專利名稱：木材電熱高溫處理設(shè)備和有聯(lián)合干燥功能的熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對木質(zhì)材料進(jìn)行處理的設(shè)備，特別是涉及對普通木質(zhì)材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚砗?使其物理特性改變從而提高其品質(zhì)的設(shè)備，以及兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚?設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前世界生態(tài)環(huán)境受到嚴(yán)重破壞，優(yōu)質(zhì)木材越來越少。用化學(xué)方法或者物理方法對普通 木材，特別是人工速生木材，進(jìn)行改性處理，使其在色澤、穩(wěn)定性、密度、耐腐防蟲等性能 方面大幅提高是近年來木質(zhì)新材料的重要發(fā)展方向。
現(xiàn)有技術(shù)木材化學(xué)改性大都釆用對木材染色以改變其色感、色差等，并注入防腐劑、防 蟲劑及樹脂等以提高木材的耐腐性和硬度。但是，木材化學(xué)改性處理因所使用的化學(xué)物品不 當(dāng)而會產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，不符合環(huán)境保護(hù)要求。
現(xiàn)有技術(shù)木材物理改性通過高溫?zé)崽幚?、加壓、真空或者其它非化學(xué)的方法改變木材的 顏色、密度等，使其色澤美觀并具有抗腐蝕和不易變形的特性。通過高溫?zé)崽幚矸椒ū晃锢?改性的木材，在國內(nèi)俗稱"碳化木"。近十年來，所述高溫?zé)崽幚砦锢砀男约夹g(shù)在木材加工業(yè) 不斷地發(fā)展改進(jìn)，通常有以下三種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備第一種是中國專利申請 200610200227.5公開的"木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯"，如圖1-l所示，釆 用熱油鍋爐內(nèi)的熱油作為熱源，先用燃油、廢木料或者煤等燃料將熱油鍋爐內(nèi)的油料加溫到 160至245攝氏度，然后用熱油泵將高溫油料導(dǎo)入熱交換器，通過該熱交換器將高溫油料的 熱量傳導(dǎo)入專用窯內(nèi)或者罐內(nèi)，對木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。第二種現(xiàn)有技術(shù)高溫?zé)崽幚碓O(shè)備， 如圖l-2所示，釆用高壓鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽作為熱源，通過復(fù)雜的噴熱裝置將過熱蒸汽的 熱量作用在木材上，對該木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。第三種現(xiàn)有技術(shù)木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，直接 將木材浸入油料中，通過對油料加熱實(shí)現(xiàn)對木材作高溫?zé)崽幚怼?br>
現(xiàn)有技術(shù)高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還存在以下的缺陷和不足之處
1.對于上述第二種高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，所述過熱蒸汽噴熱裝置一般都是通過控制閥門開閉 實(shí)現(xiàn)溫度控制，不容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)地任意升溫曲線，從而在對由不同含水率和不同密度的木種木材混合置放，共同接受高溫?zé)崽幚頃r(shí)，不能有針對性地實(shí)現(xiàn)溫度控制；2. 上述第一種和第二種高溫?zé)崽幚碓O(shè)備由于都是通過燃料燃燒加熱鍋爐內(nèi)的水或者油， 再通過熱交換器傳遞熱量以實(shí)現(xiàn)對木材的高溫?zé)崽幚?，因此熱量損失大，設(shè)備的熱效率低， 使用成本高，而且由于設(shè)備需要的配套裝置多，因此投入高，安裝時(shí)的施工工作量大，不便 拆裝移動；另外所述鍋爐使用的安全措施要求高，令木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的使用受到一定限 制；3. 上述第一種和第二種高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的熱處理周期長， 一般需要24至72小時(shí)；經(jīng)上 述第三種高溫?zé)崽幚碓O(shè)備處理的木材不利于油漆、膠合等加工工藝，而且使用成本高；4. 上述三種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備都需要配置以廢木材、燃油或者煤等為燃料的鍋爐，為 了滿足環(huán)保要求，上述三種設(shè)備都必須對燃料未燃盡部分進(jìn)行煙塵處理，配置昂貴的水處理 除塵設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種木材電加熱高溫?zé)崽?理設(shè)備，進(jìn)而提出一種兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，利用電能獲取便利、 可操控性強(qiáng)和有利環(huán)保等特點(diǎn)克服了現(xiàn)有技術(shù)高溫?zé)崽幚碓O(shè)備存在的缺陷。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過釆用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一種木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，包括設(shè)置有密封門的密封柜和冷卻分設(shè)備； 所述密封柜用于容置需要進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼哪静模隼鋮s分設(shè)備用于對經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗?的木材進(jìn)行降溫處理；尤其是，還包括電加熱分設(shè)備和空氣循環(huán)分設(shè)備；所述電加熱分設(shè)備 發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設(shè)備被均勾分配至密封柜內(nèi)，用以對該密封柜內(nèi)的木材進(jìn)行高溫 熱處理。所述密封柜還包括密封柜體，沿所述密封門和密封柜體的內(nèi)壁分別設(shè)置的隔熱板，以及 保溫材料；該保溫材料設(shè)置在所述隔熱板和密封門之間，以及所述隔熱板與密封柜體(110) 之間。所述空氣循分設(shè)備包括至少一臺風(fēng)機(jī)和設(shè)置在密封柜體內(nèi)的風(fēng)道擋板；所述風(fēng)機(jī)包括安 裝在密封柜外頂部的電機(jī)和設(shè)置在密封柜內(nèi)的風(fēng)輪，所述電機(jī)驅(qū)動風(fēng)輪在密封柜內(nèi)的頂部旋 轉(zhuǎn)；所述風(fēng)道擋板包括風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板和兩塊氣流通道擋板；所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板設(shè)置在密封柜 內(nèi)的頂部，包括平行于頂部隔熱板設(shè)置的水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板和垂直于頂部隔熱板設(shè)置的豎直10風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板，所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板與頂層隔熱板圍成風(fēng)機(jī)風(fēng)道；所述兩塊氣流通道擋板分別 平行于兩側(cè)面隔熱擋板設(shè)置，從而在兩氣流通道擋板與各自一側(cè)的隔熱擋板間形成氣流通道， 而且在所述氣流通道擋板上設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)口；所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板在風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng) 口一端與氣流通道擋板連接，從而使所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道與氣流通道連通成為貫通的長風(fēng)道；所 述各風(fēng)輪分別設(shè)置在各自風(fēng)機(jī)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，密封柜內(nèi)的空氣被旋轉(zhuǎn)的 風(fēng)輪抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道，并經(jīng)所述氣流通道從出風(fēng)口回流到密封柜內(nèi)，從而使空氣在密封柜 內(nèi)循環(huán)。