專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種間接加熱型干燥裝置，尤其涉及一種用于處理污泥的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置。
背景技術(shù)：
間接加熱型污泥干燥與直接氣流式污泥干燥相比，具有干燥過(guò)程安全、異味易于處理、熱效率高、輔助設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)。目前，間接加熱型污泥干燥大多采用楔形槳葉式干燥機(jī)，又稱(chēng)空心槳葉干燥機(jī)，但間接加熱型干燥機(jī)大型化存在以下技術(shù)問(wèn)題1、加熱介質(zhì)在葉片、傳動(dòng)軸內(nèi)、槳葉內(nèi)及外殼內(nèi)流速很低，傳熱系數(shù)不高。2、為了使冷、熱媒介質(zhì)分開(kāi)，通常需將傳動(dòng)軸剖開(kāi)，中間加一隔板，傳動(dòng)軸的剛度、強(qiáng)度大大降低。3、由于槳葉形狀復(fù)雜，槳葉間距較大，單臺(tái)設(shè)備傳熱面積不可能做的很大，所以單臺(tái)設(shè)備干燥污泥量不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種傳熱系數(shù)高、干燥速度快的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，包括外殼、傳動(dòng)軸，在外殼的上部設(shè)有加料口和排氣口，在外殼的下部設(shè)有排料口，傳動(dòng)軸設(shè)在外殼的內(nèi)部，在傳動(dòng)軸上設(shè)有漿葉片，傳動(dòng)軸包括內(nèi)管、外管，外管的一端為熱媒進(jìn)口，另一端為熱媒出口，外管套設(shè)在內(nèi)管的外面，在外管熱媒出口處的外管與內(nèi)管之間設(shè)有第二堵頭，在內(nèi)管與外管之間設(shè)有漿葉片的熱媒介質(zhì)排出管，且在外管上設(shè)有通孔與漿葉片相連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明熱媒介質(zhì)與污泥間的傳熱系數(shù)高、干燥速度快?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱型干燥機(jī)空心傳動(dòng)軸直徑較大，熱媒介質(zhì)在軸內(nèi)的流動(dòng)速度較慢，本發(fā)明為了充分利用較大軸徑的軸表面，將傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)為兩個(gè)同心管結(jié)構(gòu)，減少了與污泥相接觸的壁面處的熱媒介質(zhì)流通截面積，提高了熱媒在軸內(nèi)的流動(dòng)速度，增加了熱媒與污泥間的傳熱系數(shù)。
同時(shí)，由于本發(fā)明的漿葉片中設(shè)置了隔斷板和導(dǎo)流板，在貼近腔體頂部處設(shè)有第一導(dǎo)流板，且第一導(dǎo)流板與外管之間留有間隙，在貼近外管處設(shè)有第二導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板與頂圈之間留有間隙，且第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板間隔排列，這種結(jié)構(gòu)的漿葉片，有效地組織了熱媒介質(zhì)在漿葉片中的流動(dòng)軌跡，避免了死區(qū)，減少了通道面積，使得熱媒介質(zhì)在漿葉中的流速增加，提高了熱媒與污泥間的傳熱效果。
2、本發(fā)明強(qiáng)度高。由于本發(fā)明采用兩個(gè)同心傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，無(wú)需剖開(kāi)傳動(dòng)軸加隔板，大大提高了傳動(dòng)軸的剛度、強(qiáng)度，同時(shí)，漿葉片形狀簡(jiǎn)單，槳葉間距小，結(jié)構(gòu)緊湊，單臺(tái)設(shè)備傳熱面積可以做大，因此能夠提高單臺(tái)設(shè)備的干燥處理能力。
