專(zhuān)利名稱(chēng)：高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工行業(yè)纖維素醚的脫液所使用的雙螺桿擠壓機(jī)，尤其涉及 生產(chǎn)過(guò)程中需要變性、生產(chǎn)安全性強(qiáng)、工藝要求較高物料脫液的雙螺桿擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
纖維素醚用途寬廣，涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日用化工、環(huán)境保護(hù)、石油開(kāi)采、航空航 天及國(guó)防等諸多領(lǐng)域，近年來(lái)隨著應(yīng)用不斷擴(kuò)大，該行業(yè)的發(fā)展很快。纖維素醚在生 產(chǎn)過(guò)程中均需進(jìn)行醚化反應(yīng)，再通過(guò)水或有機(jī)溶劑萃取洗滌，然后進(jìn)行脫液、脫溶、 干燥和粉碎成為產(chǎn)品。目前該行業(yè)脫液的方法大都釆用三足離心機(jī)或臥螺式離心機(jī)， 前者生產(chǎn)工藝不連續(xù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫液效率低、敞開(kāi)式生產(chǎn)安全性差。后者臥螺式 離心機(jī)轉(zhuǎn)速極高每分鐘達(dá)幾千轉(zhuǎn)，加上萃取洗滌用的有機(jī)溶劑是醇、(酮)水混合劑， 揮發(fā)性極強(qiáng)，極易引發(fā)燃燒，因此高效、連續(xù)、安全的脫液生產(chǎn)， 一直是該行業(yè)尋求 解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型首次把高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)引入纖維素醚 行業(yè)，為纖維素醚生產(chǎn)提供一種結(jié)構(gòu)新穎的脫液設(shè)備。
本實(shí)用新型提供了高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于整體墻板式框 架，包括若干設(shè)置的雙孔墻板和雙軸支承座沿所述墻板上孔的軸向中心線等距分布， 所述墻板間由連接鋼板相聯(lián)接，在所述雙孔墻板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊有連接鋼板，所述雙孔墻 板與底座緊固連接，劃分形成若干個(gè)脫液區(qū)間；雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠，包括對(duì) 合雙孔框架、雙孔加強(qiáng)筋板、筋板連接板、組成，其中所述對(duì)合雙孔框架由對(duì)稱(chēng)的上、 下半瓣籠以及兩片開(kāi)有定位密封槽的雙孔半法蘭與二側(cè)法蘭連接板組成，可分別對(duì)合 在所述整體式墻板脫液區(qū)間內(nèi)由雙孔墻板的定位密封環(huán)定位并與所述連接板聯(lián)接，形 成兩個(gè)相嚙合的沿軸心線方向平行圍設(shè)的空心圓柱狀；可移動(dòng)進(jìn)料箱體，包括上下兩 部分組成，其上半部分為帶觀察窗和進(jìn)料接口法蘭的箱體，下半部分為半瓣雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠，所述兩部分通過(guò)以所述整體墻板式框架作為支架連接組成；嚙合
擠壓式雙螺桿，設(shè)置在所述雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠與整體式墻板脫液框架裝配形
成的兩個(gè)相嚙合的沿軸心線方向平行圍設(shè)的空心圓柱狀內(nèi)，并組成擠壓脫液區(qū)整體； 軸套式切刀，分別套設(shè)并固定在兩擠壓螺桿的出料端，所述軸套上固定若干刀片并與 軸線成一定切角，刀片高度略大于螺桿出料口高度。
比較好的是，所述雙孔墻板、連接板與雙軸支承座形成的脫液區(qū)間隔包括等距和 不等距。
比較好的是，所述雙孔墻板、連接鋼板、雙軸支承座和底座的固定連接包括焊接、 鉚接、螺栓接入。
比較好的是，所述雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠與所述脫液區(qū)間的裝配形式包括上下 對(duì)合，或者前后對(duì)合或沿軸心線360°方向旋轉(zhuǎn)任意位置對(duì)合。
比較好的是，所述雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠的契形筋條圍繞八字型內(nèi)孔呈雙弧型 分布，與連接鋼板上下對(duì)合形成雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠，所述雙孔脫液籠內(nèi)契形筋 條之間的間隙為0. 1-1.8毫米之間，所述雙孔框架與契形筋條組成的脫液板連接包括 焊接和活動(dòng)連接。
