專利名稱：立式攪拌真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種千燥設(shè)備，尤其是涉及一種立式攪拌真空干燥機(jī)。
技術(shù)背景目前，盤式干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)等是在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品行業(yè)廣 泛使用的烘干設(shè)備。盤式干燥機(jī)一般用于干燥顆粒以及粘性較小的物料，但其不適于對膏糊壯物料的干燥；而耙式干燥機(jī)，雖可干燥膏糊壯物料，但其出料不干 凈，若連續(xù)生產(chǎn)，會影響后批物料的質(zhì)量，同時也會降低原有的干燥效率，并且 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，整體的干燥換熱率比較底，生產(chǎn)成本較高，所以上述干燥 設(shè)備已越來越不能滿足市場的需求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種立式攪拌真空干燥機(jī)，該干燥設(shè)備適用于不同粘 性的物料顆粒的干燥，特別是對糊狀或膏狀物料的干燥，其出料干凈，占地面積 小，換熱率高。本發(fā)明的立式攪拌真空干燥機(jī)包含設(shè)有加熱夾套的筒體、進(jìn)料口、出料口、 真空接口和攪拌器，主軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接，加熱夾套設(shè)有熱媒進(jìn)口管 與排液口，所說的筒體為立式，上端設(shè)有端蓋，真空接口和進(jìn)料口設(shè)在端蓋上， 攪拌器主軸通過端蓋伸入筒體，主軸下端設(shè)有對稱設(shè)置的耙臂，耙臂上設(shè)有多個 耙片。耙臂上的耙片以主軸為中心均勻、對稱分布。所述耙片為直板式矩形結(jié)構(gòu)；耙片與筒底之間的直線距離小于lcm，這樣可 以有效的將體內(nèi)的物料翻抄、混合，加快物料的干燥速率，同時可以迅速的、干 凈的將物料從出料口排出。所述耙片與耙臂的軸向形成一定角度，所成角度為-45<(1<45度。耙臂隨主 軸作圓周運動時，耙片對筒壁的物料產(chǎn)生切向推力，加快物料與筒體周壁的接觸， 提高筒壁的傳熱效率，加快物料被加熱干燥的速度。所述端蓋上設(shè)有清洗口，以便于筒內(nèi)的清洗。所述加熱夾套外設(shè)有保溫層和外封層。在所述主軸與端蓋之間設(shè)置密封組件，以便更好的達(dá)到真空的要求。 在所述端蓋上設(shè)有支架，驅(qū)動機(jī)構(gòu)及聯(lián)軸器固定于支架上，以提高傳動效率。 主軸上可設(shè)置多組對稱耙臂。本發(fā)明干燥機(jī)采用立式筒體，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，大大降低了設(shè)備的占地面 積；在干燥潮性物料時不回溢出；物料與筒壁接觸面積的比例，接觸次數(shù)都有很 大的提高，加快了干燥的效率，提高了換熱率，而且干燥完畢后，物料可以很快 捷的干凈的排出筒體；同時由于耙片與耙臂的運動方向均垂直于自身的重力方 向，所以其受力比較平衡、均勻。


圖1為本發(fā)明立式攪拌真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為表示圖1的A-A剖視圖；圖3為A-A剖視圖的另一實施例。上述圖中l(wèi)為支腿、2為筒體、3為耙臂、4為加熱夾套，5為端蓋，6為 進(jìn)熱媒管口、 7為排液口、 8為進(jìn)料口、 9為清洗口、 IO為出料口、 ll為主軸、 12為耙片、13為密封組件、14為聯(lián)軸器、15為變速機(jī)、16為電機(jī)、17為抽真 空接口， 18為支架，19為保溫層，20為外封層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施例一如圖1至2所示立式支撐筒體2設(shè)有支腿1，筒體2外側(cè)設(shè)有加熱夾套4，加熱夾套4設(shè)有進(jìn)熱媒管口 6和排液口 7，加熱夾套4外設(shè)有保溫 層19和外封層20，筒體2上端設(shè)有端蓋5，端蓋設(shè)有進(jìn)料口8、抽真空接口 17、 清洗口 9和支架18，筒壁設(shè)有出料口 10,驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括變速機(jī)15與電機(jī)16， 固定于支架18上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器14與主軸11連接，主軸11的下端從端 蓋5中心伸入筒體2內(nèi)，并與耙臂3垂直相連，耙臂3均勻、對稱分布有耙片 12，耙片12與筒體2底部距離為0.5cm。