專利名稱：一種線圈膠化爐控制方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于絕緣熱加工技術領域，特別是涉及一種線圈膠化爐控制方法及其裝置。
背景技術：
目前，隨著電機線圈絕緣材料的發(fā)展，絕緣厚度的減薄，要求嚴格控制線圈膠化的 溫度、時間、速度等因素。而現(xiàn)有的膠化爐的控制還是繼電器手動方式，人為監(jiān)控動作， 增加了工人的勞動強度；而且人為因素也造成控制不精確等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種線圈膠化爐控制方法及其裝置。 本發(fā)明的目的之一是提供一種自動化水平髙、數(shù)字化控制、工藝過程簡單、產(chǎn)品質(zhì) 量高、勞動強度低的一種線圈膠化爐控制方法。 本發(fā)明線圈膠化爐控制方法的技術方案是-
一種線圈膠化爐控制方法，包括預熱爐控制過程和加熱爐控制過程，其特點是預 熱爐控制和加熱爐控制采用PLC數(shù)字化控制方法，
預熱爐控制過程在溫度低于保溫溫度時，PLC控制加熱器加熱至保溫溫度，停止 加熱；保溫階段，在保溫時間內(nèi)，溫度低于保溫溫度下限時，PLC控制加熱器加熱，溫 度高于保溫溫度上限時，停止加熱，保持保溫溫度到保溫時間；
加熱爐控制過程在溫度低于勻速加熱起始溫度時，PLC控制加熱器加熱至勻速加 熱起始溫度，進入勻速加熱階段，勻速加熱至保溫溫度，停止加熱；保溫階段，在保溫 時間內(nèi)，溫度低于保溫溫度下限時，PLC控制加熱器加熱，溫度高于保溫溫度上限時， 停止加熱，保持保溫溫度到保溫時間。
本發(fā)明線圈膠化爐控制方法還可以采用如下技術措施-
所述的線圈膠化爐控制方法，其特點是PLC控制加熱器加熱至保溫溫度采用兩個 加熱器同時加熱升溫方法。
所述的線圈膠化爐控制方法，其特點是溫度髙于保溫溫度上限5%時，PLC控制停 機，并進行報警。
本發(fā)明的目的之二是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化水平高、性能穩(wěn)定的線圈膠化爐控制裝置。
本發(fā)明線圈膠化爐控制裝置的技術方案是-
一種線圈膠化爐控制裝置，包括控制器，其特點是控制器為PLC控制器，PLC 控制器連接有觸摸屏、膠化爐內(nèi)安裝的感溫元件、安裝于膠化爐內(nèi)的加熱器的開關，PLC 控制器檢測感溫元件溫度，控制加熱器開關，實現(xiàn)膠化爐溫度控制。
本發(fā)明線圈膠化爐控制裝置還可以采用如下技術措施
所述的線圈膠化爐控制裝置，其特點是觸摸屏有運行狀態(tài)、參數(shù)和操作提示信息 的顯示模塊。
所述的線圈膠化爐控制裝置，其特點是
所述的線圈膠化爐控制裝置，其特點是
所述的線圈膠化爐控制裝置，其特點是
所述的線圈膠化爐控制裝置，其特點是 的溫度表安裝于溫度表控制柜。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果
線圈膠化爐控制方法及其裝置，由于采用了本發(fā)明全新的技術方案，因此具有了以 下特點采用PLC可編程邏輯控制器作為核心控制器件，對退火爐的加熱溫度、保溫時 間等參數(shù)進行智能控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便安全、自動化水平高、數(shù)字化 控制、產(chǎn)品質(zhì)量髙、勞動強度低、性能穩(wěn)定等。


圖1是本發(fā)明PLC控制器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是溫度表控制結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是PLC控制柜結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是溫度表控制柜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并結(jié)合附圖， 詳細說明如下
參閱附圖1、圖2、圖3和圖4。