比較好的是，可移動(dòng)進(jìn)料箱體可放置在任意脫液區(qū)間內(nèi)形成不同壓縮比。 比較好的是，所述兩螺桿嚙合的重疊系數(shù)為0 0.5，螺桿的壓縮比為1.5
4. 5。
比較好的是，所述雙螺桿擠壓機(jī)還包括 一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可由調(diào)速控
制裝置進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)雙螺桿的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
采用整體墻板式框架、可移動(dòng)進(jìn)料箱體、雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠、專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì) 的擠壓螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)及配套電器控制調(diào)速等方法，針對(duì)纖維素醚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在很大程 度上改變了脫液機(jī)的技術(shù)性能。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，1)契形筋條雙孔透液可以大
幅提高過(guò)濾脫液面積，顯著提高脫液功效，特別適合纖維素醚生產(chǎn)過(guò)程的脫液；2)
移動(dòng)進(jìn)料箱體可改變整個(gè)螺桿腔內(nèi)的壓縮比或縮短脫液時(shí)間，適應(yīng)不同要求纖維素醚
物料的脫液；3)由于物料在擠出時(shí)的第一時(shí)間即被軸套式切刀切碎，因此物料的松
散性明顯改善；4)物料在脫液過(guò)程中具有翻動(dòng)作用，明顯提高脫液后物料的含濕率
的均勻性；5)物料在脫液過(guò)程中由于雙螺桿嚙合形成雙擠壓，與單螺桿相比脫液效
果更好，適用范圍更廣，工作更平穩(wěn)，安全更可靠。
本實(shí)用新型的螺旋式脫液機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫液效率高、能耗低、工作連續(xù)、
轉(zhuǎn)速低密封性好、操作簡(jiǎn)便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于食品、環(huán)保、等諸多行業(yè)。本實(shí)用新型在原螺旋式脫液機(jī)的基礎(chǔ)上，通過(guò)上述針對(duì)性的創(chuàng)新，無(wú)疑為纖維素醚洗 滌后的脫液提供了一種新的技術(shù)和設(shè)備。本實(shí)用新型將一定程度上改變和促進(jìn)纖維素 醚行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。對(duì)提高生產(chǎn)安全性，減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度，降低能耗及其他原 料消耗都具有積極意義。


參照附圖，對(duì)于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)描述中，本
實(shí)用新型的上述和其他目的、特征優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)。
圖1 (a) (b) (C)分別是本實(shí)用新型整體式脫液框主視圖、俯視圖和左視圖； 圖2 (a) (f)分別是本實(shí)用新型雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠的分解和組合示
意圖3 (a) (b)分別是本實(shí)用新型可移動(dòng)進(jìn)料箱體主視圖和左視圖示意圖4是本實(shí)用新型可移動(dòng)進(jìn)料箱不同裝配位置示意圖5是本實(shí)用新型雙孔對(duì)合脫液籠契形筋條之間分布示意圖6是本實(shí)用新型同軸軸套式切刀示意圖7 (a) 、 (b) 、 (c)分別是本實(shí)用新型的總體安裝的主視圖、俯視圖和右 視圖。
具體實(shí)施方式
先請(qǐng)參見(jiàn)附圖7 (a) 、 (b) 、 (c)所示，本實(shí)用新型的高透液契形筋條式雙 螺桿擠壓機(jī)由幾大部分組成，整體墻板式框架701、雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠702、 可移動(dòng)進(jìn)料箱703、軸套式切刀704、嚙合擠壓式雙螺桿705、出料箱體706、動(dòng)力裝 置707及底座708。各組成部分之間通過(guò)螺栓等緊固件及其它連接裝置的固定連接， 組成高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)整體。
