專(zhuān)利名稱(chēng)：電加熱真空傳導(dǎo)散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空傳導(dǎo)散熱器。
背景技術(shù)：
電散熱器便于移動(dòng)，用于供熱、取曖使用非常方便，但是現(xiàn)有的電散熱 器存在耗電量大、熱效率低、加熱速度慢、散熱效果差，加熱管發(fā)熱面積小、 加熱管表面易結(jié)垢、使用壽命短、加熱指標(biāo)不穩(wěn)定、成本高、制造工藝復(fù)雜 等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的電散熱器存在的耗電量大、熱效率 低、加熱速度慢、散熱效果差，加熱管發(fā)熱面積小、加熱管表面易結(jié)垢、使 用壽命短、加熱指標(biāo)不穩(wěn)定、成本高、制造工藝復(fù)雜等問(wèn)題，進(jìn)而提供一種 節(jié)能、環(huán)保、便于使用及維修的電加熱真空傳導(dǎo)散熱器。
本實(shí)用新型包括真空散熱室、電熱室、熱媒、加熱管、連接管、外置電 源插頭和導(dǎo)線(xiàn)，所述真空散熱室的底板與電熱室的頂板固接，所述真空散熱 室內(nèi)部裝有熱媒，所述加熱管通過(guò)連接管安裝在電熱室的頂板上且通過(guò)連接 管與真空散熱室連通，所述加熱管由管體、正電極和負(fù)電極組成；管體由管 狀傳熱材料層、第一絕緣材料層、第二絕緣材料層和加熱材料層組成；管狀 傳熱材料層外部包裹有第一絕緣材料層，在第一絕緣材料層的外表面覆有加 熱材料層，加熱材料層的外表面包裹著第二絕緣材料層；正電極和負(fù)電極固 定連結(jié)于加熱材料層的兩端，所述外置電源插頭通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與加熱管的正電極 和負(fù)電極連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型具有耗電量 小、加熱速度快、熱效率高、散熱效果好、節(jié)能、環(huán)保、便于使用及維修， 加熱管發(fā)熱面積大、加熱管表面不易結(jié)垢、使用壽命長(zhǎng)、加熱指標(biāo)穩(wěn)定、成 本低、制造工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是加熱管的整體結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是圖2中a處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由真空散 熱室l、電熱室2、熱媒3、加熱管4、連接管5、外置電源插頭6和導(dǎo)線(xiàn)7組 成，所述真空散熱室1的底板與電熱室2的頂板固接，所述真空散熱室1的 內(nèi)部裝有熱媒3，所述加熱管4通過(guò)連接管5安裝在加熱室2的頂板上且通過(guò) 連接管5與真空散熱室1連通，所述加熱管4由管體8、正電極9和負(fù)電極 IO組成；管體8由管狀傳熱材料層11、第一絕緣材料層12、第二絕緣材料層 13和加熱材料層14組成;管狀傳熱材料層11外部包裹有第一絕緣材料層12， 在第一絕緣材料層12的外表面覆有加熱材料層14，加熱材料層14的外表面 包裹著第二絕緣材料層13;正電極9和負(fù)電極10固接于加熱材料層14的兩 端，外置電源插頭6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)7與加熱管4的正電極9和負(fù)電極10連接。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一的不同點(diǎn)在于它還包括溫度控制元件15，所述溫度控制元件15設(shè)置在電 熱室2的內(nèi)部，且通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)7串聯(lián)在加熱管4的正電極9與外置電源插頭6 之間，溫度控制元件15為外購(gòu)件，由深圳市金鋒電子有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為 X5d。如此設(shè)置，使本實(shí)用新型的加熱指標(biāo)更為穩(wěn)定。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式
一相同。；