所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板包括一塊水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板和四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板；該四塊豎 直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板包括兩塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板和兩塊直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板；所述漸開 線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板的橫截面由一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略 大于風(fēng)輪的直徑；所述兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板以風(fēng)輪的軸線為對稱軸軸對稱設(shè)置并且使 該風(fēng)輪位于兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板的漸開線弧面中間；所述兩直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板以 風(fēng)輪的軸線為對稱軸軸對稱設(shè)置并分別與漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板的漸開線弧面外側(cè)連接， 從而在一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板的漸開線弧面外側(cè)與另一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板的 直板面之間形成漸開的喇叭狀風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口；在所述水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板位于風(fēng)輪下方的位 置設(shè)置風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口，借助該風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口密封柜內(nèi)的空氣被抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道；在所述風(fēng)機(jī)風(fēng) 道內(nèi)靠近漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板一側(cè)設(shè)置平行于構(gòu)成該風(fēng)機(jī)風(fēng)道的直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板 的導(dǎo)流板，以使風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)的氣流分布均勻。所述電機(jī)通過磁隔離軸封裝置驅(qū)動風(fēng)輪；所述 磁隔離軸封裝置包括用于連接電機(jī)主軸的外旋轉(zhuǎn)磁頭、同軸連接在風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱狀內(nèi) 旋轉(zhuǎn)磁頭、用非磁性材料制成的密封罩、外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座和內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座；所述內(nèi)旋 轉(zhuǎn)磁頭軸承座與外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座同軸連接在一起，而且形成一個(gè)直徑大于內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承 座軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭包括連接在一起的旋轉(zhuǎn)軸和外磁頭座，所述外磁頭 座由底座和與所述外旋轉(zhuǎn)磁頭的旋轉(zhuǎn)軸同軸的柱面組成，在所述外磁頭座的柱面內(nèi)壁設(shè)置均 勻分布的外磁片；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭的柱面設(shè)置均勻分布的內(nèi)磁片；在所述磁頭腔內(nèi)，所述密 封罩罩扣在內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座的軸孔上，并與該內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座密封連接；所述外旋轉(zhuǎn)磁 頭的外磁頭座套在密封罩外，該外旋轉(zhuǎn)磁頭的旋轉(zhuǎn)軸通過兩軸承伸出外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座與電 機(jī)的主軸連接；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭位于密封罩內(nèi)，并且與通過兩軸承伸入所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承 座的風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)軸同軸連接；所述磁隔離軸封裝置通過密封圈與密封柜體連接。所述磁隔離軸 封裝置既能保證風(fēng)機(jī)驅(qū)動風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)，又能確保密封柜內(nèi)空氣不會通過轉(zhuǎn)軸泄漏。
所述電熱分設(shè)備包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組電熱管組和設(shè)置在所述密封柜外與 該電熱管電連接的供電及控制裝置；所述電熱管組包括電連接在一起的電熱管。所述冷卻分設(shè)備是水冷分設(shè)備，包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組水冷管組，與各該 水冷管組連接的進(jìn)水管和回水管，以及設(shè)置在密封柜外的放水閥、放汽閥、進(jìn)水閥、回水閥、
水泵、水冷散熱裝置和與該水冷散熱裝置連接的補(bǔ)水管；所述進(jìn)水管一端分別連接各水冷管 組，另一端分別與放水閥和水泵的出水口連接；所述進(jìn)水閥連接在該水泵的進(jìn)水口與水冷散 熱裝置之間；所述回水管一端分別連接水冷管組，另一端分別與放汽閥和回水閥的一端連接， 該回水閥的另一端與水冷散熱裝置連接。
所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還包括與電熱分設(shè)備電連接的自動控制分設(shè)備；所述自 動控制分設(shè)備包括數(shù)據(jù)處理裝置和與該數(shù)據(jù)處理裝置電連接的壓力檢測裝置和溫度檢測裝 置；所述壓力檢測裝置和溫度檢測裝置的探頭都設(shè)置在密封柜內(nèi)，所述數(shù)據(jù)處理裝置依據(jù)壓 力檢測裝置和溫度檢測裝置釆集到的數(shù)據(jù)控制電熱分設(shè)備的輸出功率進(jìn)而控制密封柜內(nèi)的溫 度，以及顯示密封柜內(nèi)的壓力。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題還可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
設(shè)計(jì)、制造一種兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，包括設(shè)置有密封門的 密封柜、電磁波干燥分設(shè)備、真空分設(shè)備和熱交換分設(shè)備；所述密封柜用于容置待處理的木 材；所述電磁波干燥分設(shè)備用于對密封柜內(nèi)木材進(jìn)行電磁波干燥；所述真空分設(shè)備在木材干 燥過程中使密封柜內(nèi)形成真空或者亞真空環(huán)境；所述熱交換分設(shè)備用于對所述密封柜內(nèi)的木 材進(jìn)行加熱處理和/或降溫處理；尤其是，還包括電加熱分設(shè)備和空氣循環(huán)分設(shè)備；所述電加 熱分設(shè)備發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設(shè)備被均勻分配至密封柜內(nèi)，從而對該密封柜內(nèi)的木材 分別進(jìn)行干燥處理和高溫?zé)崽幚怼?br>
所述密封柜、空氣交換分設(shè)備和電熱分設(shè)備與上述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備相同。 所述熱交換分設(shè)備包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組熱交換管組，與各該熱交換管組 連接的進(jìn)水管和回水管，以及設(shè)置在密封柜外的放水閥、放汽閥、進(jìn)水閥、回水閥、水泵、 水冷散熱裝置和水加熱裝置；所述進(jìn)水管一端分別連接各熱交換管組，另一端分別與放水閥 和水泵的出水口連接；所述進(jìn)水閥一端連接在該水泵的進(jìn)水口，另一端通過兩個(gè)閥門分別與 所述水冷散熱裝置和水加熱裝置連接；所述回水管一端分別連接各熱交換管組，另一端分別 與放汽閥和回水閥的 一端連接，該回水閥的另 一端通過兩個(gè)閥門分別與所述水冷散熱裝置和 水加熱裝置連接。
所述電磁波干燥分設(shè)備包括電磁波發(fā)生裝置，可拆卸地連接在密封柜上的陽極連接棒， 設(shè)置在木材堆中間位置的陽極板，分別設(shè)置在木材堆頂層和底層的陰極板，用絕緣材料制成的具有中心通孔的陽極棒固定板以及可拆陽極引入孔封板；在所述密封柜設(shè)置穿過密封柜體、 保溫材料、隔熱擋板和風(fēng)流通道擋板的陽極引入孔；所述陽極棒固定板固定安裝在密封柜體 外側(cè)并覆蓋該陽極引入孔；所述陽極連接棒插入陽極棒固定板的中心通孔并被固定安裝，該 陽極連接棒通過連接電纜一端與電磁波發(fā)生裝置的陽極輸出端電連接，另一端與陽極板電連 接；所述密封柜體通過連接電纜分別與各陰極板和電磁波發(fā)生裝置的陰極輸出端電連接，從 而使各陰極板與電磁波發(fā)生裝置的陰極輸出端電連接；所述可拆陽極引入孔封板的一側(cè)面設(shè) 置直徑略小于所述陽極引入孔的圓柱狀保溫材料，該可拆陽極引入孔封板用于在拆除陽極連 接棒后封閉隔熱板上的陽極引入孔；拆除所述陽極連接棒后時(shí)所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能 的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備僅用于木材高溫?zé)崽幚?。所述陽極棒表面設(shè)置有梯形截面的螺紋，通 過兩個(gè)具有相應(yīng)梯形截面內(nèi)螺紋的螺母夾緊固定在陽極棒固定板上。所述真空分設(shè)備包括真空泵和連接在該真空泵與密封柜之間的單向閩；所述真空泵通過 單向閥對密封柜抽真空，使密封柜內(nèi)的木材處于真空狀態(tài)。所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還包括安裝在密封柜底部外側(cè)用于 收集密封柜內(nèi)凝結(jié)水的集水箱，以及沿密封柜縱向在木材上方對稱設(shè)置的兩塊單向汽水分流 板和對稱設(shè)置在各自氣流通道擋板上端的兩條集水槽；所述單向汽水分流板上均勾分布沖壓 成形的由截頭圓錐面圍成的汽孔，該氣孔半徑較小的一端向密封拒頂部凸起；所述兩單向汽 水分流板各自的一條縱向側(cè)邊在密封柜中部連接在一起，它們各自的另一條縱向側(cè)邊向下傾 斜并連接各自一側(cè)的集水槽；所述兩集水槽通過管道連接所述集水箱；所述集水槽收集沿單 向汽水分流板流下的密封柜頂部凝結(jié)水并使該凝結(jié)水流入集水箱。