專利名稱：節(jié)能型循環(huán)冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉爐，更具體地說是一種具有預(yù)熱功能且能循環(huán)使用的雙爐體 節(jié)能型循環(huán)冶煉爐。
技術(shù)背景
隨著黨的十七大把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能降耗減排作為重要戰(zhàn)略予以高度重視，金屬 再生利用產(chǎn)業(yè)如雨后春筍蓬勃發(fā)展?，F(xiàn)行的再生金屬冶煉爐為隧道式單體爐，由爐頭即 爐子燃料入口一端、爐膛、爐尾即爐子與煙道相連的一端三部分組成，冶煉時尾氣中含 有大量的粉塵和S02等有害氣體，在向空中排放之前，首先要進(jìn)行除塵和脫硫等處理， 由于尾氣溫度高達(dá)近千度，除塵濾袋不能耐受高溫，所以冶煉爐尾氣除塵前又必須用循 環(huán)水和金屬重力除塵煙道等方式進(jìn)行降溫處理，結(jié)果造成大量的熱能白白流失，形成巨 大的能源浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容-
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐， 通過將兩個冶煉爐尾部聯(lián)通并共用一個煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使雙爐互為預(yù)熱爐，實(shí)現(xiàn)余 熱利用，提高成品產(chǎn)出率，達(dá)到節(jié)能減排降耗的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的-
節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，爐體為隧道式結(jié)構(gòu)，每個單體爐由爐頭即爐子的燃料入口端、 爐膛、爐尾即爐子與煙道相連的一端所組成，其特征在于，爐體由甲、乙兩個單體爐通 過共用的相連通的爐尾反向串連形成，甲爐的煙道口開設(shè)于乙爐的爐頭側(cè)面，乙爐的煙 道口開設(shè)于甲爐的爐頭側(cè)面。
甲爐的煙道與乙爐的煙道匯合形成一個共用煙道。
甲爐的煙道口設(shè)有甲爐煙道口閘門，乙爐的煙道口設(shè)有乙爐煙道口閘門。 甲爐爐頭設(shè)有甲爐燃料、燃?xì)馊肟?，乙爐爐頭設(shè)有乙爐燃料、燃?xì)馊肟凇?甲爐爐膛的外側(cè)設(shè)有甲爐原料入口，乙爐爐膛的外側(cè)設(shè)有乙爐原料入口。 甲爐爐膛的內(nèi)側(cè)設(shè)有甲爐熔液出口，乙爐爐膛的內(nèi)側(cè)設(shè)有乙爐熔液出口。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
由于兩爐互為預(yù)熱爐，通過兩爐不斷的冶煉一預(yù)熱一冶煉的形式轉(zhuǎn)換，充分利用余 熱，不僅縮短一半的冶煉時間，節(jié)約巨大的能源，極大的提高工作效率，而且可減少C02 、S02等有害氣體的排放，同時可提高再生金屬產(chǎn)出率，從而大大降低生產(chǎn)成本，提高企 業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號1、甲爐爐膛，1-1、甲爐爐頭，1-2、甲爐燃料、燃?xì)馊肟冢? 1-3、甲爐
煙道口閘門，l-4、甲爐煙道口， 1-5、甲爐煙道，1-6、甲爐熔液出口， 1-7、甲爐原料 入口， 1-8、甲爐熔液出口閘門，2、乙爐爐膛，2-1、乙爐爐頭，2-2、乙爐燃料、燃?xì)?入口， 2-3、乙爐煙道口閘門，2-4、乙爐煙道口， 2-5、乙爐煙道，2-6、乙爐熔液出口， 2-7、乙爐原料入口， 2-8、乙爐熔液出口閘門，3、共用爐尾，4、共用煙道。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l，本實(shí)施例的爐體由甲、乙兩個單體爐通過共用的相連通的爐尾3 反向串連形成，甲爐的煙道口 1-4開設(shè)于乙爐的爐頭側(cè)面，乙爐的煙道口 2-4開設(shè)于甲 爐的爐頭側(cè)面，甲爐的煙道l-5與乙爐的煙道2-5匯合形成一個共用的煙道4;甲爐的煙 道口設(shè)有甲爐煙道口閘門1-3，乙爐的煙道口設(shè)有乙爐煙道口閘門2-3;甲爐爐頭l-l設(shè) 有甲爐燃料、燃?xì)馊肟?-2,乙爐爐頭2-l設(shè)有乙爐燃料、燃?xì)馊肟?-2;甲爐爐膛l的 外側(cè)設(shè)有甲爐原料入口 1-7，乙爐爐膛2的外側(cè)設(shè)有乙爐原料入口2-7;甲爐爐膛的內(nèi)側(cè) 設(shè)有甲爐熔液出口1-6，乙爐爐膛的內(nèi)側(cè)設(shè)有乙爐熔液出口 2-6;甲爐的熔液出口還設(shè)有 甲爐熔液出口閘門1-8，乙爐的熔液出口還設(shè)有乙爐熔液出口閘門2-8。