下面分別介紹圖7中幾個(gè)重要組成部分。
圖l所示為整體墻板式框架的示意圖。該框架包括若干平行設(shè)置的雙孔墻板
IOI和雙軸支承座103沿軸心線(軸心線即為墻板上孔的軸向中心線)等距分布，在
雙孔墻板101兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊有連接鋼板104,雙孔墻板101底面為同一平面與底座緊固
連接，劃分形成若干個(gè)脫液區(qū)間，組成了整體墻板式框架圖1。若干雙孔墻板101中
的內(nèi)孔直徑相同且與雙軸支承座103同軸，雙孔墻板101的兩側(cè)面裝有定位密封環(huán)
102與雙孔墻板101中的雙孔內(nèi)圓同軸，尺寸與雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠相配，可起到對(duì)雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠定位和密封作用。脫液區(qū)間的長(zhǎng)度正好與雙孔對(duì)合 契形筋條式脫液籠相配，并將其固定在墻板連接鋼板104上，形成了兩個(gè)相嚙合的空 心圓柱體，用以安裝擠壓螺桿。
圖2所示了雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠的結(jié)構(gòu)，以整體墻板式框架207為支架， 由上、下各半瓣籠(圖2僅示意了上半瓣籠206，下半瓣籠的結(jié)構(gòu)與之對(duì)稱(chēng)且相同) 對(duì)合組成雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠整體208。兩片開(kāi)有定位密封槽的雙孔半法蘭 201與二側(cè)法蘭202連接板組成對(duì)合雙孔框架圖2 (b)，沿對(duì)合雙孔框架圖2 (a) 的軸線方向等分成若干區(qū)段，焊接雙孔加強(qiáng)筋板203其雙孔軸線與對(duì)合雙孔框架軸線 重合，雙孔尺寸相同并由筋板連接板204加強(qiáng)固定。雙弧契形筋條脫液板205緊貼對(duì) 合雙孔框架內(nèi)形成半空心圓柱狀，組成了半瓣契形筋條式脫液籠206。契形筋條圍繞 8字型內(nèi)孔呈雙弧型分布，與連接鋼板上下對(duì)合形成雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠。雙孔 脫液籠內(nèi)契形筋條之間的間隙為0. 1-1. 8毫米之間，雙孔框架與契形筋條組成的脫液 板連接可以是焊接也可以是活絡(luò)連接。
圖3所示了可移動(dòng)進(jìn)料箱體的結(jié)構(gòu)。其上半部為帶觀察窗301和進(jìn)料接口 302法 蘭的箱體303，下部為半瓣雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠304，通過(guò)以整體墻板式框架 作為支架連接組成。
圖4所示了圖3可移動(dòng)進(jìn)料箱安裝在圖1剛性隔板框架上的不同位置。圖3可移 動(dòng)進(jìn)料箱的長(zhǎng)度尺寸與墻板間脫液區(qū)相同，可在任意墻板區(qū)間內(nèi)安裝，獲得四種不同 的安裝位置，物料可獲得不同的脫液率。，圖示中401、 402、 403、 404各處均為可 移動(dòng)進(jìn)料箱體圖3可安裝的位置。可移動(dòng)進(jìn)料箱體可放置在任意脫液區(qū)間內(nèi)形成不同 壓縮比。
圖5所示了雙孔對(duì)合脫液籠契形筋條之間分布情況， 一定數(shù)量的契形筋條以一定 的間隙、 一定的半徑的圓周分布，其中圖視放大圖所示為工作時(shí)，液體從筋條間隙流 出，箭頭方向?yàn)橐后w流向。間隙在權(quán)利要求書(shū)中己提出，圓周半徑與對(duì)和雙孔框架內(nèi) 孔尺寸相配。
圖6所示了軸套式切刀的結(jié)構(gòu)，是由對(duì)合軸套601與焊接在軸套上的若干刀片602 組成，片刀與軸線形成一定切角O成為切刀，高度略大于螺桿出料口高度。當(dāng)嚙合擠 壓式雙螺桿603旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，軸套式切刀同步旋轉(zhuǎn)工作，形成切刀沿螺桿出料口的旋 轉(zhuǎn)切割，物料在擠出時(shí)即被切碎。此部件是輔助結(jié)構(gòu)，在整個(gè)設(shè)備生產(chǎn)中起了切碎物 料的作用。軸套式切刀分別套設(shè)并固定在兩擠壓螺桿的出料端，軸套上固定若干刀片 并與軸線成一定切角，刀片高度略大于螺桿出料口高度。兩螺桿嚙合的重疊系數(shù)為0 — 0.5，螺桿的壓縮比為1.5 — 4.5。
