專利名稱：燃煤真空熱超導(dǎo)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于烤漆、噴塑、化工、紡織、食品等行業(yè)加熱、烘干作業(yè)的熱超導(dǎo)爐。
背景技術(shù)：
目前公知的采用燃煤做加熱源的各類傳統(tǒng)型鍋爐大都存在著結(jié)構(gòu)繁瑣、工藝復(fù)雜、制作成本高、操作不方便、適用范圍窄、熱能利用率低、使用效果和環(huán)保效果差以及不便于運(yùn)輸與安裝等缺陷，這些缺陷已在很大程度上制約了傳統(tǒng)型鍋爐產(chǎn)品的應(yīng)用與推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，進(jìn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、熱能利用率高、適用范圍廣且環(huán)保及使用效果好的燃煤真空熱超導(dǎo)爐。
用于實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的燃煤真空熱超導(dǎo)爐由爐體和熱管散熱器兩部分組成，爐體外殼呈柱筒狀，下部設(shè)有燃燒室，在爐體外殼內(nèi)同軸套設(shè)有一個(gè)內(nèi)爐套，外殼與內(nèi)爐套間的夾層構(gòu)成超導(dǎo)液儲(chǔ)液倉(cāng)，在內(nèi)爐套內(nèi)按上、中、下層位分別設(shè)有三個(gè)與儲(chǔ)液倉(cāng)通連的中空加熱盤，三個(gè)加熱盤彼此間通過直立連通管連通，在下加熱盤的一側(cè)、中加熱盤的中部和上加熱盤的周側(cè)分別辟有煙火通道，在爐體頂部設(shè)有與爐內(nèi)煙火通道連通的煙筒，在儲(chǔ)液倉(cāng)的頂部設(shè)有與散熱器熱管進(jìn)口端連通的出熱管，在儲(chǔ)液倉(cāng)的下部設(shè)有與散熱器熱管出口端連通的回?zé)峁?。?shí)際工作時(shí)，在儲(chǔ)液倉(cāng)和三個(gè)加熱盤內(nèi)充入熱超導(dǎo)液，燃燒室工作后，在加熱儲(chǔ)液倉(cāng)超導(dǎo)液的同時(shí)，火焰煙氣順三個(gè)加熱盤隔出的S型盤旋煙火通道對(duì)各加熱盤內(nèi)以及儲(chǔ)液倉(cāng)上部腔內(nèi)的熱超導(dǎo)液進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)熱超導(dǎo)液被加熱到160℃后，產(chǎn)生的熱氣通過出熱管進(jìn)入散熱器熱管，進(jìn)而通過散熱器對(duì)相應(yīng)的物質(zhì)進(jìn)行加熱或烘干；熱超導(dǎo)液經(jīng)散熱交換后重新由回?zé)峁艿婪等雰?chǔ)液倉(cāng)，再加熱再循環(huán)，整個(gè)加熱運(yùn)行過程均在全封閉真空狀態(tài)下進(jìn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述燃煤真空熱超導(dǎo)爐具有的優(yōu)點(diǎn)是1、爐膛部件受熱面積大，熱效率高。由于本實(shí)用新型采用三層加熱盤結(jié)構(gòu)，可用各盤與內(nèi)爐套間的通隔設(shè)置方式強(qiáng)制火焰繞加熱盤流動(dòng)，使傳導(dǎo)面積增加，另由于采用先進(jìn)的熱超導(dǎo)技術(shù)，熱超導(dǎo)液介質(zhì)在全封閉真空狀態(tài)下運(yùn)行，熱損耗極小，熱能利用率高，升溫速度快，因而產(chǎn)品具有極高的熱效率，與同功率爐子相比可節(jié)能60％以上。
2、爐體和散熱器為分體式，對(duì)加熱物體的適應(yīng)范圍廣。
3、環(huán)保性能好，熱管加熱系統(tǒng)封閉式運(yùn)行，無污染、無噪音。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、體積小、重量輕、成本低、易于維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)、便于運(yùn)輸及安裝。


