專利名稱：高效、節(jié)能導(dǎo)油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域涉及一種鍋爐，具體地說是涉及一種高效、 節(jié)能導(dǎo)油爐。
技術(shù)背景目前，大多的鍋爐為了使熱量充分的吸收，采用的是在爐膛內(nèi)安裝有3-5根沿爐膛壁盤旋的盤管，這些盤管內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)加 熱，導(dǎo)熱油在盤管、爐外的油泵、熱交換器之間循環(huán)，依靠高溫的導(dǎo)熱油迸行熱交換獲取熱量，這樣結(jié)構(gòu)的鍋爐有一個缺點即在停電的時候，油 泵不工作，導(dǎo)熱油不循環(huán)，局部導(dǎo)熱油易結(jié)焦，造成鍋爐與導(dǎo)熱油的損壞， 需要人工緊急壓火；另外，目前鍋爐的爐膛與煙囪采用直放式，煙囪排出 的是高溫氣體，浪費了大量的熱量，影響了鍋爐的效率；還有由于高溫氣 體所攜帶的塵埃在爐內(nèi)的時間短，沒有沉降時間，它也產(chǎn)生大量的煙塵， 影響了環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是在停電時可使導(dǎo)熱油自動循環(huán)，排 出的煙氣溫度低、熱量充分吸收的一種新型鍋爐。本實用新型所采取的技術(shù)方案是這樣的；鍋爐包括爐體和爐體內(nèi)的腔 室——外爐腔、上火堂、花板、爐膛加熱室、下火燃燒室、下煙箱、渣室 和組件——爐腔加熱U型管、煙道加熱管、導(dǎo)熱油上引出導(dǎo)管、導(dǎo)熱油引 入導(dǎo)管、中心總出煙管、基座和導(dǎo)熱油；花板將爐體分成上下兩部分，上部分是上火堂，下部分從上至下依次是爐膛加熱室、下火燃燒室、下煙箱、 渣室，其特征是爐膛加熱室、下火燃燒室部分的外爐體即爐壁是密閉雙層 的，其所形成的腔稱之為外鍋腔，在外鍋腔的爐膛加熱室部位的內(nèi)側(cè)一次 焊連接有從大至小3-4組爐腔加熱U型管，爐腔加熱U型管與外鍋腔相通； 所述外鍋腔的上下面上焊連有粗細(xì)不一的直立煙道加熱管，煙道加熱管位 于爐體正后面的一根是第二下行加熱管，在第二下行加熱管的兩側(cè)相鄰的 各2-3根較粗的是上行煙道加熱管，其余的為第一下行煙道加熱管，第一 下行煙道加熱管和上行煙道加熱管在外爐腔的下表面即下煙箱上部連接 處有開口，第一下行煙道加熱管、上行煙道加熱管和第二下行加熱管這些 煙道加熱管與外爐腔的上表面連接處即上火堂的下部有開口 ；在上行煙道 加熱管和第二下行加熱管與外爐腔的上表面連接處有一個月牙形的封閉 的位于上火堂內(nèi)的上匯煙室，第二下行加熱管的下部開口是中心總出煙管， 設(shè)于爐體后部、爐排上部0.7—1.4米處；所述的從大至小3-4組爐腔加熱U型管是小多大少數(shù)量不等的，在外 鍋腔的爐膛加熱室部位內(nèi)壁均勻分布，較大管的爐腔加熱U型管兩個開口 分別位于較小爐腔加熱U型管出口的外側(cè)；所述的花板的結(jié)構(gòu)是這樣的； 兩塊帶圓孔的鋼板，用等長鋼管焊連接孔沿而形成的周圍與外爐體上內(nèi)側(cè) 部相通的腔體;所述的上匯煙室是一個下部通有上行煙道加熱管和第二下 行加熱管的位于上火堂內(nèi)部的密閉腔室;所述的上火堂是一個內(nèi)部有上匯 煙室、下部有第一下行煙道加熱管出口和花板的熱能節(jié)流加熱腔口的密閉 腔室。


圖1是本實用新型一種新型鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型一種新型鍋爐的俯視圖 圖3是圖1中的A--A剖面圖 圖4是圖1中的B--B剖面圖 圖5是圖1中的C--C剖面圖 圖6是圖1中的D…D剖面圖 圖7是圖1中的E…E剖面圖 圖8是圖2中的F…F剖面圖其中；1、爐體 2、上火堂3、花板4、爐膛加熱室 5、下火燃燒室6、下煙箱7、渣室 8、爐腔加熱U型管 8 '、大爐腔加熱U型管8〃 、較大爐腔加熱U型管 8 ' 〃 、小 爐腔加熱U型管9、煙道加熱管9 '、第一下行煙道加熱管 9"、 上行煙道加熱管9' 〃 、第二下行煙道加熱管10、導(dǎo)熱油上引出 導(dǎo)管 11、導(dǎo)熱油引入導(dǎo)管 12、基座 13、外爐腔 14、花板 的熱能節(jié)流加熱腔 15、導(dǎo)熱油 16、爐門 17、渣門和風(fēng)口 18、 上匯煙室 19、中心總出煙管具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。