專利名稱：具有烘干裝置的砂塵分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴砂設(shè)備，具體說是一種噴砂設(shè)備中用于沙塵分離的具有烘干裝置的砂塵分離器。
背景技術(shù)：
噴砂是一種金屬表面處理工藝，主要用于清除鋼鐵表面的鐵銹和氧化皮，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，也可用于表面美化加工及消除內(nèi)應(yīng)力等，現(xiàn)有的噴砂工作都由循環(huán)噴砂設(shè)備來完成。所述的循環(huán)噴砂設(shè)備是噴射出去的砂子能被吸回循環(huán)使用。為了將砂子中的碎小顆粒及粉塵從吸回的砂子中分離出來，以提高噴砂的效率及品質(zhì)。因此，現(xiàn)有的循環(huán)噴砂設(shè)備一般都配有砂塵分離器，其作用是1、分離粉塵；2、根據(jù)工藝要求，分離不同顆徑的砂子。
現(xiàn)有的砂塵分離器其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要是；一具有漏斗形底的分離筒1，分離筒1的側(cè)壁上設(shè)有吸砂管2，分離筒1的頂部設(shè)有抽風(fēng)管3，抽風(fēng)管3連接集塵器，分離筒1的漏斗底部接噴砂機的集砂桶。集塵器的風(fēng)機通過抽風(fēng)管3將噴出的砂子由吸砂管2吸入容器1，在容器1中較輕的粉塵被抽風(fēng)管3吸入集塵器中，較重的大顆砂粒則掉入分離筒1的漏斗形底部進(jìn)入噴砂機的集砂桶。從而達(dá)到砂塵分離的效果。
現(xiàn)有的上述砂塵分離器根據(jù)容器1中氣流情況的不同分為三種；1、旋風(fēng)分離器；2、慣性分離器；3、容積分離器。
為了進(jìn)一步提高砂塵分離效果，在分離筒中還加設(shè)各種擾流裝置。
上述各種現(xiàn)有砂塵分離器都只能分離砂子中的粉塵，而對于砂子中的水、雪無法去除。由于噴砂施工單位通常將砂子露天存放，或存放在四周敞開的棚內(nèi)，遇到刮風(fēng)下雨或下雪，常常發(fā)生所存放的砂子被雨水浸泡、或被雪覆蓋。必須等天晴將砂子曬干才能使用，既增加了翻曬砂子的工作量，也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。還需要有一定面積的曬砂場地。
因此提出具有烘干裝置的砂塵分離器的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種具有烘干裝置的砂塵分離器，以適應(yīng)市場需求。
本實用新型所提供的具有烘干裝置的砂塵分離器是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種具有烘干裝置的砂塵分離器，包括具有漏斗形底的分離筒，分離筒的側(cè)壁上設(shè)有吸砂管，分離筒的頂部設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接集塵器，分離筒的漏斗形底部中心設(shè)有連通集砂罐的出砂管；其特征在于所述的分離筒的漏斗形底部的出砂管連接烘干裝置，所述的烘干裝置連接儲砂罐。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于；所述的烘干裝置主要由輸送器、加熱器組成，所述輸送器為傾斜設(shè)置，其低端接分離筒的漏斗形底部的出砂管，并設(shè)有排水管；輸送器的高端設(shè)有連通抽風(fēng)管的排氣管及連通儲砂罐的排砂管；所述的輸送器的靠近高端的部分穿過所述的加熱器。
所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述輸送器是螺旋輸送器。
所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述輸送器是皮帶輸送器、或履帶式輸送器。
所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于于傾斜設(shè)置的輸送器的排水管的下面設(shè)有儲水罐。
所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于于所述述的連通儲砂罐的排砂管的外周設(shè)有加熱器，于排砂管內(nèi)傾斜的多孔振動板。
所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述的加熱器是電阻加熱器、或遠(yuǎn)紅外加熱器、或高頻加熱器、或電磁加熱器、或陶瓷加熱器。
所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于；所述的加熱器是柔性履帶式加熱器。
本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的砂塵分離器中設(shè)有烘干裝置，有效解決露天存放的砂子中的水和雪。減少了翻曬砂子的工作量，不管何種天氣，都能保證生產(chǎn)，且無需曬砂場地。
