專利名稱：多層集熱腔立式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式鍋爐。
背景技術(shù)：
立式鍋爐具有占地少、操作方便等優(yōu)點(diǎn)， 一般適用小面積采暖或供熱水, 使用量很大。但目前立式鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，多是在鍋簡內(nèi)設(shè)置多根立式火管或 加有一個與水鍋簡連通的水膽等結(jié)構(gòu)，鍋爐的受熱面積相對較小，煙火在爐
內(nèi)停留時間相對較短，熱損失大，熱效率低。另外一個最大的缺點(diǎn)就是立式 鍋爐清理火管上的煙垢其灰塵比較困難，時間長了鍋爐的熱效率非常低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一個受熱面積大、便于清理煙垢、熱效率高 的多層集熱腔立式鍋爐，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如附圖1所示，包括一個由 鋼板制成的立式鍋簡，鍋筒下方是爐膛，爐膛外有水套，水套與鍋簡連通， 其特征在于在鍋簡內(nèi)設(shè)置多層集熱腔，集熱腔由下板、上板和側(cè)板焊接而成， 集熱腔之間通過多根立式鋼管連接，相鄰兩層集熱腔的立式鋼管錯開設(shè)置， 不在同一直線上，集熱腔側(cè)板上開有清灰口并由連接管引到鍋簡壁上。本實(shí) 用新型的集熱腔結(jié)構(gòu)增加了爐體的受熱面積，熱效率高，清灰口便于清理煙 垢和灰塵，使集熱腔經(jīng)常保持較好的吸熱效果，兩相鄰集熱腔的立式鋼管(火 管)錯開設(shè)置，延長了火焰和熱量在集熱腔內(nèi)的停留時間，提高了吸熱效果。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之一主視圖2為閨1A—A剖面圖3為圖1B—B剖面圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之二主視圖5為圖4C一C剖面圖。
圖例1、鍋簡，2、立管，3、集熱腔，4、清灰口連接管，5、清灰門， 6、水套，7、爐膛，8、爐排，9、分火盤連接管，10、分火盤，11、中心立 管。
具體實(shí)施方式
一、 如附圖l所示，爐膛上方有一個中空的分火盤，分火盤通過連接管 與水套連通。集熱腔呈扁平圓形，直徑380毫米，高130毫米，由下至上第 一層、二層集熱腔間設(shè)置6根立管，立管高250毫米，按圓周布置，圓周直 徑為300毫米，二層、三層集熱腔之間立式火管也是6根，其布置的圓周直 徑小于下面的一層，為240亳米，再上一層分布的立管圓周直徑為300亳米, 以此類推，共有5層集熱腔。爐排與一個手柄通過軸連接，轉(zhuǎn)動手柄可帶動 爐排旋轉(zhuǎn)一定角度，清理爐灰。本實(shí)施例可為500平方米供熱。
二、 如附圖4所示，為提高爐膛的燃燒效果和煙火的流動速度，在各層 集熱腔之間中部固定一個中心立管，各層立管中心在同一直線上，其他與實(shí) 施例一相同。
權(quán)利要求1、多層集熱腔立式鍋爐，包括一個由鋼板制成的立式鍋筒，鍋筒下方是爐膛，爐膛外有水套，水套與鍋筒連通，其特征在于在鍋筒內(nèi)設(shè)置多層集熱腔，集熱腔由下板、上板和側(cè)板焊接而成，集熱腔之間通過多根立式鋼管連接，相鄰兩層集熱腔的立式鋼管錯開設(shè)置，不在同一直線上，集熱腔側(cè)板上開有清灰口并由連接管引到鍋筒壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所說的多層集熱腔立式鍋爐，其特征在于爐膛上方有 一個中空的分火盤，分火盤通過連接管與水套連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所說的多層集熱腔立式鍋爐，其特征在于在各層 集熱腔之間中部固定一個中心立管，各層立管中心在同一直線上。
專利摘要多層集熱腔立式鍋爐。其特征在于在鍋筒內(nèi)設(shè)置多層集熱腔，集熱腔由下板、上板和側(cè)板焊接而成，集熱腔之間通過多根立式鋼管連接，相鄰兩層集熱腔的立式鋼管錯開設(shè)置，不在同一直線上，集熱腔側(cè)板上開有清灰口并由連接管引到鍋筒壁上。集熱腔結(jié)構(gòu)增加了爐體的受熱面積，熱效率高，清灰口便于清理煙垢和灰塵，使集熱腔經(jīng)常保持較好的吸熱效果，兩相鄰集熱腔的立式鋼管(火管)錯開設(shè)置，延長了火焰和熱量在集熱腔內(nèi)的停留時間，提高了吸熱效果。
文檔編號F24H1/22GK201191074SQ20082007156
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者劉玉庫 申請人:劉玉庫