整機(jī)總體安裝示意圖如圖7所示。以整體墻板式框架701作為支架，把雙孔對(duì)合 契形筋條式脫液籠702及可移動(dòng)進(jìn)料箱體703通過(guò)緊固件安裝于其上。出料箱體706 安裝在整體墻板式框架701的相應(yīng)配合一端。嚙合擠壓式雙螺桿705貫穿于整體墻板 式框架701及出料箱體706之中，與雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠702形成脫液腔。動(dòng) 力裝置707通過(guò)連接件與嚙合擠壓式雙螺桿705連接，實(shí)現(xiàn)整機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)。軸套式切 刀704安裝在處于出料箱段的嚙合擠壓式雙螺桿705上。整個(gè)設(shè)備安裝于底座708上。 整機(jī)工作時(shí)，物料從可移動(dòng)進(jìn)料箱體703的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)嚙合擠壓式雙螺桿705 的擠壓脫液，同時(shí)物料被向前推進(jìn)，成品從出料箱體706被軸套式切刀704切碎后擠 出，廢液從雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠702排除。
上述結(jié)構(gòu)中，雙孔墻板、連接板與雙軸支承座形成的脫液區(qū)間隔可以等距，也可 以不等距。脫液區(qū)間為若干段，可以根據(jù)脫液需要增加或減少。此外，雙孔墻板、連 接鋼板、雙軸支承座和底架聯(lián)接方式可以用各種形式。雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠與脫 液區(qū)間的裝配形式可以是上下對(duì)合，也可以前后對(duì)合或沿軸心線360°方向旋轉(zhuǎn)任意 位置對(duì)合。而且這里的對(duì)合連接包括螺栓、鉸鏈和與其原理相同的連接形式。
此外，本案中可以由孔網(wǎng)板替代契形筋條形成雙孔對(duì)合脫液籠，孔網(wǎng)板的開(kāi)孔孔 徑在0. 2-3毫米之間，孔網(wǎng)板開(kāi)孔率10-40%之間。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)可由調(diào)速控制裝置進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)雙螺桿的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
釆用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，1)契形筋條雙孔透液可以大幅提高過(guò)濾脫液面 積，顯著提高脫液功效，特別適合纖維素醚生產(chǎn)過(guò)程的脫液；2)移動(dòng)進(jìn)料箱體可改 變整個(gè)螺桿腔內(nèi)的壓縮比或縮短脫液時(shí)間，適應(yīng)不同要求纖維素醚物料的脫液；3) 由于物料在擠出時(shí)的第一時(shí)間即被軸套式切刀切碎，因此物料的松散性明顯改善；4) 物料在脫液過(guò)程中具有翻動(dòng)作用，明顯提高脫液后物料的含濕率的均勻性；5)物料 在脫液過(guò)程中由于雙螺桿嚙合形成雙擠壓，與單螺桿相比脫液效果更好，適用范圍更 廣，工作更平穩(wěn)，安全可靠；6)擠壓螺桿工作連續(xù)，轉(zhuǎn)速低容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自 動(dòng)控制及提高安全性。從對(duì)纖維素醚產(chǎn)品羧甲基纖維素脫液使用情況統(tǒng)計(jì)， 一臺(tái)高透 液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)能替代4一6臺(tái)三足離心機(jī)，能耗降到1/3—1/2,乙醇消 耗降低1/4一1/3，生產(chǎn)的安全性大大提高。
以上諸實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇?wèi)?yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于整體墻板式框架，包括若干設(shè)置的雙孔墻板和雙軸支承座沿所述墻板上孔的軸向中心線等距分布，所述墻板間由連接鋼板相聯(lián)接，在所述雙孔墻板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊有連接鋼板，所述雙孔墻板與底座緊固連接，劃分形成若干個(gè)脫液區(qū)間；雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠，包括對(duì)合雙孔框架、雙孔加強(qiáng)筋板、筋板連接板、組成，其中所述對(duì)合雙孔