所述密封柜沿縱向傾斜放 置在地面上，使該密封柜的密封門一側(cè)較高，與該密封門相對一側(cè)較低，以便于密封柜內(nèi)的 凝結(jié)水和集水槽的凝結(jié)水流入集水箱。所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還包括分別與電熱分設(shè)備、電磁波 干燥分設(shè)備和真空分設(shè)備電連接的自動控制分設(shè)備；所述自動控制分設(shè)備包括數(shù)據(jù)處理裝置 和與該數(shù)據(jù)處理裝置電連接的壓力檢測裝置、溫度檢測裝置和光纖板內(nèi)濕度檢測裝置；所述 壓力檢測裝置和溫度檢測裝置的探頭設(shè)置在密封柜內(nèi)，所述光纖板內(nèi)濕度檢測裝置設(shè)置在隨 機(jī)抽取的木材內(nèi)；所述數(shù)據(jù)處理裝置依據(jù)壓力檢測裝置、溫度檢測裝置和光纖板內(nèi)濕度檢測 裝置采集到的數(shù)據(jù)分別對電熱分設(shè)備、電磁波干燥分設(shè)備和真空分設(shè)備實(shí)施自動控制并顯示 數(shù)據(jù)。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明"木材電熱高溫處理設(shè)備和有聯(lián)合干燥功能的熱處理設(shè)備"的技術(shù)效果在于
1. 所述兩種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備釆用電加熱的方式進(jìn)行木材高溫?zé)崽幚砗湍静母稍锾?理，由于電能容易操控，且對密封柜內(nèi)的溫度控制準(zhǔn)確可靠，因此設(shè)備操作簡單，使用成本 低；
2. 所述電熱分設(shè)備發(fā)出熱量通過密封柜內(nèi)的空氣循環(huán)熱交換分設(shè)備直接用于對木材加 熱，熱量損失少，大大提高了設(shè)備的效率；
3. 所述兩種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備由于沒有配置現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)常使用的燃料加熱鍋爐，設(shè)備 安全性和可靠性大大提高；而且不需要設(shè)置煙塵水處理裝置，大大減少了設(shè)備的配套設(shè)施；
4. 所述兩種木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備采用一體化柜式結(jié)構(gòu)，外置于密封柜的分設(shè)備大大減 少，令設(shè)備的拆卸和安裝更加快速且簡單；
5. 所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材熱處理設(shè)備能夠?qū)δ静膶?shí)施快速高品質(zhì)聯(lián)合干燥。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備示意圖，包括 圖1 - 1是現(xiàn)有技術(shù)以熱油作為熱源的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的示意圖； 圖1 -2是現(xiàn)有技術(shù)以過熱蒸汽作為熱源的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的示意圖； 圖2是本發(fā)明"木材熱處理設(shè)備和兼具干燥功能的木材熱處'理設(shè)備"第一實(shí)施例，即木 材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的正投影主視剖面示意圖3是本發(fā)明風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板221的正投影俯視示意圖； 圖4是本發(fā)明磁隔離軸封裝置230的正投影剖視示意圖； 圖5是本發(fā)明水冷分設(shè)備400的連接關(guān)系示意圖； 圖6是所述第一實(shí)施例的自動控制分設(shè)備連接示意圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例，即兼具電熱電磁雙熱源干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的正 投影主視剖面示意圖8是所述第二實(shí)施例在進(jìn)行木材高溫?zé)崽幚磉^程時(shí)的正投影主視剖面示意圖9是所述第二實(shí)施例的正投影右視剖視示意圖10是所述第二實(shí)施例熱交換分設(shè)備900的連接關(guān)系示意圖11是所述第二實(shí)施例陽極連接棒620的正投影剖面示意圖12是所述第二實(shí)施例單向汽水分流板820的局部軸測投影示意圖；圖13是所述第二實(shí)施例的自動控制分設(shè)備連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖所示各實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
本發(fā)明涉及一種木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，包括設(shè)置有密封門的密封柜ioo和冷卻分
設(shè)備400;所述密封拒IOO用于容置需要進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼哪静?，所述冷卻分設(shè)備400用于 對經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗蟮哪静倪M(jìn)行降溫處理；尤其是，還包括電加熱分設(shè)備300和空氣循環(huán)分 設(shè)備200;所述電加熱分設(shè)備300發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設(shè)備200被均勾分配至密封柜 100內(nèi)，從而對該密封柜100內(nèi)的木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼?br>
本發(fā)明第一實(shí)施例，如圖2所示，所述密封柜IOO還包括密封柜體IIO,沿所述密封門 和密封柜體110的內(nèi)壁分別設(shè)置的隔熱板120,以及保溫材料130;該保溫材料130設(shè)置在所 述隔熱板120和密封門之間，以及所述隔熱板120與密封柜體110之間。
本發(fā)明第一實(shí)施例，如圖2和圖3所示，所述空氣循環(huán)分設(shè)備200包括至少一臺風(fēng)機(jī)210 和設(shè)置在密封柜體IIO內(nèi)的風(fēng)道擋板。所述風(fēng)機(jī)210包括安裝在密封柜100頂部的電機(jī)211 和設(shè)置在密封柜100內(nèi)的風(fēng)輪212,所述電機(jī)211驅(qū)動風(fēng)輪212在密封柜100內(nèi)的頂部旋轉(zhuǎn)。 所述風(fēng)道擋板包括風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板221和兩塊氣流通道擋板224;所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板221設(shè)置 在密封柜100內(nèi)的頂部，包括平行于頂部隔熱板120設(shè)置的水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板222和垂直于 頂部隔熱板120設(shè)置的豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋扳223,所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板221與頂層隔熱板120圍 成風(fēng)機(jī)風(fēng)道；所述兩塊氣流通道擋板224分別平行于兩側(cè)面隔熱擋板120設(shè)置，從而在兩氣 流通道擋板224與各自 一側(cè)的隔熱擋板120間形成氣流通道，而且fe所述氣流通道擋板224 上設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)口 225;所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板221在風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口 一端與氣流通 道擋板224連接，從而使所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道與氣流通道連通成為貫通的長風(fēng)道。所述各風(fēng)輪212 分別設(shè)置在各自風(fēng)機(jī)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端，當(dāng)風(fēng)機(jī)210啟動后，密封柜100內(nèi)的空氣被旋轉(zhuǎn)的 風(fēng)輪212抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道，并經(jīng)所述氣流通道從出風(fēng)口 225回流到密封柜100內(nèi)，從而使 空氣在密封柜100內(nèi)循環(huán)。如圖3所示，所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板221包括一塊水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板 222和四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板223;該四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板223包括兩塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng) 道擋板225和兩塊直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板226;所述漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板225的橫截面 由一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略大于風(fēng)輪212的直徑。