專利名稱：中高頻感應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬包裝制罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中高頻感 應(yīng)爐、電器控制系統(tǒng)及其烘干罐蓋工件的方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)金屬包裝制罐企業(yè)所用的蓋子注膠烘干烘爐全部是傳統(tǒng)電
熱管加熱或燃?xì)夂娣考訜嵝问?，?br>

圖1所示，主要的工藝有三個① 罐體與蓋的成型；②罐蓋烘干；③罐與蓋巻封，其中又以罐蓋烘干最 為主要。
目前，罐蓋烘干所用的烘房采用傳統(tǒng)電熱管加熱或燃?xì)夂娣考訜?形式，加熱不均，效率低，平均為(70 80)只/分，且罐蓋工件注 膠烘干后常出現(xiàn)"起褶"、"起泡"現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的提供一種中高頻感應(yīng)爐、電器控制系統(tǒng)及其烘 干罐蓋工件的方法，以克服傳統(tǒng)電熱管加熱形式工件受熱不均、加熱
速度慢、效率低、設(shè)備龐大且維護(hù)成本高、能耗高、罐蓋工件"起褶" 及"起泡"、短時間內(nèi)烘干含水率高的缺陷。
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新 型提供一種中高頻感應(yīng)爐，其包括 一爐體/管子(1),所述爐體的
進(jìn)口塑膠法蘭(3)、中間塑膠法蘭(4)和出口塑膠法蘭(5),以及 支撐所述爐體(l)的支撐架(7)、支撐調(diào)節(jié)螺絲(8)、活動框架(9)， 環(huán)繞在所述爐體(1)外部的感應(yīng)線圏(2)，為所述感應(yīng)線圈提供可 控的中頻交變電流的控制系統(tǒng)； 其中，所述控制系統(tǒng)包括
光電位移傳感器(6),安裝于所述爐體(1)進(jìn)口的前端，將罐 蓋工件的位移信號傳遞給可編程控制器；
可編程控制器，與所述光電位移傳感器(6)相連，根據(jù)接收的 位移信號確定兩相臨蓋子之間的間隔后，控制采用磁懸浮技術(shù)將相臨 兩罐蓋工件隔開相應(yīng)的間隙，并控制所述感應(yīng)線圈在交變中頻電流的 作用下，使所述爐體(1)內(nèi)部的金屬蓋子產(chǎn)生渦流電流，由內(nèi)向外 烘干罐蓋工件。
優(yōu)選的，所述的爐體/管(1) 一般為石英玻璃管。
優(yōu)選的，所述石英玻璃管(1)與水平面之間的角度大于零。
由于本實用新型的罐蓋工件在爐體/管子1中呈磁懸浮式輸送，
保持相臨兩待烘干罐蓋工件的間隙，避免了罐蓋工作之間的相互接 觸；并通過感應(yīng)電流在待烘干罐蓋工件的內(nèi)部產(chǎn)生電渦流，由內(nèi)向外 烘干罐蓋工件，使工件受熱均勻，杜絕了產(chǎn)品注射時"起褶"、"起泡" 現(xiàn)象，提高了加熱速度以及加熱效率。
附圃說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的罐生產(chǎn)工藝；
圖2是本實用新型中高頻感應(yīng)爐的示意圖； 圖3是本實用新型電器控制系統(tǒng)的組織示意圖； 圖4是本實用新型中高頻感應(yīng)爐烘千罐蓋工件的方法的流程示 意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相 同或相似的附圖標(biāo)號表示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用 新型的說明旨在對本實用新型的實用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不能理解 為對本實用新型保護(hù)范圍的 一種限制。