3、本發(fā)明的外夾套傳熱效果好。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置的外部設(shè)有外夾套，外夾套中也設(shè)置了導(dǎo)流板，提高了熱介質(zhì)在夾套內(nèi)的流速，增強(qiáng)了夾套的傳熱效果，同時(shí)導(dǎo)流板將外殼與干燥機(jī)內(nèi)壁良好連接，提高了夾套的耐壓性能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中傳動(dòng)軸的剖視圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是外夾套和殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是外夾套的俯視圖。
以上的圖中有1、外殼 2、排料 4、外夾套 41、頂板 42、導(dǎo)流板 43、夾套體 44、熱媒介質(zhì)出 45、熱媒介質(zhì)進(jìn) 5、傳動(dòng)軸 51、內(nèi)管 52、熱媒介質(zhì)排出管 54、通孔 55、外管 58、第一堵頭 57、第二堵頭 61、熱媒介質(zhì)進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭 62、熱媒介質(zhì)出口旋轉(zhuǎn)接頭 7、漿葉片 71、隔斷板 72、頂圈 731、第一導(dǎo)流板 732、第二導(dǎo)流板 74、側(cè)板 75、腔體 8、加料口 9、導(dǎo)向板 10、刮料片 11、排氣口 12、風(fēng)機(jī) 14、噴淋塔 17、燃燒爐
具體實(shí)施例方式
一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，包括外殼1、傳動(dòng)軸5，在外殼1的上部設(shè)有加料口8和排氣口11，在外殼1的下部設(shè)有排料口2，傳動(dòng)軸5設(shè)在外殼1的內(nèi)部，在傳動(dòng)軸5上設(shè)有漿葉片7，傳動(dòng)軸5包括內(nèi)管51、外管55，外管55的一端為熱媒進(jìn)口，另一端為熱媒出口，外管55套設(shè)在內(nèi)管51的外面，在外管55熱媒出口處的外管55與內(nèi)管51之間設(shè)有第二堵頭57，在內(nèi)管51與外管55之間設(shè)有漿葉片7的熱媒介質(zhì)排出管52，且在外管55上設(shè)有通孔54與漿葉片7相連通，在內(nèi)管51的靠近外管55熱媒進(jìn)口一側(cè)的端部設(shè)有第一堵頭58，漿葉片7包括腔體75，在外管55與腔體75之間設(shè)有隔斷板71，且隔斷板71位于相應(yīng)漿葉片的熱媒介質(zhì)排出管52和通孔54之間，在腔體75上設(shè)有第一導(dǎo)流板731，第一導(dǎo)流板731與外管55之間留有間隙，在外管55上設(shè)有第二導(dǎo)流板732，第二導(dǎo)流板732與腔體75的頂部之間留有間隙，第一導(dǎo)流板731與第二導(dǎo)流板732間隔排列。其中，腔體75可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)腔體75包括兩個(gè)側(cè)板74，在側(cè)板74上端設(shè)有頂圈72，并在頂圈72、側(cè)板74及外管55間設(shè)有導(dǎo)向板9。
在本實(shí)施例中，在外殼1的壁上設(shè)有刮料片10，在外殼1的外部設(shè)有外夾套4，外夾套4包括夾套體43，在夾套體43上設(shè)有頂板41，在夾套體43上設(shè)有熱媒介質(zhì)進(jìn)口3和熱媒介質(zhì)出口1，在夾套體43中設(shè)有導(dǎo)流板42。
在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括風(fēng)機(jī)12、噴淋塔14、燃燒爐17，排氣孔11與風(fēng)機(jī)12的進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)12的出口與噴淋塔14的進(jìn)口連接，噴淋塔14的出口與燃燒爐17的進(jìn)口連接，本發(fā)明的工作過(guò)程如下加熱介質(zhì)(熱水、水蒸汽或高溫導(dǎo)熱油)送入傳動(dòng)軸及夾套中，對(duì)干燥機(jī)內(nèi)壁及焊接在傳動(dòng)軸上的數(shù)個(gè)空心槳葉進(jìn)行加熱，由加料機(jī)送到干燥機(jī)中的濕污泥，與加熱的干燥機(jī)內(nèi)壁及焊接在傳動(dòng)軸上的數(shù)個(gè)空心槳葉外壁直接接觸，污泥得到加熱而被干燥，粘在空心槳葉外壁上污泥由括料片括下，并由焊在空心槳葉外端的導(dǎo)向板在槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)下向前移動(dòng)，最后干污泥由出料口排出，蒸發(fā)出的水蒸汽和不凝性氣體(包括異味氣體、有害氣體)由風(fēng)機(jī)送入噴淋塔降溫除濕后，剩下的不凝性氣體送入焚燒爐或燃燒爐燃燒，經(jīng)高溫分解后排放。