所述兩 漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板225以風(fēng)輪212的軸線為對稱軸對稱設(shè)置并且使該風(fēng)輪212位于兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板225的漸開線弧面中間；所述兩直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板226以風(fēng)輪 212的軸線為對稱軸對稱設(shè)置并分別與漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板225的漸開線弧面外側(cè)連接， 從而在一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板225的漸開線弧面外側(cè)與另一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋 板225的直板面之間形成漸開的喇叭狀風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口；在所述水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板222位于 風(fēng)輪212下方的位置設(shè)置風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口，借助該風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口密封柜100內(nèi)的空氣被抽入所述風(fēng) 機(jī)風(fēng)道。在所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)靠近漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板225 —側(cè)設(shè)置平行于構(gòu)成該風(fēng)機(jī)風(fēng) 道的直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板226的導(dǎo)流板227,以使風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)的氣流分布均勻。如圖2和 圖4所示，所述電機(jī)211通過磁隔離軸封裝置230驅(qū)動風(fēng)輪212;所述磁隔離軸封裝置230 包括用于連接電機(jī)211主軸的外旋轉(zhuǎn)磁頭231、同軸連接在風(fēng)輪212旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱狀內(nèi)旋 轉(zhuǎn)磁頭232、用非磁性材料制成的密封罩233、外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座234和內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座 235。所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座235與外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座234同軸連接在一起，而且形成一個(gè)直 徑大于內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座235軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭231包括連接在一起的 旋轉(zhuǎn)軸和外磁頭座，所述外磁頭座由底座和與所述外旋轉(zhuǎn)磁頭231的旋轉(zhuǎn)軸同軸的柱面組成， 在所述外磁頭座的柱面內(nèi)壁設(shè)置均勻分布的外磁條236;所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭232的柱面設(shè)置均 勾分布的內(nèi)磁條237。在所述磁頭腔內(nèi)，所述密封罩233罩扣在內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座235的軸 孔上，并與該內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座235密封連接；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭231的外磁頭座套在密封罩 233外，該外旋轉(zhuǎn)磁頭231的旋轉(zhuǎn)軸通過兩軸承伸出外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座234與電機(jī)211的主 軸連接；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭232位于密封罩233內(nèi)，并且與通過兩軸承伸入所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸 承座235的風(fēng)輪212旋轉(zhuǎn)軸同軸連接；所述磁隔離軸封裝置230通過密封圈與密封柜體110 連接。所述磁隔離軸封裝置230通過密封罩233實(shí)現(xiàn)風(fēng)輪212的旋轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)211主軸的隔 離密封，從而確保密封柜100處于密封狀態(tài)。本發(fā)明第一實(shí)施例，如圖2所示，所述電熱分設(shè)備300包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少 一組電熱管組310和設(shè)置在所述密封柜100外與各該電熱管組310電連接的供電及控制裝置； 所述電熱管組310包括電連接在一起的電熱管311。本實(shí)施例所述電熱管組310對稱設(shè)置在 風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口至氣流通道上部。本發(fā)明第一實(shí)施例，如圖5所示，所述冷卻分設(shè)備400是水冷分設(shè)備，包括設(shè)置在所述 長風(fēng)道內(nèi)的至少一組水冷管組410,與各該水冷管組410連接的進(jìn)水管420和回水管430,以 及設(shè)置在密封柜100外的放水閩441、放汽閥442、進(jìn)水閥443、回水閥444、水泵450、水 冷散熱裝置460和與該水冷散熱裝置連接的補(bǔ)水管470;所述進(jìn)水管420 —端分別連接各水 冷管組410，另一端分別與放水閥441和水泵450的出水口連接；所述進(jìn)水閥443連接在該水泵450的進(jìn)水口與水冷散熱裝置460之間；所述回水管430 —端分別連接各水冷管組410, 另一端分別與放汽閥442和回水閥444的一端連接，該回水閥444的另一端與水冷散熱裝置 460連接。本實(shí)施例所述水冷管組410對稱設(shè)置在所述氣流通道的下部。
本發(fā)明第一實(shí)施例，如圖6所示，所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還包括與電熱分設(shè)備 300電連接的自動控制分設(shè)備500;所述自動控制分設(shè)備包括數(shù)據(jù)處理裝置510和與該數(shù)據(jù)處 理裝置510電連接的壓力檢測裝置520和溫度檢測裝置530。所述壓力檢測裝置520和溫度 檢測裝置530設(shè)置的探頭在密封柜100內(nèi)，所述數(shù)據(jù)處理裝置510依據(jù)壓力檢測裝置520和 溫度檢測裝置530釆集到的數(shù)據(jù)控制電熱分設(shè)備300的輸出功率進(jìn)而控制密封柜100內(nèi)的溫 度，以及顯示密封柜100內(nèi)的壓力。所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還設(shè)置有自動釋放密封 柜100內(nèi)壓力的單向閥720和安全閥980，以及用于排除密封柜100內(nèi)煙氣的排煙閥990。
本發(fā)明第一實(shí)施例的木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備的工作過程如下
① 將木材160分層堆放在裝料車140上，各層木材間用隔條150分隔，并在木材堆頂部 放置配重塊170;將堆好木材的所述裝料車140推入密封柜100內(nèi)并關(guān)閉密封門；
② 先啟動各風(fēng)機(jī)210,再啟動電加熱分設(shè)備使電熱管組310得電加熱；所述各風(fēng)機(jī)電機(jī) 211驅(qū)動風(fēng)輪212旋轉(zhuǎn)，將密封柜100內(nèi)的空氣抽入風(fēng)機(jī)風(fēng)道；抽入風(fēng)機(jī)風(fēng)道的空氣沿風(fēng)道 吹入氣流通道內(nèi)，被各電熱管組310加熱后從氣流通道擋板224上的出風(fēng)口 225回流到密封 柜100內(nèi)；由于密封柜IOO處于密封狀態(tài)，而且風(fēng)輪212與電機(jī)211間采用磁隔離軸封裝置 230，被加熱的空氣不會泄漏到密封柜100外，通過空氣循環(huán)使密封柜100內(nèi)的熱量均勻分布， 從而開始對木材的高溫?zé)崽幚怼?br>
本發(fā)明釆用電加熱分設(shè)備300,大大提高了密封柜100內(nèi)的溫度控制的準(zhǔn)確性和可靠性。 木材被高溫?zé)崽幚砗蟮念伾Q于終極最高恒定溫度，釆用不同的終極最高恒定溫度對不同 的木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，最后處理完成的木材顏色差異較大。由于電加熱方式的操控性好， 可以根據(jù)不同木材，選擇不同的溫度曲線對木材進(jìn)行熱處理，所述終極最高恒定溫度的準(zhǔn)確 率可達(dá)99.5%以上，因此，本發(fā)明所述高溫?zé)崽幚碓O(shè)備能夠根據(jù)使用者的需求將木材處理成 需要的顏色，而現(xiàn)有技術(shù)的高溫?zé)崽幚碓O(shè)備很難達(dá)到這樣的工藝要求。
③ 通過自動控制分設(shè)備500注意觀察密封柜100內(nèi)的溫度、壓力等數(shù)據(jù)；在高溫?zé)崽幚?過程中，很可能在密封柜100內(nèi)產(chǎn)生的壓力和煙氣，利用自動控制分設(shè)備500、單向閥720、 安全閥980和排煙閥990可以有效地解決該問題；由于水冷分設(shè)備400的各水冷管組410設(shè) 置在密封柜100內(nèi)氣流通道的下部，在高溫?zé)崽幚磉^程該水冷管組410也被加熱，容易發(fā)生 爆管故障，因此在高溫?zé)崽幚磉^程，應(yīng)當(dāng)將水冷分設(shè)備的進(jìn)水閥443和回水閥444關(guān)閉，打開放水閥441和放氣閥442,以確保水冷管組410內(nèi)無水汽殘留；