本實用新型的中頻加熱爐利用電磁感應(yīng)的方法佳j皮加熱的材料 (即坯料)的內(nèi)部產(chǎn)生電渦流，這些感應(yīng)電流在金屬材料內(nèi)匯集出強(qiáng) 大的渦流，使金屬材料本身自身高速發(fā)熱，釋放出大量的焦耳熱，通 過我們?nèi)藶榈乜刂齐娏鞯拇笮?，頻率的大小，從而達(dá)到我們所需的加 熱要求。
感應(yīng)加熱由于直接對蓋子本身進(jìn)行加熱，而且加熱效率高且速度 快，從理論上講消除了密封膠料的"起褶"或"起泡"現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu) 簡單，造價低、設(shè)備維護(hù)費用也低。而且它加熱均勻，每個蓋子上所 獲得的熱能幾乎相同，只要設(shè)定的溫度符合工藝要求，罐蓋工件合格 率為100%。同時由于直接加熱，減少了熱傳導(dǎo)環(huán)節(jié)，具有體積小， 基本無噪音，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
需要說明的本實用新型中高頻感應(yīng)爐的爐體可以是水平的也
可以是傾斜的，即與水平面的夾角大于零，下面以爐體是傾斜的石英 管，待烘干的罐蓋工件為蓋子為例進(jìn)行說明。
參考圖2，該圖為中高頻感應(yīng)爐的示意圖，其包括 蓋子從左端送入到石英玻璃管1中，在支撐調(diào)節(jié)螺絲8、支撐架 7、進(jìn)口塑膠法蘭3、中間塑膠法蘭4、出口塑膠法蘭5的共同支撐狀 況下，靠外部推動力和自身重力的作用進(jìn)行輸送，蓋子運動通過石英 玻璃管1過程中由光電位移傳感器6將位移信號傳給可編程控制器 (PLC)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)產(chǎn)生可控的中頻交變電流通過感應(yīng)線圈 2,在交變中頻電流的作用下，使內(nèi)部的金屬蓋子產(chǎn)生渦流電流，從 而產(chǎn)生發(fā)熱，以達(dá)到對蓋子進(jìn)行加熱的目的，而加熱過程中產(chǎn)生的廢 氣通過廢氣排出風(fēng)機(jī)10排出，并且在工作過程中通過溫度傳感器11 將內(nèi)部溫度反饋到PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度監(jiān)控的過程。考慮中頻 感應(yīng)加熱，難免產(chǎn)生一些輻射因子，故通過在加熱周圍加裝不銹角鋼 片12來屏蔽。
下面對本實用新型中的電器控制系統(tǒng)進(jìn)行說明，其中，以主控單 元為可編程控制器PLC,位移檢測處理單元為光電位移傳感器，溫度 檢測處理單元為溫度傳感器，溫度信號接收存儲單元為溫度儀，溫度 調(diào)整單元為逆變器為例，參考圖3，該圖為本實用新型電器控制系統(tǒng) 的組織示意圖，其中
蓋子移動的原動力由蓋子的推擠形成，光電位移傳感器22感應(yīng) 蓋子的位置信號，向可編程控制器(PLC)的高速計數(shù)口發(fā)出脈沖， 可編程控制器根據(jù)接收的脈沖確定兩相臨蓋子之間的間隔后，向烘干
處理單元21發(fā)出相應(yīng)的位移控制信號，烘干處理單元21根據(jù)所述位
移控制信號采用磁懸浮技術(shù)將相臨兩蓋子隔開相應(yīng)的間隙后，吸引蓋 子進(jìn)入烘干區(qū)域，并在烘干區(qū)域內(nèi)采用感應(yīng)電流在所述待烘干罐蓋工 件的內(nèi)部產(chǎn)生電渦流，由內(nèi)向外烘干罐蓋工件。
蓋子的溫度由接觸式溫度傳感器24測量，其信號傳給溫控儀25。 當(dāng)PLC讀取的溫度值和溫控儀設(shè)定的溫度不同時，則PLC將自動調(diào) 節(jié)逆變器26的輸入信號，從而調(diào)整功率，使溫度達(dá)到和設(shè)定的一致。