啟用甲爐冶煉時，先關(guān)閉乙爐煙道口鬧門2-3，開啟甲爐煙道口閘門1-3，燃?xì)?、?粉等燃料從甲爐的燃料、燃?xì)馊肟趌-2噴入甲爐，甲爐的尾氣通過共用的爐尾3進(jìn)入乙 爐爐膛經(jīng)甲爐煙道口 1-4通入共用煙道4，此時乙爐作為預(yù)熱爐對乙爐內(nèi)的原料進(jìn)行預(yù) 熱，當(dāng)甲爐冶煉結(jié)束時，乙爐內(nèi)的原料可預(yù)熱到六百度以上。此時，再開啟乙爐煙道口 閘門2-3，關(guān)閉甲爐煙道口閘門1-3，燃?xì)?、粉煤等燃料從乙爐的燃料、燃?xì)馊肟?-2噴 入乙爐，乙爐開始冶煉。同時開啟甲爐熔液出口閘門將甲爐內(nèi)冶煉好的熔融狀態(tài)的金屬 熔液進(jìn)行排放，排放結(jié)束后及時通過甲爐原料入口 1-7將廢金屬等原料裝入甲爐，此時 甲爐作為預(yù)熱爐，利用乙爐的高溫?zé)煔鈱谞t內(nèi)的原料進(jìn)行預(yù)熱。由于冶煉爐尾氣溫度 高而且含有大量的金屬粉塵，尾氣在通過預(yù)熱爐時，不僅原料得到預(yù)熱,余熱得到利用， 而且有相當(dāng)多的金屬粉塵沉淀滯留在預(yù)熱爐中，從而可減少煙道石的生成，提高再生金 屬的產(chǎn)出率。這樣兩爐互為預(yù)熱爐，通過兩爐的冶煉一預(yù)熱一冶煉形式的不斷轉(zhuǎn)換，可 使每個冶煉爐冶煉周期縮短一半，大大提高工作效率，相應(yīng)的也大大節(jié)省能源，減少C02、 S02等氣體的排放，減輕燃煤脫硫處理壓力，同時可極大的提高再生金屬成品產(chǎn)出率，從 而大大降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，爐體為隧道式結(jié)構(gòu)，每個單體爐由爐頭即爐子的燃料入口端、爐膛、爐尾即爐子與煙道相連的一端所組成，其特征在于，爐體由甲、乙兩個單體爐通過共用的相連通的爐尾(3)反向串連形成，甲爐的煙道口(1-4)開設(shè)于乙爐的爐頭側(cè)面，乙爐的煙道口(2-4)開設(shè)于甲爐的爐頭側(cè)面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，其特征在于，甲爐的煙道(1 一5)與乙爐的煙道(2 — 5)匯合形成一個共用煙道(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，其特征在于，甲爐的煙道口設(shè) 有甲爐煙道口閘門(l一3)，乙爐的煙道口設(shè)有乙爐煙道口閘門(2 — 3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，其特征在于，甲爐爐頭設(shè)有甲 爐燃料、燃?xì)馊肟?(l一2)，乙爐爐頭設(shè)有乙爐燃料、燃?xì)馊肟?(2—2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，其特征在于，甲爐爐膛的外側(cè) 設(shè)有甲爐原料入口 (l一7)，乙爐爐膛的外側(cè)設(shè)有乙爐原料入口 (2 — 7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，其特征在于，甲爐爐膛的內(nèi)側(cè) 設(shè)有甲爐熔液出口 (l一6)，乙爐爐膛的內(nèi)側(cè)設(shè)有乙爐熔液出口 (2 — 6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型循環(huán)冶煉爐，爐體由甲、乙兩個單體爐通過共用的相連通的爐尾反向串連形成，甲爐的煙道口開設(shè)于乙爐的爐頭側(cè)面，乙爐的煙道口開設(shè)于甲爐的爐頭側(cè)面，甲、乙每個單體爐都包括爐頭即爐子的燃料入口端、爐膛、爐尾即爐子與煙道相連的一端等部分，可使雙爐互為預(yù)熱爐，實(shí)現(xiàn)余熱利用，提高成品產(chǎn)出率，達(dá)到節(jié)能減排降耗的目的。
文檔編號F27B19/00GK201191132SQ20082003224
公開日2009年2月4日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者尚誠德 申請人:尚誠德;安徽華鑫集團(tuán)界首市泰洋鉛業(yè)有限公司