④木材高溫?zé)崽幚硗瓿珊螅捎诿芊夤?00內(nèi)與外界環(huán)境溫度相差較多，因此被物理改 性的木材不能直接取出，需要通過水冷分設(shè)備對密封柜100內(nèi)的熱處理木材進(jìn)行冷卻處理； 同樣為防止水冷管組410爆管，應(yīng)當(dāng)首先關(guān)閉放水閥441,打幵放氣閥442、水泵450、進(jìn)水 閥443、回水閥444和水冷散熱裝置460,待水冷管組410內(nèi)已經(jīng)充滿了冷卻水后再關(guān)閉放氣 閥442，開始對密封柜100內(nèi)的木材進(jìn)行冷卻處理；
上述冷卻處理完成后，即可打開密封門，取出經(jīng)過高溫?zé)崽幚淼哪静摹?br>
本發(fā)明還涉及一種兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，包括設(shè)置有密封門 的密封柜100、電磁波干燥分設(shè)備600、真空分設(shè)備700和熱交換分設(shè)備900;所述密封柜100 用于容置待處理的木材；所述電磁波干燥分設(shè)備600用于對密封柜100內(nèi)木材進(jìn)行電磁波干 燥；所述真空分設(shè)備700在木材干燥過程中使密封柜100內(nèi)形成真空或者亞真空環(huán)境；所述 熱交換分設(shè)備900用于所述密封柜100內(nèi)的木材進(jìn)行加熱處理和/或降溫處理；尤其是，還包 括電加熱分設(shè)備300和空氣循環(huán)分設(shè)備200;所述電加熱分設(shè)備300發(fā)出的熱量通過空氣循 環(huán)分設(shè)備200被均勻分配至密封柜100內(nèi)，從而對該密封柜100內(nèi)的木材分別進(jìn)行干燥處理 和高溫?zé)崽幚?。所述第二?shí)施例的雙熱源聯(lián)合干燥是指從木材內(nèi)部加熱，使熱量由木材內(nèi)部 逐漸向木材表面散發(fā)的第一熱源，以及從木材外部加熱，使熱量由木材表面向木材內(nèi)部散發(fā) 的第二熱源。所述第一熱源由電磁波干燥分設(shè)備600產(chǎn)生；所述第二熱源則主要由電熱分設(shè) 備300產(chǎn)生；另外，熱交換分設(shè)備900既可以在木材干燥過程中產(chǎn)生熱量用于加熱木材，也 可以在木材高溫?zé)崽幚硗瓿珊笪彰芊夤?00內(nèi)熱量用于對木材進(jìn)行冷卻處理，因此所述熱 交換分設(shè)備900也可以作為輔助加熱設(shè)備發(fā)揮第二熱源的作用。
本發(fā)明第二實(shí)施例，如圖7至圖9所示，是對本發(fā)明第一實(shí)施例作出進(jìn)一步改進(jìn)，增加 電磁波干燥分設(shè)備600和真空分設(shè)備700,使其具有雙熱源聯(lián)合干燥功能。由于所述第二實(shí) 施例中的電加熱分設(shè)備300和空氣循環(huán)分設(shè)備200與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。
本發(fā)明第二實(shí)施例，如圖7至圖9所示，所述電磁波干燥分設(shè)備600包括電磁波發(fā)生裝 置610,可拆卸地連接在密封柜100上的陽極連接棒620，設(shè)置在木材堆中間位置的陽極板 630,分別設(shè)置在木材堆頂層和底層的陰極板640,用絕緣材料制成的具有中心通孔的陽極棒 固定板650以及可拆陽極引入孔封板660。在所述密封柜IOO設(shè)置穿過密封柜體IIO、保溫材 料130、隔熱擋板120和風(fēng)流通道擋板224的陽極引入孔；所述陽極棒固定板650固定安裝 在密封柜體110外側(cè)并覆蓋該陽極引入孔；所述陽極連接棒620插入陽極棒固定板650的中心通孔并被固定安裝，該陽極連接棒620通過連接電纜一端與電磁波發(fā)生裝置610的陽極輸 出端電連接，另一端與陽極板630電連接；所述密封柜體110通過連接電纜分別與各陰極板 640和電磁波發(fā)生裝置610的陰極輸出端電連接，從而使各陰極板640與電磁波發(fā)生裝置610 的陰極輸出端電連接。所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備不僅可以獨(dú)立完 成木材干燥處理和木材高溫?zé)崽幚?，而且還可以順序?qū)δ静倪M(jìn)行干燥處理和高溫?zé)崽幚恚m 應(yīng)木材加工的需求且搡作簡便。在木材干燥處理完成后進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)或者僅進(jìn)行木材高 溫?zé)崽幚頃r(shí)，可以在拆除所述陽極連接棒620后進(jìn)行木材高溫?zé)崽幚?。如圖7和圖8所示， 所述可拆陽極引入孔封板660的一側(cè)面設(shè)置直徑略小于所述陽極引入孔的圓柱狀保溫材料 130，該可拆陽極引入孔封板660就是用于在拆除陽極連接棒620后封閉隔熱板120上的陽極 引入孔，以確保密封柜IOO處于密封狀態(tài)。如果在所述陽極棒620表面設(shè)置普通螺紋，在電 磁波干燥過程中，高頻電流在普通螺紋上會產(chǎn)生嚴(yán)重的集膚效應(yīng)造成螺紋尖峰集聚高熱量， 導(dǎo)致用于固定所述陽極棒620的陽極棒固定板650被燒壞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行甚至發(fā)生事 故。因此，如圖11所示，所述陽極棒620表面設(shè)置有梯形截面的螺紋，通過兩個(gè)具有相應(yīng)梯 形截面內(nèi)螺紋的螺母夾緊固定在陽極棒固定板650上，從而避免在陽極棒620的螺紋上產(chǎn)生 由集膚效應(yīng)引起的高溫。本發(fā)明第二實(shí)施例，如圖7至圖9，以及圖12所示，所述真空分設(shè)備包括真空泵710和 連接在該真空泵710與密封柜100之間的單向閥720;所述真空泵710通過單向閥720對密 封柜IOO抽真空，使密封柜100內(nèi)的木材處于亞真空或者真空狀態(tài)。本發(fā)明第二實(shí)施例，如圖10所示，所述熱交換分設(shè)備900包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的 至少一組熱交換管組910,與各該熱交換管組910連接的進(jìn)水管920和回水管930,以及設(shè)置 在密封柜100外的放水閥941、放汽閥942、進(jìn)水閥943、回水閥944、水泵950、水冷散熱 裝置960和水加熱裝置970;所述進(jìn)水管920 —端分別連接各熱交換管組910,另一端分別與 放水閥941和水泵950的出水口連接；所述進(jìn)水閥943 —端連接在該水泵950的進(jìn)水口 ，另 一端通過兩個(gè)閥門945分別與所述水冷散熱裝置960和水加熱裝置970連接；所述回水管930 一端分別連接各熱交換管組910,另一端分別與放汽閥942和回水閥944的一端連接，該回 水閥944的另一端通過兩個(gè)閥門945分別與所述水冷散熱裝置960和水加熱裝置970連接。在雙熱源聯(lián)合干燥過程中，木材中的水分會在密封柜100的內(nèi)壁凝結(jié)，從而影響干燥效 果，本發(fā)明第二實(shí)施例通過以下技術(shù)方案解決此問題如圖7至圖9，以及圖12所示，所述 兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備還包括安裝在密封拒100底部外側(cè)用于收集 密封柜100內(nèi)凝結(jié)水的集水箱810,以及沿密封柜100縱向在木材上方對稱設(shè)置的兩塊單向汽水分流板820和對稱設(shè)置在各自氣流通道擋板224上端的兩條集水槽830。所述單向汽水 分流板820上均勻分布沖壓成形的由截頭圓錐面圍成的汽孔821,該氣孔821半徑較小的一 端向密封柜100頂部凸起；所述兩單向汽水分流板820各自的一條縱向側(cè)邊在密封拒100中 部連接在一起，它們各自的另一條縱向側(cè)邊向下傾斜并連接各自一側(cè)的集水槽830;所述兩 集水槽830通過管道連接所述集水箱810。為了不阻擋各風(fēng)輪212抽吸密封拒100內(nèi)的空氣， 所述兩單向汽水分流板820位于各風(fēng)輪212下方部分設(shè)置有與風(fēng)輪212直徑大致相同的通孔。 所述集水槽830收集沿單向汽水分流板820流下的密封拒100頂部凝結(jié)水并使該凝結(jié)水流入 集水箱810。木材干燥產(chǎn)生的水蒸汽很容易通過所述單向汽水分流板820蒸發(fā)到密封柜100 頂部，由于汽孔821向上凸起部分的直徑很小，使凝結(jié)水不容易滴回到下方的木材上，而是 通過汽水分流板820頂面流入集水槽830內(nèi)，進(jìn)而被集水箱810收集。圖12是所述單向汽水 分流板820局部斷開件的示意圖，圖示單向汽水分流板820可向縱向和/或橫向延展成為符合 實(shí)際密封柜100尺寸的單向汽水水分流板820。為確保凝結(jié)水被集水箱810收集，如圖9所 示，所述密封柜100沿縱向傾斜放置在地面上，使該密封柜100的密封門一側(cè)較高，與該密 封門相對一側(cè)較低，以便于密封柜100內(nèi)的凝結(jié)水和集水槽830的凝結(jié)水流入集水箱810。
本發(fā)明第二實(shí)施例，如圖13所示，所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè) 備還包括分別與電熱分設(shè)備300、電磁波干燥分設(shè)備600和真空分設(shè)備700電連接的自動控 制分設(shè)備500。所述自動控制分設(shè)備500包括數(shù)據(jù)處理裝置510和與該數(shù)據(jù)處理裝置510電 連接的壓力檢測裝置520、溫度檢測裝置530和光纖板內(nèi)濕度檢測裝置540;所述壓力檢測裝 置520和溫度檢測裝置530的探頭設(shè)置在密封柜100內(nèi)，所述光纖板內(nèi)濕度檢測裝置540的 探頭設(shè)置在隨機(jī)抽取的木材內(nèi)，以檢測木材的濕度數(shù)據(jù)。所述數(shù)據(jù)處理裝置510依據(jù)壓力檢 測裝置520、溫度檢測裝置530和光纖板內(nèi)濕度檢測裝置540釆集到的數(shù)據(jù)分別對電熱分設(shè) 備、電磁波干燥分設(shè)備和真空分設(shè)備實(shí)施自動控制并顯示數(shù)據(jù)。
本發(fā)明第二實(shí)施例的木材干燥處理工作過程如下
① 將木材160分層堆放在裝料車140上，各層木材間用隔條150分隔，并在木材堆頂部 放置配重塊170;在木材堆中部放置陽極板630,在木材堆的頂層和底層分別放置陰極板640; 將堆好木材的所述裝料車140推入密封柜100內(nèi)，用電纜連接陽極板630與陽極連接棒620， 以及分別連接陰極板640與密封柜體110,關(guān)閉密封門；
