專利名稱:一種簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能減排技術(shù),特別是一種具有節(jié)能減排功能的環(huán)保爐。
背景技術(shù):
當(dāng)前,隨著科學(xué)社會(huì)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,人類在享受工業(yè)化,城鎮(zhèn)化帶來(lái)的種種成果和喜悅,不斷追求工業(yè)文明的同時(shí),隨之面臨環(huán)保方面對(duì)環(huán)境和資源枯竭等嚴(yán)峻的大問(wèn)題。我國(guó)是人口大國(guó),也是資源窮國(guó),還是能耗大國(guó),要科學(xué)發(fā)展就必須節(jié)能!我國(guó)大量污染物的排放,已嚴(yán)重破壞了人們的生存環(huán)境,加劇地球的生態(tài)危機(jī),加之高耗能,如電廠、建材水泥、陶瓷、冶金、化工等行業(yè),浪費(fèi)資源相當(dāng)嚴(yán)重,要節(jié)能環(huán)保減排就需要控制上述行業(yè)的尾氣排出,特別是鍋爐窯爐燃燒過(guò)程中,由于燃燒不充分而造成廢氣排出,因此就需要對(duì)窯爐鍋爐灶進(jìn)行改進(jìn)或新?tīng)t配套,避免煤未被燃燒完全放出廢氣、排出煤渣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,使用便捷的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,既具節(jié)能又環(huán)保無(wú)煙,自動(dòng)化程度高,節(jié)約了電能,節(jié)省了投資,降低了工人的難度強(qiáng)度,大大降低了生產(chǎn)成本,適合推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,包括第二燃燒室,所述第二燃燒室與第一燃燒室連通形成整體式爐膛,所述第二燃燒室上設(shè)有熱能出口,在熱能出口下方的第二燃燒室底部設(shè)有排渣口,在第一燃燒室上設(shè)有進(jìn)料口,該進(jìn)料口處設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng),在整體式爐膛內(nèi)設(shè)置有爐排,所述爐排從第一燃燒室的進(jìn)料口至第二燃燒室的排渣口呈逐級(jí)下降的階梯形布置;其中在每級(jí)爐排的邊部設(shè)有推送器,所述推送器可將該級(jí)爐排上的燃料從一邊部推送至另一邊部落入下級(jí)爐排上,所述推送器連接于控制系統(tǒng)上受其控制。由于采用了上述結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)的燃燒室(即第二燃燒室)的基礎(chǔ)上,新增一個(gè)燃燒室(即第一燃燒室),第一燃燒室位于第二燃燒室的前方,也即燃料需先進(jìn)入第一燃燒室反應(yīng)過(guò)后再進(jìn)入第二燃燒室進(jìn)行反應(yīng),其中第一燃燒室與第二燃燒室連通形成整體式爐膛,使兩個(gè)燃燒室內(nèi)的反應(yīng)可同時(shí)進(jìn)行,且相互連貫;所述第二燃燒室上設(shè)有熱能出口,主要用于將熱能氣流排出,根據(jù)需要該熱能出口可連接濕式凈化裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的脫硫除氮除塵效果,在熱能出口下方的第二燃燒室底部設(shè)有排渣臺(tái)口,該排渣臺(tái)口主要用于料渣的排放,物料順次從第一燃燒室至第二燃燒室,最后堆積于第二燃燒室底部的熱能出口下方的排渣口,可在該排渣口處堆積,能夠?qū)⑷紵覂?nèi)外進(jìn)行隔絕,避免進(jìn)行冷空氣,降低燃燒室內(nèi)的溫度,從而影響燃料的熱能燃燒率;因此將進(jìn)料口設(shè)置于第一燃燒室上,同時(shí)在進(jìn)料口處設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng),使進(jìn)料口位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部側(cè)壁上,可將物料采用人工或者提升機(jī)等多種方式,將物料送入到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),將整個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)覆蓋,將進(jìn)料口進(jìn)行堆積,從而避免向燃燒室內(nèi)供入冷空氣,降低燃燒室內(nèi)的溫度,從而影響燃料的熱能燃燒率;在整體式爐膛內(nèi)設(shè)置有爐排,所述爐排從第一燃燒室的進(jìn)料口至第二燃燒室的排渣臺(tái)口呈逐級(jí)下降的階梯形布置,物料可以從進(jìn)料口經(jīng)第一燃燒室、第二燃燒室內(nèi)階梯形布置的爐排,逐級(jí)燃燒后,最后堆積于排渣臺(tái)口 ;每級(jí)爐排的邊部設(shè)有推送器,可將物料從該爐排的一邊部緩緩?fù)扑椭亮硪贿叢孔詈舐淙氲较录?jí)爐排上,逐級(jí)爐排依次操作,可以將燃燒從進(jìn)料口處的第一級(jí)爐排逐級(jí)推送至排渣口 二級(jí)的爐排上,最后被推送到排渣口處堆積,因此燃燒室內(nèi)的燃料均通過(guò)推送器逐級(jí)推送,使操作極為方便快捷,同時(shí)為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,推送器可連接于控制系統(tǒng)上受其控制,推送器可以采用電力控制,也可采用液壓、氣壓等多種方式,根據(jù)需要設(shè)定,使適用范圍極廣,當(dāng)采用液壓或者氣壓為推送器提供工作動(dòng)力時(shí),控制系統(tǒng)連接于供壓裝置上,由供壓裝置提供壓力,從而實(shí)現(xiàn)推送器工作。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,工人可采用鐵鏟或提升機(jī)將物料直接裝入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),在第一級(jí)爐排上的推送器的作用下,將燃料按時(shí)向爐內(nèi)推動(dòng),使物料越過(guò)第一燃燒室的墻體,從進(jìn)料口進(jìn)入到新增的第一燃燒室內(nèi),燃料在第一燃燒室內(nèi)停留致使具備蓄備充分的氧,使其充分地氧化燃燒,從而將黑煙在該第一燃燒室內(nèi)轉(zhuǎn)化催化,氧化徹底燃燒盡,即碳經(jīng)催化、氧化反應(yīng)后,形成一氧化碳和甲烷,黑煙中的固態(tài)碳被提前催化氧化,故無(wú)黑煙排出,因此轉(zhuǎn)化為熱能有效利用而節(jié)能。當(dāng)燃料在推送器的作用下在爐排上擠壓翻滾燃燒至第二燃燒室內(nèi)時(shí),燃料已經(jīng)經(jīng)過(guò)第一燃燒室的預(yù)熱以及催化氧化反應(yīng),在第二燃燒室內(nèi)即可大量散發(fā)析出熱能波以及熱能輻射,而不發(fā)生氧化反應(yīng),即還原反應(yīng),因此不再有黑煙的產(chǎn)生,同時(shí)其熱效率更高,火力更旺更強(qiáng)烈,由于燃燒時(shí)間滿足,面積擴(kuò)大,在充分供氧優(yōu)化燃燒作用下,燃料徹底燃盡,能量有充足利用,使燃料燃燒盡后的煤渣灰?guī)ё邭埩魺崃繕O少,所以熱效率極大提高,加之該爐的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,克服了通常爐的缺陷自身造成的熱能損耗。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保消煙、節(jié)能等功效,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益,用戶可根據(jù)實(shí)際需要,選擇在熱能氣流進(jìn)入窯爐或鍋爐利用后的尾氣經(jīng)煙道濕式精華裝置,精華的潔凈氣體排空。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,所述推送器位于每級(jí)爐排的邊部,其中最頂級(jí)爐排上的推送器設(shè)置于進(jìn)料口處的儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上,將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的燃料從進(jìn)料口推送入第一燃燒室;以下各級(jí)爐排邊部上的推送器設(shè)置于上級(jí)爐排的邊部下方。