專利名稱：：無焊接防變形爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐的爐門，尤其涉及一種無焊接、防變形的爐門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：工業(yè)爐是有色冶金、黑色冶金及機(jī)械加工業(yè)的重要設(shè)備，爐門則是構(gòu)成工業(yè)爐的重要部件，擔(dān)負(fù)著爐內(nèi)氣氛與高溫的維持以及爐料出爐等任務(wù)。由于爐門要受到反復(fù)開閉操作，使其始終處于機(jī)械震動(dòng)、碰撞和高溫急冷急熱的工作環(huán)境。常見的工業(yè)爐爐門都是采用型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐火材料，此種結(jié)構(gòu)在工業(yè)應(yīng)用中被大量采用。對(duì)高溫工作的工業(yè)爐來說，焊接式爐門由于組成爐門各部位的型鋼、鋼板受熱不均，其熱應(yīng)力無法釋放，累積起來極易造成爐門變形，進(jìn)而影響爐口密封效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成爐門開啟困難，影響正常生產(chǎn)。上述情況在生產(chǎn)實(shí)際中經(jīng)常發(fā)生，爐門越大，熱變形程度越嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無焊接防變形爐門，旨在有效解決常開爐門受熱變形的問題。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)無焊接防變形爐門，包括主框架和鋼板，特點(diǎn)是由上下左右四根型鋼通過螺栓、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架，在方形主框架的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱；主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過螺釘及彈簧墊圈與主框架相連接；并且，在主框架的后端面鋼板上設(shè)置有耐火保溫層。進(jìn)一步地，上述的無焊接防變形爐門，所述立柱的上端通過連接板采用螺栓連接方式與主框架的上邊框相連接，立柱的下端通過連接板采用螺栓連接方式與主框架的下邊框相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，由型鋼與鋼板相互連接構(gòu)成爐門骨架，構(gòu)成爐門框架的所有型鋼采用螺栓、螺母及彈簧墊圈連接形成一個(gè)牢固整體，鋼板分成適當(dāng)?shù)男K，鋼板與型鋼間采用螺釘、彈簧墊圈連接。由于各結(jié)構(gòu)間是螺栓及彈簧墊圈壓緊連接，當(dāng)某一個(gè)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，與相鄰件連接的螺栓連接處可有一定錯(cuò)位調(diào)整，因此其熱應(yīng)力得到釋放，避免造成應(yīng)力集中，有效消除爐門整體變形。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖h本實(shí)用新型爐門的主視圖；圖2:本實(shí)用新型爐門的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式本實(shí)用新型針對(duì)工業(yè)爐爐門變形的成因，提出一種新型無焊接式防變形爐門結(jié)構(gòu)。如圖1所示，一種無焊接防變形爐門，由上下左右四根型鋼通過螺栓4、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架1，在方形主框架1的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱2，每根立柱的上端通過連接板3并采用螺栓、螺母及彈簧墊與主框架的上邊框相連接，立柱的下端也通過連接板并采用螺栓、螺母及彈簧墊與主框架的下邊框相連接；主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，如主框架的上側(cè)面有上側(cè)面鋼板5，主框架的右側(cè)面有右側(cè)面鋼板6，主框架的前端面有前端面鋼板7，主框架的后端面有后端面鋼板8，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過螺釘及彈簧墊圈與主框架1相連接，在主框架的后端面鋼板8上設(shè)置有耐火保溫層9。本實(shí)用新型整個(gè)爐門的所有鋼構(gòu)件之間不采用任何焊接，各鋼構(gòu)件間的連接全部采用螺栓、螺釘及彈簧墊圈或彈簧壓緊連接，組成爐門的鋼構(gòu)件通常采用各種型鋼，也可以采用各種規(guī)格的方形管鋼。試用表明，本實(shí)用新型技術(shù)方案在很大程度上有效解決了常開爐門的受熱變形問題。由型鋼與鋼板相互連接構(gòu)成爐門骨架，構(gòu)成爐門框架的所有型鋼用螺栓、螺母及彈簧墊圈連接起來，形成一個(gè)牢固的整體；鋼板分成適當(dāng)?shù)男K，鋼板與型鋼間用螺釘、彈簧墊圈連接，所有這些構(gòu)成一個(gè)完整的爐門鋼結(jié)構(gòu)。爐門在使用中，鋼板的不同部位、型鋼的不同部位受熱是不一致的，由于各結(jié)構(gòu)間是螺栓及彈簧墊圈壓緊連接，某一個(gè)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，與相鄰件連接的螺栓連接處可以允許有一定錯(cuò)位調(diào)整，因此其熱應(yīng)力相應(yīng)得到釋放，避免造成應(yīng)力集中，從而有效消除了爐門整體變形現(xiàn)象。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，有效克服了常開爐門受熱變形的缺陷，非常實(shí)用，其應(yīng)用前景十分看好。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.無焊接防變形爐門，包括主框架和鋼板，其特征在于由上下左右四根型鋼通過螺栓、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架，在方形主框架的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱；主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過螺釘及彈簧墊圈與主框架相連接；并且，在主框架的后端面鋼板上設(shè)有耐火保溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊接防變形爐門，其特征在于所述立柱的上端通過連接板采用螺栓連接方式與主框架的上邊框相連接，立柱的下端通過連接板采用螺栓連接方式與主框架的下邊框相連接。專利摘要本實(shí)用新型提供一種無焊接防變形爐門，由上下左右四根型鋼通過螺栓、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架，在方形主框架的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱。主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過螺釘及彈簧墊圈與主框架相連接，并且在主框架的后端面鋼板上設(shè)有耐火保溫層。由于各構(gòu)件之間使用螺栓及彈簧墊圈壓緊連接，不采用任何焊接，當(dāng)某一個(gè)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，與相鄰件連接的螺栓連接處有一定的錯(cuò)位調(diào)整，熱應(yīng)力得到釋放，避免造成應(yīng)力集中，從而有效克服常開爐門受熱變形的缺陷。文檔編號(hào)F27D1/18GK201193924SQ20082003153公開日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年2月1日優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日發(fā)明者亮方,蔣明根,陳建林申請(qǐng)人:蘇州博能爐窯科技有限公司