附圖為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型所述的燃煤真空熱超導(dǎo)爐包括熱管散熱器10和下設(shè)燃燒室15的爐體兩部分，其中的爐體部分由外殼13、內(nèi)爐套14和三個(gè)中空加熱盤6、5、4組成。外殼13和內(nèi)爐套14構(gòu)成的夾層形成儲(chǔ)液倉(cāng)3，用于充放熱超導(dǎo)液。三個(gè)加熱盤6、5、4是爐膛內(nèi)直接受熱部件，它們按上、中、下層位分設(shè)于內(nèi)爐套(爐膛)內(nèi)，彼此間通過直立連通管連通，同時(shí)下加熱盤4和中加熱盤5直接與儲(chǔ)液倉(cāng)3連通。在下加熱盤4的一側(cè)、中加熱盤5的中部和上加熱盤6的周側(cè)分別辟有煙火通道，使?fàn)t膛內(nèi)的火道呈S型(見圖中箭頭所示)，增大加熱盤的受熱面積。在爐體頂部設(shè)有與爐內(nèi)煙氣通道連通的煙筒11，在儲(chǔ)液倉(cāng)3的頂部和下部分別設(shè)有與散熱器10熱管進(jìn)口端和出口端連通的出熱管1和回?zé)峁?，由出熱管1送出的熱氣經(jīng)散熱器10完成熱交換，散熱后由回?zé)峁?與爐子夾層下部連通，又重新回到儲(chǔ)液倉(cāng)3，反復(fù)循環(huán)供熱。圖中標(biāo)號(hào)7為加熱盤連通管；8為預(yù)熱盤；9為控火開關(guān)；12為安全閥及儀表。
權(quán)利要求1.一種燃煤真空熱超導(dǎo)爐，由爐體和熱管散熱器(10)兩部分組成，其特征在于爐體外殼(13)呈柱筒狀，下部設(shè)有燃燒室(15)，在爐體外殼內(nèi)同軸套設(shè)有一個(gè)內(nèi)爐套(14)，外殼(13)與內(nèi)爐套(14)間的夾層構(gòu)成超導(dǎo)液儲(chǔ)液倉(cāng)(3)，在內(nèi)爐套(14)內(nèi)按上、中、下層位分別設(shè)有三個(gè)與儲(chǔ)液倉(cāng)(3)通連的中空加熱盤(6、5、4)，三個(gè)加熱盤(6、5、4)彼此間通過直立連通管連通，在下加熱盤(4)的一側(cè)、中加熱盤(5)的中部和上加熱盤(6)的周側(cè)分別辟有煙火通道，在爐體頂部設(shè)有與爐內(nèi)煙火通道連通的煙筒(11)，在儲(chǔ)液倉(cāng)(3)的頂部設(shè)有與散熱器(10)熱管進(jìn)口端連通的出熱管(1)，在儲(chǔ)液倉(cāng)(3)的下部設(shè)有與散熱器(10)熱管出口端連通的回?zé)峁?2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于烤漆、噴塑、化工等行業(yè)加熱、烘干作業(yè)的燃煤真空熱超導(dǎo)爐，由爐體和熱管散熱器兩部分組成，爐體外殼呈柱筒狀，在爐體外殼內(nèi)同軸套設(shè)一個(gè)內(nèi)爐套，外殼與內(nèi)爐套間形成超導(dǎo)液儲(chǔ)液倉(cāng)，在內(nèi)爐套內(nèi)分別設(shè)有三個(gè)與儲(chǔ)液倉(cāng)通連的中空加熱盤，三個(gè)加熱盤上下分層排列并通過直立連通管相互連通，在下加熱盤的一側(cè)、中加熱盤的中部和上加熱盤的周側(cè)分別辟有煙火通道，在儲(chǔ)液倉(cāng)的頂部和下部分別設(shè)有與散熱器熱管進(jìn)口端和與出口端連通的出熱管和回?zé)峁?，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、熱能利用率高、適用范圍廣且環(huán)保及使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2833418SQ200520079050
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者齊桂林 申請(qǐng)人:齊桂林