由于采用了上述結(jié)構(gòu),在進(jìn)料口處設(shè)置的儲(chǔ)料倉(cāng)位于燃燒室的外壁上,使進(jìn)料口位于儲(chǔ)料倉(cāng)的側(cè)壁上,另外儲(chǔ)料倉(cāng)采用爐排,且在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)靠近進(jìn)料口的橫壁上設(shè)置有推送器,該推送器可將堆積在儲(chǔ)料倉(cāng)底部的燃料經(jīng)進(jìn)料口經(jīng)隔熱墻送入到第一燃燒室內(nèi),由于未送入燃料之前,燃料堆積在儲(chǔ)料倉(cāng)底部,并將第一燃燒室與外界隔絕保溫,因此整個(gè)燃料的推送過(guò)程,不會(huì)使多余的冷空氣進(jìn)入到第一燃燒室內(nèi)降低爐膛溫度,影響燃燒和爐溫?zé)嵝剩辉诘谝患?jí)爐膛以下各級(jí)爐排邊部上的推送器,設(shè)置于上級(jí)爐排的邊部下方,使得推送器可隱藏于上級(jí)爐排的下方,避免對(duì)爐膛內(nèi)的燃燒以及燃料的推送造成影響,同時(shí)便于維護(hù)和更換,推送器可將燃料在爐排上推送實(shí)現(xiàn)擠壓燃料的翻滾,從而使燃燒室的燃料燃燒充分,提高燃料的熱效率。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,所述推送器包括液壓缸、設(shè)置于液壓缸內(nèi)的推桿、以及設(shè)置于推桿端部的推送板,所述液壓缸通過(guò)液壓管路連接于控制系統(tǒng)上,所述控制系統(tǒng)連接于液壓供壓機(jī)上。由于采用了上述結(jié)構(gòu),當(dāng)采用液壓推動(dòng)推送器時(shí),液壓可由液壓供壓機(jī)提供,該液壓可以為油壓也可以為水壓,根據(jù)需要設(shè)置,液壓供壓機(jī)上連接控制系統(tǒng),可根據(jù)控制系統(tǒng)將液壓輸送到各個(gè)推送器的液壓缸內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)推送器的動(dòng)作,階梯形爐排上的燃料需要先下級(jí)后上級(jí)的順序,逐級(jí)進(jìn)行物料推送,避免同一級(jí)爐排上的燃料過(guò)多,而使推送困難或者翻滾不徹底,推送的工作是液壓缸驅(qū)動(dòng)推桿前進(jìn),推桿端部上的推送板將物料推送移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的推送,大大地降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,使操作極為簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型將進(jìn)料口與排渣口均通過(guò)物料進(jìn)行堆積隔絕冷空氣的進(jìn)入,能保證爐膛內(nèi)具有較高的溫度,使燃料的熱效率較高,便于使用。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,所述推送器包括氣壓缸、設(shè)置于氣壓缸內(nèi)的推桿、以及設(shè)置于推桿端部的推送板,所述氣壓缸通過(guò)氣壓管路連接于控制系統(tǒng)上,所述控制系統(tǒng)連接于與氣壓供壓機(jī)上。由于采用了上述結(jié)構(gòu),當(dāng)采用氣壓推動(dòng)推送器時(shí),氣壓可由氣壓供壓機(jī)提供,氣壓供壓機(jī)上連接控制系統(tǒng),可根據(jù)控制系統(tǒng)將液壓輸送到各個(gè)推送器的氣壓缸內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)推送器的動(dòng)作,階梯形爐排上的燃料需要先下級(jí)后上級(jí)的順序,逐級(jí)進(jìn)行物料推送,避免同一級(jí)爐排上的燃料過(guò)多,而使推送困難或者翻滾不徹底,推送的工作是氣壓缸驅(qū)動(dòng)推桿前進(jìn),推桿端部上的推送板將物料推送緩緩移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的推送,大大地降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,使操作極為簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,在所述排渣口的下方設(shè)有排渣臺(tái)板,使煤渣灰在排渣口處堆積隔絕燃燒室內(nèi)外。