:感溫元件為測溫電阻。
:控制加熱器的開關為通電接觸器。
:通電接觸器并裝有加熱器運行指示燈。
:PLC控制器安裝于控制柜，PLC連接控制實施例l
一種線圈膠化爐控制方法，包括預熱爐控制過程和加熱爐控制過程，其預熱爐控制 和加熱爐控制采用PLC數(shù)字化控制方法
預熱爐控制過程在溫度低于保溫溫度時，PLC控制兩個加熱器同時加熱升溫方法 加熱至保溫溫度，停止加熱；保溫階段，在保溫時間內(nèi)，溫度低于保溫溫度下限時，PLC 控制加熱器加熱，溫度高于保溫溫度上限時，停止加熱，保持保溫溫度到保溫時間；溫 度高于保溫溫度上限5%時，PLC控制停機，并進行報警。
加熱爐控制過程在溫度低于勻速加熱起始溫度時，PLC控制加熱器加熱至勻速加 熱起始溫度，進入勻速加熱階段，勻速加熱至保溫溫度，停止加熱保溫階段，在保溫 時間內(nèi)，溫度低于保溫溫度下限時，PLC控制加熱器加熱，溫度高于保溫溫度上限時， 停止加熱，保持保溫溫度到保溫時間。溫度高于保溫溫度上限5%時，PLC控制停機，并 進行報警。
實施例2
一種線圈膠化爐控制裝置，其控制器為PLC控制器，PLC控制器連接有觸摸屏、膠 化爐內(nèi)安裝的感溫元件、安裝于膠化爐內(nèi)的加熱器的開關，PLC控制器檢測測溫電阻式 感溫元件溫度，控制加熱器通電接觸器開關，實現(xiàn)膠化爐溫度控制。通電接觸器并裝有 加熱器運行指示燈。觸摸屏有運行狀態(tài)、參數(shù)和操作提示信息的顯示模塊。PLC控制器 安裝于控制柜，PLC連接控制的溫度表安裝于溫度表控制柜。
工作原理
感溫元件采用PT100測溫電阻(安裝于退火爐體內(nèi))，三線制輸出。測溫電阻檢測 到的溫度信號直接接至控制柜中，控制柜內(nèi)的PLC根據(jù)所需的加熱溫度和保溫時間決定 加熱爐絲的通斷電，以確保退火爐內(nèi)溫度在所需時間內(nèi)保持設定溫度。控制柜控制執(zhí)行 元件為加熱爐絲通電接觸器。
安裝結(jié)構(gòu)
四個退火爐的控制集中于二個柜體中。柜體上安裝電源電壓、各退火爐溫度等顯示 儀表，狀態(tài)指示燈，操作控制按鈕(開關)。 一個人機對話觸摸屏。 操作過程
控制柜上安裝有操作控制按鈕(開關)，主要用于電源的通斷和每一個退火爐的投入退出?？刂乒裆狭硌b有一塊智能式人機對話觸摸屏，主要用于顯示運行狀態(tài)、運行參 數(shù)，設定和修改運行參數(shù)(如加熱溫度，保溫范圍，保溫時間等)，以及故障報警(如 電源電壓故障報警、溫度過高故障報警、加熱爐絲斷線檢測等)操作提示(例如是否允 許加熱、是否允許開爐門等)。為保證設備安全，設定和修改參數(shù)需操作員密碼。 具體的操作步驟如下-
預熱爐控制流程爐門關閉后，溫度低于保溫溫度兩個加熱器全開，以最快速度加 熱到保溫溫度，停止加熱，進入保溫階段，在保溫時間內(nèi)，如果保溫溫度到達溫度死區(qū) 下限，開其中一個加熱器，如果溫度上升緩慢則開另一個加熱器，若此時溫度上升依舊 緩慢則報警，如果保溫溫度到達溫度死區(qū)上限，停止加熱，保證保溫溫度在溫度允許范 圍內(nèi)，保溫時間到提示開爐，開爐門后準備下一個循環(huán)。如果當前溫度過高，緊急停機。
預熱爐設置及顯示參數(shù)(觸摸屏)
參數(shù)設置保溫溫度，保溫時間，溫度死區(qū)。
參數(shù)顯示l號測溫電阻溫度，2號測溫電阻溫度，快速加熱起始溫度，快速加熱起 始時間，保溫加熱起始時間，當前時間，保溫時間，保溫完成，故障顯示。
加熱爐控制流程爐門關閉后，溫度低于勻速加熱起始溫度兩個加熱器全開，以最 快速度加熱到勻速加熱起始溫度，進入勻速加熱階段，根據(jù)所設定的勻速加熱時間控制 兩個加熱器，在規(guī)定時間內(nèi)勻速達到保溫溫度，進入保溫階段，在保溫時間內(nèi)，如果保 溫溫度到達溫度死區(qū)下限，開其中一個加熱器，如果溫度上升緩慢則開另一個加熱器， 若此時溫度上升依舊緩慢則報警，如果保溫溫度到達溫度死區(qū)上限，停止加熱，保證保 溫溫度在溫度允許范圍內(nèi)，保溫時間到提示開爐，開爐門后進入下一個循環(huán)。如果當前 溫度過高，緊急停機。
加熱爐設置及顯示參數(shù)(觸摸屏)