鍋爐由爐體(1)和爐體內(nèi)的腔室——外爐腔(13)、上火堂(2)、花 板(3)、爐膛加熱室(4)、下火燃燒室(5)、下煙箱(6)、渣室(7)和 組件——加熱U型管(8)、煙道加熱管(9)、導(dǎo)熱油上引出導(dǎo)管(10)、 導(dǎo)熱油引入導(dǎo)管(11)、中心總出煙管(19)、基座(12)和導(dǎo)熱油(15)構(gòu)成的；花板(3)將爐體分成上下兩部分，上部分是上火堂(2)，下部 分從上至下依次是爐膛加熱室(4)、下火燃燒室(5)、下煙箱(6)、渣室(7)，其特征是爐膛加熱室(4)、下火燃燒室(5)部分的外爐體即爐壁 是密閉雙層的，其所形成的腔稱之為外鍋腔(13)，在外鍋腔(13)的爐 膛加熱室部位的內(nèi)側(cè)一次焊連接有從大至小3-4組加熱U型管(8' 、8〃 、 8 "')，加熱U型管的管腔與外鍋腔(13)相通；所述外鍋腔的上下面上 焊連有直徑大小不一的直立煙道加熱管(9)，之所以大小不一是因為外爐 腔的的內(nèi)外壁相距是不等的，前部相距較近，腔距小，可容細(xì)管；反之， 后面的可容粗管，煙道加熱管位于爐體正后面的一根是第二下行加熱管(9'")，在第二下行加熱管的兩側(cè)相鄰的各2-3根較粗的是上行煙道加熱 管(9〃 )，其余的為第一下行煙道加熱管(9 ');第一下行煙道加熱管(9')和上行煙道加熱管(9〃 )在外爐腔的下表面即下煙箱(6)上部連接 處有開口，第一下行煙道加熱管(9')、上行煙道加熱管(9〃 )和第二 下行加熱管(9 ' 〃 )這些煙道加熱管與外爐腔的上表面連接處即上火堂(2)的下部有開口；在上行煙道加熱管(9〃 )和第二下行加熱管(9"') 與外爐腔(13)的上表面連接處有一個月牙形的封閉的位于上火堂內(nèi)(2) 的上匯煙室(18)，第二下行加熱管(9"')的下部開口是中心總出煙管(19)，設(shè)于爐體后部、爐排上部0.7—1.4米處。所述的從大至小3-4組加熱U型管(8)是數(shù)量不等的，在外鍋腔的 爐膛加熱室內(nèi)壁部位均勻分布，較大加熱U型管的兩個開口分別位于較小 加熱U型管出口的外側(cè);所述的花板的結(jié)構(gòu)是這樣的;兩塊帶圓孔的鋼板， 用等長鋼管焊連接孔沿而形成的周圍與外爐體(13)上內(nèi)側(cè)部相通的腔體。所述的上匯煙室(18)是一個下部通有上行煙道加熱管(9〃 )和第 二下行加熱管(9' 〃 )的位于上火堂(2)內(nèi)部的密閉腔室；所述的上火 堂(2)是一個內(nèi)部有上匯煙室(18)、下部有第一下行煙道加熱管(9) 出口和花板的熱能節(jié)流加熱腔(14) 口的密閉腔室。熱氣的流向是這樣的；爐膛加熱室、花板的熱能節(jié)流加熱腔、上火堂、 第一下行煙道加熱管、下煙箱、上行煙道加熱管、上匯煙室、第二下行煙 道加熱管、中心總出煙管經(jīng)風(fēng)機排出。加熱U型管在油泵不工作時可以起到對導(dǎo)熱油循環(huán)的作用。加熱U型管在爐膛加熱室內(nèi)有大小不一、數(shù)量眾多，能充分加熱導(dǎo)熱 油，又經(jīng)外爐腔里的煙道加熱管充分加熱，能保證熱量的充分吸收，達到 高效的目的。本實用新型由于采取了以上結(jié)構(gòu)使得這樣的鍋爐具有是一種節(jié)能、高 效、安全的鍋爐的效果，經(jīng)過實踐證明采用本實用新型的鍋爐比同型號的 鍋爐具有壽命比環(huán)形導(dǎo)油爐長3倍，節(jié)能比國內(nèi)其他廠家的環(huán)形熱載體導(dǎo) 油爐(下火堂燒耐火磚，上火堂燒環(huán)形導(dǎo)油管的)節(jié)約50%，爐子內(nèi)部容 有導(dǎo)油，能在爐體內(nèi)自體循環(huán)，油永遠(yuǎn)不會結(jié)焦，比環(huán)形使用安全、好操 作、壽命在2倍以上、不存在停電、扒煤熄火的恐慌局面。