由于采用了上述結(jié)構(gòu),在排渣口的下方設(shè)有排渣臺(tái)板,該排渣臺(tái)板可使從排渣口排出的煤渣灰進(jìn)行堆積,可堆積于排渣口處,隔絕燃燒室內(nèi)外,避免排渣時(shí),冷空氣從排渣口進(jìn)入到爐膛內(nèi),降低爐膛溫度,影響燃料的熱效率,使整體式爐膛形成密閉的結(jié)構(gòu),避免除了燃燒氣體實(shí)際已加熱外的其它冷空氣進(jìn)入到爐膛內(nèi),影響熱能轉(zhuǎn)化率,從而降低燃料的熱效率,本實(shí)用新型將進(jìn)料口與排渣口均通過(guò)物料進(jìn)行堆積隔絕冷空氣的進(jìn)入,能保證爐膛內(nèi)具有較高的溫度,使燃料的熱效率較高。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,所述爐排采用百葉窗式爐排,且每級(jí)爐排相對(duì)于水平面傾斜布置,其中每級(jí)爐排靠近排渣口的邊部低于靠近進(jìn)料口的邊部。由于采用了上述結(jié)構(gòu),爐排采用百葉窗式爐排,可以避免燃料從爐排上的孔落出,影響燃料的充分使用,同時(shí)可以便于向爐膛內(nèi)鼓入燃燒氣,便于燃料的充分燃燒。另外整個(gè)爐膛內(nèi)的百葉窗式爐排均相對(duì)于水平面呈一定夾角的傾斜布置,使燃料有從進(jìn)料口向排渣口滾動(dòng)的趨勢(shì),便于物料的推送和排放,因此每級(jí)爐排的傾斜布置,在靠近排渣口一側(cè)的邊部較高,而靠近排渣口一側(cè)的邊部交底,便于推送器將燃料從上一級(jí)爐排推送至下一級(jí)爐排上,使得操作極為方便快捷。本實(shí)用新型的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,在所述爐排下方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。由于采用了上述結(jié)構(gòu),若煙囪抽力差,煤質(zhì)發(fā)熱量低時(shí),可在百葉窗式爐排下方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī),從而優(yōu)化向燃燒室內(nèi)的供氧,從而保證第一燃燒室和第二燃燒室內(nèi)的氧化燃燒以及催化反應(yīng)充分徹底,從而保證燃料最大程度地被利用,減少了燃料反應(yīng)過(guò)程中的消耗,提高了燃料的熱能利用率,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。本實(shí)用新型的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,所述第一燃燒室與第二燃燒室的壁均采用隔熱墻制成。由于采用了上述結(jié)構(gòu),采用隔熱墻制成的第一燃燒室與第二燃燒室,能夠?qū)⒎磻?yīng)過(guò)程中熱能囤積于燃燒室內(nèi),避免熱能被墻體吸收并散發(fā)至燃燒室外,一方面造成的熱能消耗,降低熱能利用率,另一方面容易對(duì)墻體外的使用者造成傷害,發(fā)生險(xiǎn)情,從而保證了使用的安全。綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:1、 本實(shí)用新型的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,使用便捷,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使成本低廉,適合推廣應(yīng)用;2、 本實(shí)用新型的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,既具節(jié)能又環(huán)保無(wú)煙,自動(dòng)化程度高,節(jié)約了電能,節(jié)省了投資;3、 本實(shí)用新型的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,燃料在爐膛內(nèi)得到充分的燃燒反應(yīng),熱效率高,且無(wú)黑煙排出,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
