到工業(yè)一 體化機，在相關(guān)軟件控制下，繼電器K2或K3閉合。同時斷路器QF21、 QF22閉合。這時，繼電器K2閉合則繼電器KA21閉合，繼電器KA21閉 合便使接觸器KM21閉合，同時接觸器KM22、 KM23也閉合導通，冷凍泵3的電機M5便開始工作。同樣繼電器K3閉合則繼電器KA22閉合，繼 電器KA22閉合便使接觸器KM21閉合，同時接觸器KM24、 KM25閉合， 冷凍泵4的電機M6便開始工作。
參閱圖2、圖6、圖ll，冷卻泵分柜中斷路器QF31與電源連接，同時 另一端分別與接觸器KM31連接，KM31另一端則連接變頻器BP3，變頻 器BP3與冷卻泵上的電機M7、 M8之間通過接觸器KM32、 KM33、 KM34、 KM35連接，工作時，光電隔離板上的開關(guān)LQ1閉合，產(chǎn)生信號到工業(yè)一 體化機，在相關(guān)軟件控制下，繼電器K4或K5閉合。同時斷路器QF31、 QF32閉合。這時，繼電器K4閉合則繼電器KA31閉合，繼電器KA31閉 合便使接觸器KM31閉合，同時接觸器KM32、 KM33也閉合導通，冷卻 泵1的電機M7便開始工作。同樣繼電器K5閉合則繼電器KA32閉合，繼 電器KA32閉合便使接觸器KM31閉合，同時接觸器KM34、 KM35閉合， 冷卻泵2的電機M8便開始工作。
參閱圖2、圖7、圖12，冷卻泵分柜中斷路器QF41與電源連接，同時 另一端分別與接觸器KM41連接，KM41另一端則連接變頻器BP4，變頻 器BP4與冷卻泵上的電機M9、M10之間通過接觸器KM42、KM43、KM44、 KM45連接，工作時，光電隔離板上的開關(guān)LQ2閉合，產(chǎn)生信號到工業(yè)一 體化機，在相關(guān)軟件控制下，繼電器K6或K7閉合。同時斷路器QF41、 QF42閉合。這時，繼電器K6閉合則繼電器KA41閉合，繼電器KA41閉 合便使接觸器KM41閉合，同時接觸器KM42、 KM43也閉合導通，冷卻 泵3的電機M9便開始工作。同樣繼電器K7閉合則繼電器KA42閉合，繼 電器KA42閉合便使接觸器KM41閉合，同時接觸器KM44、 KM45閉合冷卻泵4的電機M10便開始工作。
本實用新型中所采用模擬輸入板是PCLD880，繼電器輸出板是 PCLD785，光電隔離數(shù)字I/0板是PCLD782。
系統(tǒng)工作時，各檢測器將探測到的信息發(fā)送到工業(yè)一體化機，經(jīng)過控 制軟件的處理，工業(yè)一體化機對相應的系統(tǒng)各分部份進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)綜合 協(xié)調(diào)屮央空調(diào)系統(tǒng)的運行，從而實現(xiàn)節(jié)能。
權(quán)利要求1. 一種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)包括智能主控制柜、冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜，其特征在于，所述主控制柜包括溫度檢測模塊TE101～TE105、流量檢測模塊FT101、壓力檢測模塊PT101～PT102、微控制器U1～U8、模擬輸入板、光電隔離板、繼電器輸出板、工業(yè)一體化機，其中溫度檢測模塊TE101～TE105、流量檢測模塊FT101、壓力檢測模塊PT101～PT102分別與微控制處理器U1～U8連接，U1～U8的另一端與模擬輸入板的A1～A16相連，模擬輸入板的輸出口通過數(shù)據(jù)線和工業(yè)一體化機相連，光電隔離數(shù)字I/O板輸出口與工業(yè)一體化機相連，繼電器輸出板與冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜連接，同時數(shù)據(jù)輸出口也與工業(yè)一體化機相連，工業(yè)一體化機通過電源供電，并設(shè)有2個斷路器和1個外部開關(guān)，光電隔離數(shù)字I/O板和繼電器輸出板通過變壓整流器提供的24V工作電壓工作，冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜上的變頻器分別通過RS485信號線與工業(yè)化一體機連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述冷卻泵分柜包括斷路器、接觸器、變頻器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述冷凍泵分柜包括斷路器、接觸器、變頻器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述塔風機分柜包括斷路器、接觸器、變頻器。
專利摘要本實用新型涉及一種中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng)，包括智能主控制柜、冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜，主控制柜包括溫度檢測模塊、流量檢測模塊、壓力檢測模塊、微控制器、模擬輸入板、光電隔離板、繼電器輸出板、工業(yè)一體化機。其中溫度檢測模塊、流量檢測模塊、壓力檢測模塊收集到信息以后將信號傳送到微控制處理器，經(jīng)過處理后信號傳到模擬輸入板進行信號轉(zhuǎn)換，最后信號傳入工業(yè)一體化機，經(jīng)相關(guān)軟件處理工業(yè)一體化機發(fā)出控制信號分別對冷卻泵分柜、冷凍泵分柜、塔風機分柜進行控制，根據(jù)需求對空調(diào)進行調(diào)節(jié)從而節(jié)能。本實用新型通過檢測到的信心，根據(jù)實際環(huán)境的需求而對空調(diào)進行調(diào)節(jié)，讓空調(diào)工作在最優(yōu)狀態(tài)從而節(jié)能。
文檔編號F24F11/00GK201242246SQ20082009555
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者余國銀, 庫宗義, 潘金松 申請人:余國銀;潘金松;庫宗義