權(quán)利要求1、高效、節(jié)能導(dǎo)油爐，包括爐體(1)和爐體內(nèi)的腔室——外爐腔(13)、上火堂(2)、花板(3)、爐膛加熱室(4)、下火燃燒室(5)、下煙箱(6)、渣室(7)和組件——加熱U型管(8)、煙道加熱管(9)、導(dǎo)熱油上引出導(dǎo)管(10)、導(dǎo)熱油引入導(dǎo)管(11)、中心總出煙管(19)、基座(12)和導(dǎo)熱油(15)；花板(3)將爐體分成上下兩部分，上部分是上火堂(2)，下部分從上至下依次是爐膛加熱室(4)、下火燃燒室(5)、下煙箱(6)、渣室(7)，其特征是a、爐膛加熱室(4)、下火燃燒室(5)部分的外爐體即爐壁是密閉雙層的，其所形成的腔稱之為外鍋腔(13)，在外鍋腔(13)的爐膛加熱室部位的內(nèi)側(cè)焊連接有從大至小3-4組加熱U型管(8′、8″、8)，加熱U型管的管腔與外鍋腔(13)相通；b、在外鍋腔的上下面上焊接有直徑大小不一的直立煙道加熱管(9)，煙道加熱管位于爐體正后面的一根是第二下行加熱管(9)，在第二下行加熱管的兩側(cè)相鄰的各2-3根是上行煙道加熱管(9″)，其余的為第一下行煙道加熱管(9′)；第一下行煙道加熱管(9′)和上行煙道加熱管(9″)在外爐腔的下表面即下煙箱(6)上部連接處有開口，第一下行煙道加熱管(9′)、上行煙道加熱管(9″)和第二下行加熱管(9)這些煙道加熱管與外爐腔的上表面連接處、即上火堂(2)的下部有開口；在上行煙道加熱管(9″)和第二下行加熱管(9)與外爐腔(13)的上表面連接處還有一個月牙形的封閉的位于上火堂內(nèi)(2)的上匯煙室(18)，第二下行加熱管(9)的下部開口是中心總出煙管(19)，設(shè)于爐體后部、爐排上部0.7-1.4米處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、節(jié)能導(dǎo)油爐，其特征在于所述的從 大至小3-4組加熱U型管(8)是數(shù)量不等的，在外鍋腔的爐膛加熱室內(nèi) 壁部位均勻分布，較大加熱U型管的兩個開口分別位于較小加熱U型管出 口的外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、節(jié)能導(dǎo)油爐，其特征在于所述的花 板的結(jié)構(gòu)是這樣的兩塊帶圓孔的鋼板，用等長鋼管焊連接孔沿而形成的 周圍與外爐體(13)上內(nèi)側(cè)部相通的腔體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、節(jié)能導(dǎo)油爐，其特征在于所述的上 匯煙室(18)是一個下部通有上行煙道加熱管(9〃 )和第二下行加熱管(9"')的位于上火堂(2)內(nèi)部的密閉腔室。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、節(jié)能導(dǎo)油爐，其特征在于所述的上 火堂(2)是一個內(nèi)部有上匯煙室(18)、下部有第一下行煙道加熱管(9) 出口和花板的熱能節(jié)流加熱腔(14) 口的密閉腔室。
專利摘要本實用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域涉及一種導(dǎo)油爐。所采取的技術(shù)方案為在外鍋腔的爐膛加熱室部位的內(nèi)側(cè)焊連接有從大至小3-4組加熱U型管，加熱U型管的管腔與外鍋腔相通，加熱U型管在油泵不工作時可以起到對導(dǎo)熱油循環(huán)的作用；花板有熱能節(jié)流加熱腔，外爐腔有煙道加熱管，熱氣的流向是爐膛加熱室、花板的熱能節(jié)流加熱腔、上火堂、第一下行煙道加熱管、下煙箱、上行煙道加熱管、上匯煙室、第二下行煙道加熱管、中心總出煙管經(jīng)風(fēng)機排出的四回程導(dǎo)油爐，本實用新型能達到充分加熱導(dǎo)熱油的效果，起到使熱量充分的吸收作用，是一種節(jié)能、高效、安全的鍋爐。
文檔編號F24H1/22GK201126256SQ200720092399
公開日2008年10月1日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者孟保紀(jì) 申請人:孟保紀(jì)