② 啟動電磁波干燥分設(shè)備600進(jìn)行電磁波干燥木材，所述電磁波干燥從木材內(nèi)部加熱，
使熱量從木材內(nèi)部向木材表面輻射；
③ 在進(jìn)行步驟②的同時(shí)，啟動真空分設(shè)備710,使密封柜100內(nèi)處于亞真空狀態(tài)； 在密封柜100內(nèi)處于亞真空狀態(tài)時(shí)，開啟各風(fēng)機(jī)210,并根據(jù)需要啟用電熱分設(shè)備300 和熱交換分設(shè)備900中的一個(gè)或者同時(shí)開啟上述兩設(shè)備，借助空氣循環(huán)分設(shè)備200使密封柜 100內(nèi)的殘留空氣循環(huán)，進(jìn)而使各電熱管組310和/或熱交換管組910發(fā)出的熱量均勾分配至 密封柜100內(nèi)，對密封柜100內(nèi)的木材進(jìn)行雙熱源聯(lián)合干燥；為防止熱交換分設(shè)備900中的熱交換管組發(fā)生爆管事故啟用所述熱交換分設(shè)備900的過 程是打開與水加熱裝置970連接的閥門945、進(jìn)水閥943、水泵950、回水閥944和放氣閥 942,關(guān)閉放水閥941;待所述熱交換管組910內(nèi)充滿熱水并開始循環(huán)后，關(guān)閉放汽閥942; 密封柜100內(nèi)溫度達(dá)到6(TC或8(TC并保持?jǐn)?shù)小時(shí)后，關(guān)閉所有加熱分設(shè)備和各風(fēng)機(jī) 210,停止對木材加熱；操作真空分設(shè)備700,使密封柜100內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)，令密封柜100 內(nèi)的木材在真空環(huán)境下蒸發(fā)水汽； 當(dāng)密封柜100內(nèi)溫度降低至40。C時(shí)，搡作真空分設(shè)備700,使密封柜100內(nèi)達(dá)到亞真空狀態(tài)，重新從步驟④開始執(zhí)行；如此循環(huán)執(zhí)行步驟④至⑥幾次，通過自動控制分設(shè)備500檢測木材的干燥度，當(dāng)密封柜100內(nèi)木材達(dá)到符合要求的干燥度后即完成所述雙熱源聯(lián)合干燥。待木材干燥處理完成后，根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)工作第一，如果需要對剛完成干燥處理的木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚此龅谝粚?shí)施例工作過程的步驟②至⑤直接進(jìn)行木材高溫?zé)崽幚?；第二，如果需要對另一批木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，或者后續(xù)工作僅需要進(jìn)行木材高溫?zé)崽幚恚?可打開密封門，取出經(jīng)過干燥熱處理的木材，按所述第一實(shí)施例工作過程的步驟①至⑤進(jìn)行 木材高溫?zé)崽幚?。上述第二種情況下，可以根據(jù)需要選擇是否拆除陽極連接棒620;如果需要拆除陽極連 接棒620，必須用所述可拆陽極引入孔封板660封閉隔熱板120上的陽極引入孔。
權(quán)利要求
1.一種木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，包括設(shè)置有密封門的密封柜(100)和冷卻分設(shè)備(400)；所述密封柜(100)用于容置需要進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼哪静模隼鋮s分設(shè)備用于對經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗蟮哪静倪M(jìn)行降溫處理；其特征在于還包括電加熱分設(shè)備(300)和空氣循環(huán)分設(shè)備(200)；所述電加熱分設(shè)備(300)發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設(shè)備(200)被均勻分配至密封柜(100)內(nèi)，用以對該密封柜(100)內(nèi)的木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼?br>
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述密封柜(100)還包括密封柜體(110),沿所述密封門和密封柜體(110)的內(nèi) 壁分別設(shè)置的隔熱板(120)，以及保溫材料(130);該保溫材料(130)設(shè)置在所述隔熱 板(120)和密封門之間，以及所述隔熱板(120)與密封柜體(110)之間；所述空氣循環(huán)分設(shè)備(200)包括至少一臺風(fēng)機(jī)(210)和設(shè)置在密封柜體(110)內(nèi) 的風(fēng)道擋板；所述風(fēng)機(jī)(210)包括安裝在密封柜(100)外頂部的電機(jī)(211)和設(shè)置在密封柜(100) 內(nèi)的風(fēng)輪(212)，所述電機(jī)(211)驅(qū)動風(fēng)輪(212)在密封柜(100)內(nèi)的頂部旋轉(zhuǎn)；所述風(fēng)道擋板包括風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)和兩塊氣流通道擋板(224);所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道 擋板(221)設(shè)置在密封拒(100)內(nèi)的頂部，包括平行于頂部隔熱板(120)設(shè)置的水平 風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(222)和垂直于頂部隔熱板(120)設(shè)置的豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(223),所述 風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)與頂層隔熱板(120)圍成風(fēng)機(jī)風(fēng)道；所述兩塊氣流通道擋板(224) 分別平行于兩側(cè)面隔熱擋板(120)設(shè)置，從而在兩氣流通道擋板(224)與各自一惻的隔 熱擋板(120)間形成氣流通道，而且在所述氣流通道擋板(224)上設(shè)置有均勻分布的出 風(fēng)口 (225);所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)在風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口一端與氣流通道擋板(224) 連接，從而使所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道與所述氣流通道連通成為貫通的長風(fēng)道；所述各風(fēng)輪(212)分別設(shè)置在各自風(fēng)機(jī)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端，當(dāng)風(fēng)機(jī)(210)啟動后， 密封柜(100)內(nèi)的空氣被旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪(212)抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道，并經(jīng)所述氣流通道從出 風(fēng)口 (225 )回流到密封柜(100)內(nèi)，從而使空氣在密封柜(100)內(nèi)循環(huán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)包括一塊水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(222)和四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道 擋板(223 );該四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(223 )包括兩塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 ) 和兩塊直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(226);所述漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的橫截面由 一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略大于風(fēng)輪(212)的直徑；所述兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )以風(fēng)輪(212)的軸線為對稱軸對稱設(shè)置并 且使該風(fēng)輪(212)位于兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的漸開線弧面中間；所述兩直 板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(226)以風(fēng)輪(212)的軸線為對稱軸對稱設(shè)置并分別與漸開線豎直 風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225)的漸開弧面外側(cè)連接，從而在一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 ) 的漸開線弧面外側(cè)與另一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的直板面之間形成漸開的喇 叭狀風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口；在所述水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(222)位于風(fēng)輪(212)下方的位置設(shè)置 風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口，借助該風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口密封柜(100)內(nèi)的空氣被抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道；在所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)靠近漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 ) —側(cè)設(shè)置平行于構(gòu)成該風(fēng)機(jī) 