圖1是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中推送器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1中的R-R的剖視圖。圖中標(biāo)記:1_儲(chǔ)料倉(cāng)、2-供壓裝置、3-控制系統(tǒng)、5-推碳板、6-隔熱墻、7_爐排、8-第一燃燒室、9-第二燃燒室10-煤渣灰、11-熱能氣流、12-尾氣、13-排渣口、14-鼓風(fēng)機(jī)、15-推送板、2-1-氣壓供壓機(jī)、2-2-液壓供壓機(jī)、4-1-第一推爐頂、4-2-第二推炭頂。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,包括第二燃燒室9,所述第二燃燒室9與第一燃燒室8連通形成整體式爐膛,整體式爐膛采用隔熱墻6制成,也即所述第一燃燒室8與第二燃燒室9的壁均采用隔熱墻6制成,所述第二燃燒室9上設(shè)有熱能出口,在熱能出口下方的第二燃燒室9底部設(shè)有排渣口 13,在所述排渣口 13的下方設(shè)有排渣臺(tái)板,使煤渣灰10在排渣口 13處堆積隔絕燃燒室內(nèi)外,在第一燃燒室8上設(shè)有進(jìn)料口,該進(jìn)料口處設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)1,在整體式爐膛內(nèi)設(shè)置有爐排7,所述爐排7采用百葉窗式爐排,且每級(jí)爐排7相對(duì)于水平面傾斜布置,其中每級(jí)爐排7靠近排渣口的邊部低于靠近進(jìn)料口的邊部,根據(jù)實(shí)際需要,可選擇在所述爐排7下方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)14,所述百葉窗式爐排7從第一燃燒室8的進(jìn)料口至第二燃燒室9的排渣口 13呈逐級(jí)下降的階梯形布置;其中在每級(jí)爐排7的邊部設(shè)有推送器,所述推送器可將該級(jí)爐排7上的燃料從一邊部推送至另一邊部落入下級(jí)爐排7上,所述推送器位于每級(jí)爐排7的邊部,其中最頂級(jí)爐排7上的推送器設(shè)置于進(jìn)料口處的儲(chǔ)料倉(cāng)I側(cè)壁上,將儲(chǔ)料倉(cāng)I內(nèi)的燃料從進(jìn)料口推送入第一燃燒室8 ;以下各級(jí)爐排7邊部上的推送器設(shè)置于上級(jí)爐排7的邊部下方,所述推送器連接于控制系統(tǒng)3上受其控制,控制系統(tǒng)可以為電力、液壓、氣壓等,因此當(dāng)采用液壓或者氣壓時(shí),可將控制系統(tǒng)3連接于供壓裝置上。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,采用液壓提供動(dòng)力時(shí),所述推送器包括液壓缸、設(shè)置于液壓缸內(nèi)的推桿、以及設(shè)置于推桿端部的推送板15,所述液壓缸通過(guò)液壓管路連接于控制系統(tǒng)3上,所述控制系統(tǒng)3連接于液壓供壓機(jī)2-2上。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,采用氣壓提供動(dòng)力時(shí),所述推送器包括氣壓缸、設(shè)置于氣壓缸內(nèi)的推桿、以及設(shè)置于推桿端部的推送板15,所述氣壓缸通過(guò)氣壓管路連接于控制系統(tǒng)3上,所述控制系統(tǒng)3連接于與氣壓供壓機(jī)2-1上。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,在傳統(tǒng)的燃燒室(即第二燃燒室)的基礎(chǔ)上,新增一個(gè)燃燒室(即第一燃燒室),第一燃燒室位于第二燃燒室的前方,也即燃料需先進(jìn)入第一燃燒室反應(yīng)過(guò)后再進(jìn)入第二燃燒室進(jìn)行反應(yīng),其中第一燃燒室與第二燃燒室連通形成整體式爐膛,使兩個(gè)燃燒室內(nèi)的反應(yīng)可同時(shí)進(jìn)行,且相互連貫;所述第二燃燒室上設(shè)有熱能出口,主要用于將熱能氣流排出,根據(jù)需要該熱能出口可連接濕式凈化裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的脫硫除氮除塵效果,在熱能出口下方的第二燃燒室底部設(shè)有排渣口,該排渣口主要用于料渣的排放,物料順次從第一燃燒室至第二燃燒室,最后堆積于第二燃燒室底部的熱能出口下方的排渣口,可在該排渣口處堆積,能夠?qū)⑷紵覂?nèi)外進(jìn)行隔絕,避免進(jìn)行冷空氣,降低燃燒室內(nèi)的溫度,從而影響燃料的熱能燃燒率;因此將進(jìn)料口設(shè)置于第一燃燒室上,同時(shí)在進(jìn)料口處設