框架由對(duì)稱(chēng)的上、下半瓣籠以及兩片開(kāi)有定位密封槽的雙孔半法蘭與二側(cè)法蘭連接板組成，可分別對(duì)合在所述整體式墻板脫液區(qū)間內(nèi)由雙孔墻板的定位密封環(huán)定位并與所述連接板聯(lián)接，形成兩個(gè)相嚙合的沿軸心線方向平行圍設(shè)的空心圓柱狀；可移動(dòng)進(jìn)料箱體，包括上下兩部分組成，其上半部分為帶觀察窗和進(jìn)料接口法蘭的箱體，下半部分為半瓣雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠，所述兩部分通過(guò)以所述整體墻板式框架作為支架連接組成；嚙合擠壓式雙螺桿，設(shè)置在所述雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠與整體式墻板脫液框架裝配形成的兩個(gè)相嚙合的沿軸心線方向平行圍設(shè)的空心圓柱狀內(nèi)，并組成擠壓脫液區(qū)整體；軸套式切刀，分別套設(shè)并固定在兩擠壓螺桿的出料端，所述軸套上固定若干刀片并與軸線成一定切角，刀片高度略大于螺桿出料口高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于， 所述雙孔墻板、連接板與雙軸支承座形成的脫液區(qū)間隔包括等距和不等距。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于， 所述雙孔墻板、連接鋼板、雙軸支承座和底座的固定連接包括焊接、鉚接、螺栓接入。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于， 所述雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠與所述脫液區(qū)間的裝配形式包括上下對(duì)合，或者前后對(duì)合或沿軸心線360。方向旋轉(zhuǎn)任意位置對(duì)合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于， 所述雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠的契形筋條圍繞八字型內(nèi)孔呈雙弧型分布，與連接鋼板上下對(duì)合形成雙孔對(duì)合契形筋條脫液籠，所述雙孔脫液籠內(nèi)契形筋條之間的間隙 為0. 1-1.8毫米之間，所述雙孔框架與契形筋條組成的脫液板連接包括焊接和活動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于， 可移動(dòng)進(jìn)料箱體可放置在任意脫液區(qū)間內(nèi)形成不同壓縮比。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于， 所述兩螺桿嚙合的重疊系數(shù)為0 0. 5，螺桿的壓縮比為1.5 4. 5。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述雙 螺桿擠壓機(jī)還包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可由調(diào)速控制裝置進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)雙螺桿 的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的高透液契形筋條式雙螺桿擠壓機(jī)，包括整體墻板式框架，由若干設(shè)置的雙孔墻板和雙軸支承座沿墻板上孔的軸向中心線等距分布，墻板間由連接鋼板相聯(lián)接，在雙孔墻板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊有連接鋼板，雙孔墻板與底座緊固連接，劃分形成若干個(gè)脫液區(qū)間；雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠，包括對(duì)合雙孔框架、雙孔加強(qiáng)筋板、筋板連接板、組成；可移動(dòng)進(jìn)料箱體，包括上下兩部分組成；嚙合擠壓式雙螺桿，設(shè)置在雙孔對(duì)合契形筋條式脫液籠與整體式墻板脫液框架裝配形成的兩個(gè)相嚙合的沿軸心線方向平行圍設(shè)的空心圓柱狀內(nèi)；軸套式切刀，分別套設(shè)并固定在兩擠壓螺桿的出料端。本實(shí)用新型的螺旋式脫液機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫液效率高、能耗低。
文檔編號(hào)F26B5/00GK201152672SQ20072019935
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者榮 周, 周銀花, 虞宗勇, 虞宗敢 申請(qǐng)人:虞宗敢;周銀花;周 榮;虞宗勇