專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬體電熱干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)領(lǐng)域，涉及一種金屬體表面水份干燥裝 置，尤其是一種金屬體電熱干燥裝置。
背景技術(shù)：
在彩色顯像管的生產(chǎn)制造過(guò)程中，其中的蔭罩組件需要用水清 洗，然后再進(jìn)行去水干燥?，F(xiàn)有技術(shù)中采用電熱吹風(fēng)機(jī)，其干燥方法 是用熱風(fēng)發(fā)生器將空氣加熱到230攝氏度，用加壓風(fēng)機(jī)輸送至掛有
工件的箱體內(nèi)，它的原理如圖l所示。采用這種蔭罩組件干燥方式， 由于熱風(fēng)發(fā)生器和加壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備都比較昂貴，且其在運(yùn)行時(shí)不僅耗 能高，噪音大，而且生產(chǎn)效率低，增加了整個(gè)彩色顯像管的生產(chǎn)制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種金 屬體電熱干燥裝置，該金屬體電熱干燥裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià) 低，而且干燥效率高，電能損耗小。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的 此種金屬體電熱干燥裝置，包括電源控制器以及經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述 電源控制器連接的夾持部件，所述電源控制器包括調(diào)壓模塊、控制模 塊、操作盤(pán)、顯示模塊和輸出單元模塊，所述調(diào)壓模塊與所述輸出單 元模塊電連接，所述調(diào)壓模塊經(jīng)控制線(xiàn)與所述控制模塊連接，所述制模塊分別與所述操作盤(pán)和顯示模塊連接，所述控制模塊經(jīng)驅(qū)動(dòng)器與 所述輸出單元模塊連接，所述輸出單元模塊經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述夾持部件電 連接。
上述調(diào)壓模塊為可控調(diào)壓變壓器。
上述控制器為PLC,其型號(hào)為C200H。 上述操作盤(pán)為數(shù)字撥盤(pán)組。 上述顯示模塊由集合式指示燈組成。 上述輸出單元模塊為可控硅，其型號(hào)為UE0150。
上所述驅(qū)動(dòng)器可為PLC驅(qū)動(dòng)器。
本實(shí)用新型的金屬體電熱干燥裝置采用直接向金屬器件通入調(diào) 制電流使其本體發(fā)熱并蒸發(fā)其表面水份的方式，有效的替代了熱風(fēng)干 燥方式，使干燥設(shè)備簡(jiǎn)單化，設(shè)備成本明顯降低，并且此種金屬體電 熱干燥裝置干燥效率高，無(wú)噪音，是一種新型節(jié)能干燥裝置。


圖1為本實(shí)用新型涉及的現(xiàn)有技術(shù)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的電源控制器工作模塊框圖； 圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)一示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)二示意圖。
其中l(wèi)為干燥箱體；2為工件；3為熱風(fēng)機(jī)；4為電源控制柜; 5為臺(tái)架；6為通電夾子；7為電源柜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的金屬體電熱干燥裝置，包括電源控制器 以及經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述電源控制器連接的夾持部件，所述電源控制器包括 調(diào)壓模塊、控制模塊、操作盤(pán)、顯示模塊和輸出單元模塊，所述調(diào)壓 模塊與所述輸出單元模塊電連接，所述調(diào)壓模塊經(jīng)控制線(xiàn)與所述控制 模塊連接，所述控制模塊分別與所述操作盤(pán)和顯示模塊連接，所述控 制模塊經(jīng)驅(qū)動(dòng)器與所述輸出單元模塊連接，所述輸出單元模塊經(jīng)導(dǎo)線(xiàn) 與所述夾持部件電連接。
本實(shí)用新型的金屬體電熱干燥裝置中的電源控制器工作原理 為將AC380V的工業(yè)電源通入調(diào)壓模塊的輸入端，調(diào)壓模塊為一可 控調(diào)壓變壓器，該變壓器在PLC控制器的控制下將通入其輸入端的 工業(yè)電壓變換為AC100V的使用電壓并通過(guò)其輸出端輸送給輸出單 元模塊，即可控硅，輸出單元模塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)器受PLC控制器控制， 當(dāng)PLC控制器發(fā)出控制指令給驅(qū)動(dòng)器，此時(shí)驅(qū)動(dòng)器將會(huì)驅(qū)動(dòng)輸出單 元模塊將通入其內(nèi)的AC100V電源處理為干燥時(shí)所需要的調(diào)制電流， 調(diào)制電流通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和夾持部件加到被干燥的金屬器件上，使其迅速發(fā) 熱，以便蒸發(fā)水份。