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng),使進(jìn)料口位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部側(cè)壁上,可將工物料采用人工或者提升機(jī)等多種方式,將物料送入到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),將整個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)覆蓋,將進(jìn)料口進(jìn)行堆積,從而避免向燃燒室內(nèi)供入冷空氣,降低燃燒室內(nèi)的溫度,從而影響燃料的熱能燃燒率;在整體式爐膛內(nèi)設(shè)置有爐排,所述爐排從第一燃燒室的進(jìn)料口至第二燃燒室的排渣口呈逐級(jí)下降的階梯形布置,物料可以從進(jìn)料口經(jīng)第一燃燒室、第二燃燒室內(nèi)階梯形布置的爐排,逐級(jí)燃燒后,最后堆積于排渣口 ;每級(jí)爐排的邊部設(shè)有推送器,可將物料從該爐排的一邊部推送至另一邊部最后落入到下級(jí)爐排上,逐級(jí)爐排依次操作,可以將燃燒從進(jìn)料口處的第一級(jí)爐排逐級(jí)推送至排渣口一級(jí)的爐排上,最后被推送到排渣口處堆積,因此燃燒室內(nèi)的燃料均通過(guò)推送器逐級(jí)推送,使操作極為方便快捷,同時(shí)為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,推送器可連接于控制系統(tǒng)上受其控制,推送器可以采用電力控制,也可采用液壓、氣壓等多種方式,根據(jù)需要設(shè)定,使適用范圍極廣,當(dāng)采用液壓或者氣壓為推送器提供工作動(dòng)力時(shí),控制系統(tǒng)連接于供壓裝置上,由供壓裝置提供壓力,從而實(shí)現(xiàn)推送器工作。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,工人可采用鐵鏟或提升機(jī)將物料直接裝入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),在第一級(jí)爐排上的推送器的作用下,將燃料按時(shí)向爐內(nèi)推動(dòng),使物料越過(guò)第一燃燒室的墻體,從進(jìn)料口進(jìn)入到新增的第一燃燒室內(nèi),燃料在第一燃燒室內(nèi)提留致使具備蓄備充分的氧,使其充分地氧化燃燒,從而將黑煙在該第一燃燒室內(nèi)轉(zhuǎn)化催化,氧化徹底燃燒盡,即碳經(jīng)催化、氧化反應(yīng)后,形成一氧化碳和甲烷,黑煙中的固態(tài)碳被催化氧化,故無(wú)黑煙排出,因此轉(zhuǎn)化為熱能有效利用而節(jié)能。當(dāng)燃料在推送器的作用下在爐排上擠壓翻滾燃燒至第二燃燒室內(nèi)時(shí),燃料已經(jīng)經(jīng)過(guò)第一燃燒室的預(yù)熱以及催化氧化反應(yīng),在第二燃燒室內(nèi)即可大量釋析散發(fā)出熱能波以及熱能輻射,而不發(fā)生氧化反應(yīng),因此不再有黑煙的產(chǎn)生,同時(shí)其熱效率更高,火力更旺更強(qiáng)烈,由于燃燒時(shí)間滿足,面積擴(kuò)大,在充分供氧優(yōu)化燃燒作用下,燃料徹底燃盡,能量有充足利用,使燃料燃燒盡后的煤渣灰?guī)ё邭埩魺崃繕O少,所以熱效率極大提高,加之該爐的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,克服了通常爐的缺陷自身造成的熱能損耗。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保消煙、節(jié)能等功效,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益,用戶可根據(jù)實(shí)際需要,選擇在熱能氣流進(jìn)入窯爐或鍋爐利用后的尾氣經(jīng)煙道濕式凈化裝置,精華的潔凈氣體排空。[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,包括第二燃燒室(9),其特征在于:所述第二燃燒室(9)與第一燃燒室(8)連通形成整體式爐膛,所述第二燃燒室(9)上設(shè)有熱能出口,在熱能出口下方的第二燃燒室(9 )底部設(shè)有排渣口( 13 ),在第一燃燒室(8 )上設(shè)有進(jìn)料口,該進(jìn)料口處設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)(1),在整體式爐膛內(nèi)設(shè)置有爐排(7),所述爐排(7)從第一燃燒室(8)的進(jìn)料口至第二燃燒室(9)的排渣口(13)呈逐級(jí)下降的階梯形布置;其中在每級(jí)爐排(7)的邊部設(shè)有推送器,所述推送器可將該級(jí)爐排(7)上的燃料從一邊部推送至另一邊部落入下級(jí)爐排(7)上,所述推送器連接于控制系統(tǒng)(3)上受其控制。