當(dāng)主軸11被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，耙臂3隨之 旋轉(zhuǎn)，并通過耙片12對物料進(jìn)行攪拌。耙片12與耙臂3的軸線角度a為45度。 端蓋5與筒體2固定連接，其間設(shè)有密封圈，在主軸與端蓋之間也設(shè)置密封組件 13。如圖3所示主軸裝有兩組耙臂，甚至可以更多。具體實施過程為物料由進(jìn)料口投入，通過加熱夾套使筒體內(nèi)升溫，通過 趙空接管17對筒內(nèi)抽真空，物料在真空條件下被加熱干燥，同時攪拌器主軸ll由電機(jī)16驅(qū)動經(jīng)減速機(jī)15調(diào)速后，帶動耙臂旋轉(zhuǎn)，通過耙片12對物料進(jìn)行攪 拌混合，由于耙片耙片12筒壁方向傾斜，有利于物料不斷與筒體內(nèi)壁接觸，提 高物料的換熱率，加快了物料的干燥，筒體內(nèi)的空氣和干燥蒸發(fā)的水份通過真空 組件抽出筒體外，提高了干燥效率；當(dāng)干燥完畢后，打開出料口的閥門，由于物料受切向力，有利于物料的排出，同時由于耙片與筒底之間間隙較小，物料易于 排凈。
權(quán)利要求
1.一種立式攪拌真空干燥機(jī)，包含設(shè)有加熱夾套的筒體、進(jìn)料口、出料口、真空接口和攪拌器，主軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接，加熱夾套設(shè)有熱媒進(jìn)口管與排液口，其特征在于所說的筒體為立式，上端設(shè)有端蓋，真空接口和進(jìn)料口設(shè)在端蓋上，攪拌器主軸通過端蓋伸入筒體，主軸下端設(shè)有對稱設(shè)置的耙臂，耙臂上分布有耙片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于加熱夾套外設(shè) 有保溫層和外封層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于耙片與筒底之 間的距離小于lcm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征是所述耙片以主軸 為中心均勻、對稱分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于所說的耙片為 直板式矩形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于所述耙片與 耙臂的軸向形成a角，-45<(1<45度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于筒的端蓋上 設(shè)有清洗口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于在所述主軸 與端蓋之間設(shè)置密封組件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任意一項的所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征 在于在所述端蓋上設(shè)有支架，驅(qū)動結(jié)構(gòu)固定于支架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式攪拌真空干燥機(jī)，包含設(shè)有加熱夾套的筒體、進(jìn)料口、出料口、真空接口和攪拌器，主軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接，加熱夾套設(shè)有熱媒進(jìn)口管與排液口，其特征在于所說的筒體為立式，上端設(shè)有端蓋，真空接口和進(jìn)料口設(shè)在端蓋上，攪拌器主軸通過端蓋伸入筒體，主軸下端設(shè)有對稱設(shè)置的耙臂，耙臂上設(shè)有均勻、對稱分布多個耙片。本干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，大大降低了設(shè)備的占地面積；耙片與耙臂的運動方向均垂直于自身的重力方向，受力比較平衡、均勻。物料與筒壁接觸的幾率、接觸次數(shù)都有很大的提高，加快了干燥的效率，提高了換熱效率，干燥完畢后，物料可快捷排干凈。
文檔編號F24B1/00GK101230990SQ20081001897
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者查曉峰, 王惠良 申請人:查曉峰