參數(shù)設置勻速加熱起始溫度，勻速加熱時間，保溫溫度，保溫時間，溫度死區(qū)。 參數(shù)顯示l號測溫電阻溫度，2號測溫電阻溫度，快速升溫起始溫度，快速升溫起
始時間，勻速升溫起始時間，保溫加熱起始時間，當前時間，保溫時間，保溫完成，故
障顯示。
權(quán)利要求
1.一種線圈膠化爐控制方法，包括預熱爐控制過程和加熱爐控制過程，其特征是預熱爐控制和加熱爐控制采用PLC數(shù)字化控制方法，預熱爐控制過程在溫度低于保溫溫度時，PLC控制加熱器加熱至保溫溫度，停止加熱；保溫階段，在保溫時間內(nèi)，溫度低于保溫溫度下限時，PLC控制加熱器加熱，溫度高于保溫溫度上限時，停止加熱，保持保溫溫度到保溫時間；加熱爐控制過程在溫度低于勻速加熱起始溫度時，PLC控制加熱器加熱至勻速加熱起始溫度，進入勻速加熱階段，勻速加熱至保溫溫度，停止加熱；保溫階段，在保溫時間內(nèi)，溫度低于保溫溫度下限時，PLC控制加熱器加熱，溫度高于保溫溫度上限時，停止加熱，保持保溫溫度到保溫時間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈膠化爐控制方法，其特征是PLC控制加熱器加熱至保溫溫 度采用兩個加熱器同時加熱升溫方法。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈膠化爐控制方法，其特征是溫度高于保溫溫度上限5%時， PLC控制停機，并進行報警。
4. 一種線圈膠化爐控制裝置，包括控制器，其特征是控制器為PLC控制器，PLC控制 器連接有觸摸屏、膠化爐內(nèi)安裝的感溫元件、安裝于膠化爐內(nèi)的加熱器的開關，PLC 控制器檢測感溫元件溫度，控制加熱器開關，實現(xiàn)膠化爐溫度控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈膠化爐控制裝置，其特征是觸摸屏有運行狀態(tài)、參數(shù)和操 作提示信息的顯示模塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈膠化爐控制裝置，其特征是感溫元件為測溫電阻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈膠化爐控制裝置，其特征是控制加熱器的開關為通電接觸 器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的線圈膠化爐控制裝置，其特征是通電接觸器并裝有加熱器運行指示燈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈膠化爐控制裝置,其特征是:PLC控制器安裝于控制柜，PLC 連接控制的溫度表安裝于溫度表控制柜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線圈膠化爐控制方法及其裝置。本發(fā)明屬于絕緣熱加工技術領域。一種線圈膠化爐控制方法，預熱爐控制和加熱爐控制采用PLC數(shù)字化控制方法；預熱爐控制過程溫度低于保溫溫度，PLC控制加熱器加熱；保溫階段，溫度低于保溫溫度下限時，PLC控制加熱器加熱，溫度高于保溫溫度上限時，停止加熱；加熱爐控制過程在溫度低于勻速加熱起始溫度時，PLC控制加熱器加熱，進入勻速加熱階段，勻速加熱至保溫溫度；保溫階段，溫度低時加熱器加熱，溫度高時停止加熱。一種線圈膠化爐控制裝置，其控制器為PLC控制器，控制器連接有觸摸屏、感溫元件、加熱器的開關。本發(fā)明具有智能化控制，自動化水平高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便安全等優(yōu)點。
文檔編號F27D19/00GK101408776SQ20081015244
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者向澤明, 越 張, 張俊新, 李衛(wèi)紅 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司