下面對本實用新型的高頻感應(yīng)爐烘千罐蓋工件的方法進(jìn)行說明， 參考圖4，該圖為本實用新型中高頻感應(yīng)爐烘干罐蓋工件的方法的流 程示意圖，其主要包括以下步驟
步驟s31，檢測當(dāng)前待烘干罐蓋工件的位移后發(fā)送當(dāng)前待烘干罐 蓋工件的位移信號；
步驟s32，根據(jù)所述位移信號調(diào)整相臨兩待烘干罐蓋工件之間的 距離后，磁懸浮式輸送所述待烘干罐蓋工件進(jìn)入加熱區(qū)域；
步驟s33，加熱區(qū)域內(nèi)的感應(yīng)電流在所述待烘干罐蓋工件的內(nèi)部 產(chǎn)生電渦流，由內(nèi)向外烘干罐蓋工件。
另外，在烘干的過程中還可包括如下步驟
檢測當(dāng)前的加熱區(qū)域的溫度，并發(fā)送指示當(dāng)前溫度值的溫度信
號；
根據(jù)所述溫度信號判斷當(dāng)前的溫度與預(yù)設(shè)的溫度是否 一致，并在 判斷為否后，將當(dāng)前的溫度調(diào)整為預(yù)設(shè)的溫度。
以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)
領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可 以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種中高頻感應(yīng)爐，適應(yīng)于金屬包裝制罐中烘干制得的罐蓋工件，其特征是:包括一爐體/管子(1)，所述爐體的進(jìn)口塑膠法蘭(3)、中間塑膠法蘭(4)和出口塑膠法蘭(5)，以及支撐所述爐體(1)的支撐架(7)、支撐調(diào)節(jié)螺絲(8)、活動框架(9)，環(huán)繞在所述爐體(1)外部的感應(yīng)線圈(2)，為所述感應(yīng)線圈提供可控的中頻交變電流的控制系統(tǒng)；其中，所述控制系統(tǒng)包括:光電位移傳感器(6)，安裝于所述爐體(1)進(jìn)口的前端，將罐蓋工件的位移信號傳遞給可編程控制器；可編程控制器，與所述光電位移傳感器(6)相連，根據(jù)接收的位移信號確定兩相臨蓋子之間的間隔后，控制采用磁懸浮技術(shù)將相臨兩罐蓋工件隔開相應(yīng)的間隙，并控制所述感應(yīng)線圈在交變中頻電流的作用下，使所述爐體(1)內(nèi)部的金屬蓋子產(chǎn)生渦流電流，由內(nèi)向外烘干罐蓋工件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高頻感應(yīng)爐，其特征是所述的爐 體/管(1) 一般為石英玻璃管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中高頻感應(yīng)爐，其特征在于，所述石 英玻璃管(1)與水平面之間的角度大于零。
專利摘要本實用新型公開了一種中高頻感應(yīng)爐，包括一爐體/管子(1)，環(huán)繞在所述爐體(1)外部的感應(yīng)線圈(2)，為所述感應(yīng)線圈提供可控的中頻交變電流的控制系統(tǒng)；其中，所述控制系統(tǒng)包括光電位移傳感器(6)，安裝于所述爐體(1)進(jìn)口的前端，將罐蓋工件的位移信號傳遞給可編程控制器；可編程控制器，與所述光電位移傳感器(6)相連，根據(jù)接收的位移信號確定兩相臨蓋子之間的間隔后，控制采用磁懸浮技術(shù)將相臨兩罐蓋工件隔開相應(yīng)的間隙，并控制所述感應(yīng)線圈在交變中頻電流的作用下，使所述爐體(1)內(nèi)部的金屬蓋子產(chǎn)生渦流電流，由內(nèi)向外烘干罐蓋工件。采用本實用新型，杜絕了產(chǎn)品注射時“起褶”、“起泡”現(xiàn)象，提高了加熱速度及效率。
文檔編號F26B23/00GK201206938SQ20082008259
公開日2009年3月11日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者羅曉曄 申請人:羅曉曄