上述的PLC控制器通過(guò)與之連接的數(shù)字撥盤(pán)組來(lái)進(jìn)行人機(jī)交 流，在數(shù)字撥盤(pán)組上可以設(shè)置PLC控制器的控制參數(shù)，根據(jù)干燥的 金屬器件需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)PLC控制器上的控制參數(shù)，就可以對(duì)可控 硅輸出單元模塊輸出的調(diào)制電流大小進(jìn)行控制。
如圖2中與PLC控制器模塊連接的顯示模塊，其也是進(jìn)行人機(jī) 交流的平臺(tái)，所述顯示模塊是集合式指示燈，它可以顯示PLC控制器上的設(shè)置參數(shù)，配合數(shù)字撥盤(pán)組，可對(duì)PLC控制器進(jìn)行方便快捷 的設(shè)置。
處于PLC控制器模塊與可控硅輸出單元模塊之間的驅(qū)動(dòng)器可以 是一個(gè)PLC控制器件，也可以是其他可產(chǎn)生數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)為模擬信號(hào) 的驅(qū)動(dòng)器，其產(chǎn)生的電流信號(hào)可以在0mA至4mA之間調(diào)節(jié)，以便實(shí) 現(xiàn)對(duì)可控硅輸出單元模塊的控制。
如圖3和圖4是本實(shí)用新型的兩種使用狀態(tài)下示意圖，其中提 到的夾持部件即為電極，也是調(diào)制電流輸出端，夾持部件可以是夾子 形狀，也可以根據(jù)被干燥的金屬器件設(shè)計(jì)任何形狀，只需其能夠?qū)⒄{(diào) 制電流導(dǎo)通到被加熱金屬器件上既可。
綜合以上內(nèi)如，可見(jiàn)本實(shí)用新型的金屬體電熱干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，使用方便且環(huán)保節(jié)能，其采用的電加熱方式是替代熱風(fēng)干燥方式 的有效手段。
權(quán)利要求1.一種金屬體電熱干燥裝置，包括電源控制器以及經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述電源控制器連接的夾持部件，其特征在于所述電源控制器包括調(diào)壓模塊、控制模塊、操作盤(pán)、顯示模塊和輸出單元模塊，所述調(diào)壓模塊與所述輸出單元模塊電連接，所述調(diào)壓模塊經(jīng)控制線(xiàn)與所述控制模塊連接，所述控制模塊分別與所述操作盤(pán)和顯示模塊連接，所述控制模塊經(jīng)驅(qū)動(dòng)器與所述輸出單元模塊連接，所述輸出單元模塊經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述夾持部件電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的金屬體電熱干燥裝置，其特征在于所述調(diào)壓模塊 為可控調(diào)壓變壓器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的金屬體電熱干燥裝置，其特征在于所述控制器為PLC，其型號(hào)為C200H。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的金屬體電熱干燥裝置，其特征在于所述操作盤(pán)為 數(shù)字撥盤(pán)組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的金屬體電熱干燥裝置，其特征在于所述顯示模塊 由集合式指示燈組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的金屬體電熱干燥裝置，其特征在于:所述輸出單元 模塊為可控硅，其型號(hào)為UE0150。
7. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的金屬體電熱干燥裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)器可 為PLC驅(qū)動(dòng)器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬體電熱干燥裝置，包括電源控制器以及經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述電源控制器連接的夾持部件，所述電源控制器包括調(diào)壓模塊、控制模塊、操作盤(pán)、顯示模塊和輸出單元模塊，所述調(diào)壓模塊與所述輸出單元模塊電連接，所述調(diào)壓模塊經(jīng)控制線(xiàn)與所述控制模塊連接，所述控制模塊分別與所述操作盤(pán)和顯示模塊連接，所述控制模塊經(jīng)驅(qū)動(dòng)器與所述輸出單元模塊連接，所述輸出單元模塊經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述夾持部件電連接。該裝置采用直接向金屬器件通入調(diào)制電流使其本體發(fā)熱并蒸發(fā)其表面水份的方式，有效的替代了熱風(fēng)干燥方式，使干燥設(shè)備簡(jiǎn)單化，設(shè)備成本明顯降低，并且此種金屬體電熱干燥裝置干燥效率高，無(wú)噪音，是一種新型節(jié)能干燥裝置。
文檔編號(hào)F26B23/00GK201293535SQ20082002898
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
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