風(fēng)道的直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(226)的導(dǎo)流板(227),以使風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)的氣流分布均勻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述電機(jī)(211)通過磁隔離軸封裝置(230 )驅(qū)動風(fēng)輪(212);所述磁隔離軸封裝 置(230)包括用于連接電機(jī)(211)主軸的外旋轉(zhuǎn)磁頭(231)、同軸連接在風(fēng)輪(212) 旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱狀內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭(232)、用非磁性材料制成的密封罩(233 )、外旋轉(zhuǎn)磁頭軸 承座(234)和內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 );所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )與外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(234)同軸連接在一起，而且 形成一個(gè)直徑大于內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭(231 ) 包括連接在一起的旋轉(zhuǎn)軸和外磁頭座，所述外磁頭座由底座和與所述外旋轉(zhuǎn)磁頭(231) 的旋轉(zhuǎn)軸同軸的柱面組成，在所述外磁頭座的柱面內(nèi)壁設(shè)置均勻分布的外磁條(236);所 述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭(232)的柱面設(shè)置均勻分布的內(nèi)磁條(237);在所述磁頭腔內(nèi)，所述密封罩(233 )罩扣在內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )的軸孔上， 并與該內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )密封連接；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭(231)的外磁頭座套在密封 罩(233 )夕卜，該外旋轉(zhuǎn)磁頭(231)的旋轉(zhuǎn)軸通過兩軸承伸出外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(234) 與電機(jī)(211)的主軸連接；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭(232)位于密封罩(233 )內(nèi)，并且與通過 兩軸承伸入所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )的風(fēng)輪(212)旋轉(zhuǎn)軸同軸連接；所述磁隔離軸封裝置(230)通過密封圈與密封柜體(110)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述電熱分設(shè)備(300)包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組電熱管組(310)和設(shè) 置在所述密封柜UOO)外與各該電熱管組(310)電連接的供電及控制裝置；所述電熱管 組(310)包括電連接在一起的電熱管(311 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述冷卻分設(shè)備(400)是水冷分設(shè)備，包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組水冷管 組(410),與各該水冷管組(410)連接的進(jìn)水管(420)和回水管(430)，以及設(shè)置在密 封柜(100 )外的放水閥(441 )、放汽閥(442 )、進(jìn)水閥(443 )、回水閥(444 )、水泵(450 )、 水冷散熱裝置(460)和與該水冷散熱裝置(460)連接的補(bǔ)水管(470);所述進(jìn)水管(420) —端分別連接各水冷管組(410)，另一端分別與放水閥(441) 和水泵(450)的出水口連接；所述進(jìn)水閥(443 )連接在該水泵(450)的進(jìn)水口與水冷 散熱裝置(460)之間；所述回水管(430) —端分別連接各水冷管組(410),另一端分別 與放汽閥(442)和回水閥(444)的一端連接，該回水閥(444)的另一端與水冷散熱裝 置(460)連接。
7. —種兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備,包括設(shè)置有密封門的密封柜(IOO)、 電磁波干燥分設(shè)備(600)、真空分設(shè)備(700)和熱交換分設(shè)備(900);所述密封柜(IOO) 用于容置待處理的木材；所述電磁波干燥分設(shè)備(600)用于對密封柜(100)內(nèi)木材進(jìn)行 電磁波干燥；所述真空分設(shè)備(700)在木材干燥過程中使密封柜(100)內(nèi)形成真空或者 亞真空環(huán)境；所述熱交換分設(shè)備(900)用于對所述密封柜(100)內(nèi)的木材進(jìn)行加熱處理 和/或降溫處理；其特征在于還包括電加熱分設(shè)備(300)和空氣循環(huán)分設(shè)備(200);所述電加熱分設(shè)備(300) 發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設(shè)備(200)被均勻分配至密封柜(100)內(nèi)，用以對該密封柜 (100)內(nèi)的木材分別進(jìn)行干燥處理和高溫?zé)崽幚怼?br>
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述密封柜(100)還包括密封柜體(110),沿所述密封門和密封柜體(110)的內(nèi) 壁分別設(shè)置的隔熱板(120),以及保溫材料(130);該保溫材料(130)設(shè)置在所述隔熱板(120)和密封門之間，以及所述隔熱板(120)與密封柜體(110)之間；所述空氣循環(huán)分設(shè)備(200)包括至少一臺風(fēng)機(jī)(210)和設(shè)置在密封柜體(110)內(nèi) 的風(fēng)道擋板；所述風(fēng)機(jī)(210)包括安裝在密封柜(100)外頂部的電機(jī)(211)和設(shè)置在密封柜(100) 內(nèi)的風(fēng)輪(212),所述電機(jī)(211)驅(qū)動風(fēng)輪(212)在密封柜(100)內(nèi)的頂部旋轉(zhuǎn)；所述風(fēng)道擋板包括風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)和兩塊氣流通道檔板(224);所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道 擋板(221)設(shè)置在密封柜(100)內(nèi)的頂部，包括平行于頂部隔熱板(120)設(shè)置的水平 風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(222)和垂直于頂部隔熱板(120)設(shè)置的豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(223 ),所述 風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(211)與頂層隔熱板(120)圍成風(fēng)機(jī)風(fēng)道；所述兩塊氣流通道擋板(224) 分別平行于兩側(cè)面隔熱擋板(120)設(shè)置，從而在兩氣流通道擋板(224)與各自一側(cè)的隔 熱擋板(120)間形成氣流通道，而且在所述氣流通道擋板(224)上設(shè)置有均勻分布的出 風(fēng)口 (225 );所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)在風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口 一端與氣流通道擋板(224) 連接，從而使所述各風(fēng)機(jī)風(fēng)道與氣流通道連通成為貫通的長風(fēng)道；所述各風(fēng)輪(212)分別設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端，當(dāng)風(fēng)機(jī)(210)啟動后， 密封柜(100)內(nèi)的空氣被旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪(212)抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道，并經(jīng)所述氣流通道從出 風(fēng)口 (225 )回流到密封柜(100)內(nèi)，從而使空氣在密封柜(100)內(nèi)循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(221)包括一塊水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(222 )和四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道 擋板(223 );該四塊豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(223 )包括兩塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 ) 和兩塊直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(226);所述漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的橫截面由 一條直線和一條漸開線相切組成，所述漸開線的基圓直徑略大于風(fēng)輪(212)的直徑；所述兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )以風(fēng)輪(212)的軸線為對稱軸對稱設(shè)置并 且使該風(fēng)輪(212)位于兩漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的漸開線弧面中間；所述兩直 