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，包括外殼(1)、傳動(dòng)軸(5)，在外殼(1)的上部設(shè)有加料口(8)和排氣口(11)，在外殼(1)的下部設(shè)有排料口(2)，傳動(dòng)軸(5)設(shè)在外殼(1)的內(nèi)部，在傳動(dòng)軸(5)上設(shè)有漿葉片(7)，其特征在于傳動(dòng)軸(5)包括內(nèi)管(51)、外管(55)，外管(55)的一端為熱媒進(jìn)口，另一端為熱媒出口，外管(55)套設(shè)在內(nèi)管(51)的外面，在外管(55)熱媒出口處的外管(55)與內(nèi)管(51)之間設(shè)有第二堵頭(57)，在內(nèi)管(51)與外管(55)之間設(shè)有漿葉片(7)的熱媒介質(zhì)排出管(52)，且在外管(55)上設(shè)有通孔(54)與漿葉片(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，其特征在于在內(nèi)管(51)的靠近外管(55)熱媒進(jìn)口一側(cè)的端部設(shè)有第一堵頭(58)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，其特征在于所述的漿葉片(7)包括腔體(75)，在外管(55)與腔體(75)之間設(shè)有隔斷板(71)，且隔斷板(71)位于相應(yīng)漿葉片的熱媒介質(zhì)排出管(52)和通孔(54)之間，在腔體(75)上設(shè)有第一導(dǎo)流板(731)，第一導(dǎo)流板(731)與外管(55)之間留有間隙，在外管(55)上設(shè)有第二導(dǎo)流板(732)，第二導(dǎo)流板(732)與腔體(75)的頂部之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)流板(731)與第二導(dǎo)流板(732)間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，其特征在于在外殼(1)的外部設(shè)有外夾套(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，其特征在于外夾套(4)包括夾套體(43)，在夾套體(43)上設(shè)有頂板(41)，在夾套體(43)上設(shè)有熱媒介質(zhì)進(jìn)口(45)和熱媒介質(zhì)出口(44)，在夾套體(43)中設(shè)有導(dǎo)流板(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，其特征在于該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置包括風(fēng)機(jī)(12)、噴淋塔(14)、燃燒爐(17)，排氣口(11)與風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)(12)的出口與噴淋塔(14)的進(jìn)口連接，噴淋塔(14)的出口與燃燒爐(17)的進(jìn)口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)熱污泥干燥裝置，包括外殼(1)、傳動(dòng)軸(5)，在外殼(1)的上部設(shè)有加料口(8)和排氣口(11)，在外殼(1)的下部設(shè)有排料口(2)，傳動(dòng)軸(5)設(shè)在外殼(1)的內(nèi)部，在傳動(dòng)軸(5)上設(shè)有漿葉片(7)，傳動(dòng)軸(5)包括內(nèi)管(51)、外管(55)，外管(55)套設(shè)在內(nèi)管(51)的外面，在內(nèi)管(51)與外管(55)之間設(shè)有漿葉片(7)的熱媒介質(zhì)排出管(52)本發(fā)明為了充分利用較大軸徑的軸表面，將傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)為兩個(gè)同心管結(jié)構(gòu)，減少了與污泥相接觸的壁面處的熱媒介質(zhì)流通截面積，提高了熱媒在軸內(nèi)的流動(dòng)速度，增加了熱媒與污泥間的傳熱系數(shù)。
文檔編號(hào)F26B3/00GK101082465SQ20071002236
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者葛仕福, 郭宏偉, 魯維加 申請(qǐng)人:東南大學(xué)