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一的不同點(diǎn)在于它還包括真空管16和閥門(mén)17，所述真空管16固裝在加熱 室2的頂板上且與真空散熱室1連通，所述閥門(mén)17固裝在真空管16的下端。 如此設(shè)置，便于密封和使用。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的管狀 傳熱材料層11的直徑為10mm 32mm、長(zhǎng)度為100mm 600mm。如此設(shè)置， 使加熱管4的散熱面積更大。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式
一相同。
管狀傳熱材料層11為導(dǎo)熱性能良好的無(wú)縫鋼管或石英管，第一絕緣材料 層12和第二絕緣材料層13為哈爾濱絕緣材料廠生產(chǎn)的耐高溫絕緣云母膠帶 或常見(jiàn)的耐高溫絕緣材料，加熱材料層14為電阻絲、電熱膜或電導(dǎo)加熱材料 等電加熱材料。
權(quán)利要求1、一種電加熱真空傳導(dǎo)散熱器，它包括真空散熱室(1)、電熱室(2)、熱媒(3)、加熱管(4)、連接管(5)、外置電源插頭(6)和導(dǎo)線(xiàn)(7)，其特征在于所述真空散熱室(1)的底板與電熱室(2)的頂板固接，所述真空散熱室(1)的內(nèi)部裝有熱媒(3)，所述加熱管(4)通過(guò)連接管(5)安裝在加熱室(2)的頂板上且通過(guò)連接管(5)與真空散熱室(1)連通，所述加熱管(4)由管體(8)、正電極(9)和負(fù)電極(10)組成，管體(8)由管狀傳熱材料層(11)、第一絕緣材料層(12)、第二絕緣材料層(13)和加熱材料層(14)組成，管狀傳熱材料層(11)外部包裹有第一絕緣材料層(12)，在第一絕緣材料層(12)的外表面覆著有加熱材料層(14)，加熱材料層(14)的外表面包裹著第二絕緣材料層(13)，正電極(9)和負(fù)電極(10)固接于加熱材料層(14)的兩端，外置電源插頭(6)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(7)與加熱管(4)的正電極(9)和負(fù)電極(10)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電加熱真空傳導(dǎo)散熱器，其特征在于它還包括溫 度控制元件(15)，所述溫度控制元件(15)設(shè)置在電熱室(2)的內(nèi)部，且通過(guò)導(dǎo)線(xiàn) (7)串聯(lián)在加熱管(4)的正電極(9)與外置電源插頭(6)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述電加熱真空傳導(dǎo)散熱器，其特征在于它還包括真 空管(16)和閥門(mén)(17)，所述真空管(16)固裝在加熱室(2)的頂板上且與真空散熱 室(l)連通，所述閥門(mén)(17)固裝在真空管(16)的下端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述電加熱真空傳導(dǎo)散熱器，其特征在于管 狀傳熱材料層(ll)的直徑為10mm 32mm、長(zhǎng)度為100mm 600mm。
專(zhuān)利摘要電加熱真空傳導(dǎo)散熱器，它涉及一種真空傳導(dǎo)散熱器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的電散熱器存在的耗電量大、加熱速度慢、熱效率低、散熱效果差，加熱管發(fā)熱面積小、加熱管表面易結(jié)垢、使用壽命短、加熱指標(biāo)不穩(wěn)定、成本高、制造工藝復(fù)雜等問(wèn)題。真空散熱室(1)的底板與電熱室(2)的頂板固接，所述真空散熱室(1)的內(nèi)部裝有熱媒(3)，所述加熱管(4)通過(guò)連接管(5)安裝在加熱室(2)的頂板上且通過(guò)連接管(5)與真空散熱室(1)連通，管狀傳熱材料層(11)外部包裹有第一絕緣材料層(12)，正電極(9)和負(fù)電極(10)固接于加熱材料層(14)的兩端，外置電源插頭(6)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(7)與加熱管(4)的正電極(9)和負(fù)電極(10)連接。本實(shí)用新型具有節(jié)能、環(huán)保、便于使用及維修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D13/00GK201145348SQ20072011762
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者石喜武 申請(qǐng)人:石喜武