2.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:所述推送器位于每級(jí)爐排(7)的邊部,其中最頂級(jí)爐排(7)上的推送器設(shè)置于進(jìn)料口處的儲(chǔ)料倉(cāng)(I)側(cè)壁上,將儲(chǔ)料倉(cāng)(I)內(nèi)的燃料從進(jìn)料口推送入第一燃燒室(8 );以下各級(jí)爐排(7 )邊部上的推送器設(shè)置于上級(jí)爐排(7)的邊部下方。
3.如權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:所述推送器包括液壓缸、設(shè)置于液壓缸內(nèi)的推桿、以及設(shè)置于推桿端部的推送板(15),所述液壓缸通過(guò)液壓管路連接于控制系統(tǒng)(3)上,所述控制系統(tǒng)(3)連接于液壓供壓機(jī)(2-2)上。
4.如權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:所述推送器包括氣壓缸、設(shè)置于氣壓缸內(nèi)的推桿、以及設(shè)置于推桿端部的推送板(15),所述氣壓缸通過(guò)氣壓管路連接于控制系統(tǒng)(3)上,所述控制系統(tǒng)(3)連接于與氣壓供壓機(jī)(2-1)上。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:在所述排渣口(13)的下方設(shè)有排渣臺(tái)板,使煤渣灰(10)在排渣口(13)處堆積隔絕燃燒室內(nèi)外。
6.如權(quán)利要求1至4之一所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:所述爐排(7)采用百葉窗式爐排,且每級(jí)爐排(7)相對(duì)于水平面傾斜布置,其中每級(jí)爐排(7)靠近排渣口的邊部低于靠近進(jìn)料口的邊部。
7.如權(quán)利要求6所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:在所述爐排(7)下方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(14)。
8.如權(quán)利要求1至4之一或7所述的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,其特征在于:所述第一燃燒室(8)與第二燃燒室(9)的壁均采用隔熱墻(6)制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,第二燃燒室與第一燃燒室連通形成整體式爐膛,所述第二燃燒室上設(shè)有熱能出口,在熱能出口下方的第二燃燒室底部設(shè)有排渣口,在第一燃燒室上設(shè)有進(jìn)料口,該進(jìn)料口處設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng),在整體式爐膛內(nèi)設(shè)置有爐排,所述爐排從第一燃燒室的進(jìn)料口至第二燃燒室的排渣口呈逐級(jí)下降的階梯形布置;其中在每級(jí)爐排的邊部設(shè)有推送器,所述推送器可將該級(jí)爐排上的燃料從一邊部推送至另一邊部落入下級(jí)爐排上,所述推送器連接于控制系統(tǒng)上受其控制。本實(shí)用新型的所述的簡(jiǎn)易節(jié)能環(huán)保爐,燃料在爐膛內(nèi)得到充分的燃燒反應(yīng),熱效率高,且無(wú)黑煙排出,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F23B10/02GK203010577SQ201220679449
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者沈斌, 沈中文, 沈周成 申請(qǐng)人:沈斌