板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(226)以風(fēng)輪(212)的軸線為對稱軸對稱設(shè)置并分別與漸開線豎直 風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的漸開弧面外側(cè)連接，從而在一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 ) 的漸開線弧面外側(cè)與另一塊漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 )的直板面之間形成漸開的喇 叭狀風(fēng)機(jī)風(fēng)道出風(fēng)口；在所述水平風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(222)位于風(fēng)輪(212)下方的位置設(shè)置 風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口，借助該風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口密封柜UOO)內(nèi)的空氣被抽入所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道；在所述風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)靠近漸開線豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(225 ) —側(cè)設(shè)置平行于構(gòu)成該風(fēng)機(jī)風(fēng)道的直板豎直風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板(226)的導(dǎo)流板(227),以使風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)的氣流分布均句。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述電機(jī)(211)通過磁隔離軸封裝置(230 )驅(qū)動風(fēng)輪(212);所述磁隔離軸封裝 置(230)包括用于連接電機(jī)(211)主軸的外旋轉(zhuǎn)磁頭(231)、同軸連接在風(fēng)輪(212) 旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱狀內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭(232)、用非磁性材料制成的密封罩(233 )、外旋轉(zhuǎn)磁頭軸 承座(234)和內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 );所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )與外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(234 )同軸連接在一起，而且 形成一個(gè)直徑大于內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )軸孔的圓柱狀磁頭腔；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭(231) 包括連接在一起的旋轉(zhuǎn)軸和外磁頭座，所述外磁頭座由底座和與所述外旋轉(zhuǎn)磁頭(231) 的旋轉(zhuǎn)軸同軸的柱面組成，在所述外磁頭座的柱面內(nèi)壁設(shè)置均勻分布的外磁條(236);所 述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭(232)的柱面設(shè)置均勻分布的內(nèi)磁條(237);在所述磁頭腔內(nèi)，所述密封罩(233 )罩扣在內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )的軸孔上， 并與該內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )密封連接；所述外旋轉(zhuǎn)磁頭(231)的外磁頭座套在密封 罩(233 )夕卜，該外旋轉(zhuǎn)磁頭(231)的旋轉(zhuǎn)軸通過兩軸承伸出外旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(234) 與電機(jī)(211)的主軸連接；所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭(232 )位于密封罩(233 )內(nèi)，并且與通過 兩軸承伸入所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)磁頭軸承座(235 )風(fēng)輪(212)的旋轉(zhuǎn)軸同軸連接；所述磁隔離軸 封裝置(230)通過密封圈與密封柜體(110)連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述電熱分設(shè)備(300)包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組電熱管組(310)和設(shè) 置在所述密封柜(100)外與該電熱管(310)電連接的供電及控制裝置；所述電熱管組(310) 包括電連接在一起的電熱管(311)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述熱交換分設(shè)備(900)包括設(shè)置在所述長風(fēng)道內(nèi)的至少一組熱交換管組(910), 與各該熱交換管組(910)連接的進(jìn)水管(920)和回水管(930)，以及設(shè)置在密封柜(IOO) 外的放水閥(941)、放汽閥(942)、進(jìn)水閥(943 )、回水閥(944)、水泵(950)、水冷散 熱裝置(960)和水加熱裝置(970);所述進(jìn)水管(920) —端分別連接各熱交換管組(910)，另一端分別與放水閥(941) 和水泵(950)的出水口連接；所述進(jìn)水閥(943 ) —端連接在該水泵(950)的進(jìn)水口，另一端通過兩個(gè)閥門(945 )分別與所述水冷散熱裝置(960)和水加熱裝置(970)連接； 所述回水管(930) —端分別連接各熱交換管組(910),另一端分別與放汽閥(942)和回 水閥(944)的一端連接，該回水閥(944)的另一端通過兩個(gè)閥門(945 )分別與所述水 冷散熱裝置(960)和水加熱裝置(970)連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述電磁波干燥分設(shè)備(600)包括電磁波發(fā)生裝置(610),可拆卸地連接在密封柜 (100)上的陽極連接棒(620),設(shè)置在木材堆中間位置的陽極板(630),分別設(shè)置在木 材堆頂層和底層的陰極板(640),用絕緣材料制成的具有中心通孔的陽極棒固定板(650) 以及可拆陽極引入孔封板(660);在所述密封柜(100)設(shè)置穿過密封柜體(110)、保溫材料(130)、隔熱擋板(120) 和氣流通道擋板(224 )的陽極引入孔；所述陽極棒固定板(650 )固定安裝在密封柜體(110 ) 外側(cè)并覆蓋該陽極引入孔；所述陽極連接棒(620)插入陽極棒固定板(650)的中心通孔 并被固定安裝，該陽極連接棒(620)通過連接電纜一端與電磁波發(fā)生裝置(610)的陽極 輸出端電連接，另一端與陽極板(630)電連接；所述密封柜體(110)通過連接電纜分別 與各陰極板(640 )和電磁波發(fā)生裝置(610 )的陰極輸出端電連接，從而使各陰極板(640 ) 與電磁波發(fā)生裝置(610)的陰極輸出端電連接；所述可拆陽極引入孔封板(660)的一側(cè) 面設(shè)置直徑略小于所述陽極引入孔的圓柱狀保溫材料(130 ),該可拆陽極引入孔封板(660 ) 用于在拆除陽極連接棒(620)后封閉隔熱板(120)上的陽極引入孔。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于所述陽極棒(620)設(shè)置有梯形截面的螺紋，通過兩個(gè)具有相應(yīng)梯形截面內(nèi)螺紋的螺 母夾緊固定在陽極棒固定板(650)上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其特征在于還包括安裝在密封柜(100)底部外側(cè)用于收集密封柜(100)內(nèi)凝結(jié)水的集水箱(810), 以及沿密封柜(100)縱向在木材上方對稱設(shè)置的兩塊單向汽水分流板(820)和對稱設(shè)置 在各自氣流通道擋板(224)上端的兩條集水槽(830);所述單向汽水分流板(820 )上均勻分布沖壓成形的由截頭圓錐面圍成的汽孔(821 )， 該氣孔(821)半徑較小的一端向密封柜(100)頂部凸起；所述兩單向汽水分流板(820) 各自的一條縱向側(cè)邊在密封柜(100)中部連接在一起，它們各自的另一條縱向側(cè)邊向下傾斜并連接各自 一側(cè)的集水槽(830);所述兩集水槽(830 )通過管道連接所述集水箱(810 );所述集水槽(830)收集沿單向汽水分流板(820)流下的密封柜(100)頂部凝結(jié)水 并使該凝結(jié)水流入集水箱(810)。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材電加熱高溫?zé)崽幚碓O(shè)備和兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材熱處理設(shè)備，包括設(shè)置有密封門的密封柜，尤其是，還包括電加熱分設(shè)備、空氣循環(huán)分設(shè)備和熱交換分設(shè)備；所述電加熱分設(shè)備發(fā)出的熱量通過空氣循環(huán)分設(shè)備被均勻分配至密封柜內(nèi)，從而對該密封柜內(nèi)的木材進(jìn)行處理；所述熱交換分設(shè)備可以用于對木材的加熱或降溫。由于電能容易操控，且對密封柜內(nèi)的溫度控制準(zhǔn)確可靠，因此設(shè)備操作簡單，使用成本低；所述電熱分設(shè)備發(fā)出在熱量通過密封柜內(nèi)的空氣循環(huán)分設(shè)備直接用于對木材加熱，熱量損失少，大大提高了設(shè)備的效率；而且設(shè)備配套設(shè)施少，其拆卸和安裝更加快速且簡單；所述兼具雙熱源聯(lián)合干燥功能的木材熱處理設(shè)備能夠?qū)δ静膶?shí)施快速高品質(zhì)聯(lián)合干燥。
文檔編號F26B21/02GK101288963SQ20081006781
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者車炳雷 申請人:車炳雷