為對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進(jìn)一步了解，茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有砂塵分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型具有烘干裝置的砂塵分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型具有烘干裝置的砂塵分離器的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型具有烘干裝置的砂塵分離器的又一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型為解決露天存放的砂子中可能含有在雨水和雪的問題，而提供一種具有烘干裝置的砂塵分離器，其主要是在所述的砂塵分離器的分離筒的漏斗形底部的出砂管連接烘干裝置，所述的烘干裝置連接儲砂罐。
實施例一圖2所示是本實用新型實施例一的具體結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實用新型的具有烘干裝置的砂塵分離器具有漏斗形底的沙塵分離筒1，分離筒1的側(cè)壁上設(shè)有吸砂管2，分離筒1的頂部設(shè)有抽風(fēng)管3，抽風(fēng)管3連接集塵器，分離筒1的漏斗形底部中心設(shè)有連通集砂罐的出砂管4；本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于所述的分離筒1的漏斗形底部的出砂管4連接烘干裝置5，所述的烘干裝置5連接儲砂罐6。
所述的烘干裝置5主要由輸送器7、加熱器8組成，所述輸送器7為傾斜設(shè)置，其低端接分離筒的漏斗形底部的出砂管4，并設(shè)有排水管9；輸送器7的高端設(shè)有連通抽風(fēng)管3的排氣管10及連通儲砂罐6的排砂管11；所述的輸送器7的靠近高端的部分穿過所述的加熱器8。于傾斜設(shè)置的輸送器的排水管9的下面設(shè)有儲水罐12。
工作時，含有水或雪的砂子經(jīng)砂塵分離后由分離筒的漏斗形底部的出砂管4進(jìn)入烘干裝置5中的輸送器7的低端，在輸送器7的作用下，由低向高輸送，砂中的水則由高向低流，并由設(shè)于低端的排水管9排出，潮濕的砂子繼續(xù)向高處輸送并進(jìn)入加熱器8，經(jīng)加熱器8加熱烘干，烘干的砂子由排砂管11進(jìn)入儲砂罐6循環(huán)使用，烘干過程所產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)排氣管10由抽風(fēng)管3抽走。
在本實施例中，所述輸送器是螺旋輸送器。
所述的加熱器是電阻加熱器、或遠(yuǎn)紅外加熱器、或高頻加熱器、或電磁加熱器、或陶瓷加熱器，這些加熱器設(shè)置于一兩端串通的箱體內(nèi)。也可以采用柔性履帶式加熱器，履帶式加熱器可直接包裹于輸送器7的管外。
螺旋輸送器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但是存在砂子磨損輸送器管內(nèi)壁的問題，需要在管內(nèi)壁采用耐磨材料。當(dāng)螺旋與管內(nèi)壁間隙較大時有可能發(fā)生間隙中的部分砂粒輸送不走的問題。如果螺旋輸送器的傾角過大還會發(fā)生砂粒掉進(jìn)儲水罐12。因此，傾角一般不超過20度。
實施例二圖3所示，是本實用新型的另一實施例的具體結(jié)構(gòu)圖，本實施例與實施例一的具別在于輸送器采用皮帶輸送器72、或履帶式輸送器。其優(yōu)點在于不會發(fā)生實施例一所產(chǎn)生的部分砂粒輸送不走的問題。但是，機構(gòu)比螺旋輸送器復(fù)雜，體積大。
實施例三在前述二實施例中，所述的加熱器是對輸送器7中的砂粒進(jìn)行烘干，而輸送器中的砂粒在輸送過程中，是呈堆積狀態(tài)，堆積的中心和表層被烘干的程度將不相同，中心有可能烘不干，為解決這一問題可在所述的連通儲砂罐的排砂管11的外周設(shè)置加熱器13，且于排砂管11內(nèi)設(shè)有多層傾斜的多孔振動篩板14。砂粒在自上而下地通過多孔振動篩板14下落的過程中被均勻烘干。
實施例四本實施例是實施例一或二與實施例三的結(jié)合。即在傾斜的輸送器和排砂管11的外面分別設(shè)有加熱器8、13，使砂粒經(jīng)兩道烘干，達(dá)到充分干燥的目的。
實施例五其結(jié)構(gòu)圖4所示，前述實施例是將烘干裝置設(shè)置于砂塵分離器的后面。本實施例是將烘干裝置設(shè)置于砂塵分離器的前面。在傾斜的輸送器的低端設(shè)有進(jìn)砂斗15，于高端排砂管的下面設(shè)有中間存砂箱16，所述的砂塵分離器的吸砂管2插入中間存砂箱16中。潮濕的含水及粉塵的砂子送入進(jìn)砂斗15，經(jīng)烘干裝置烘干后進(jìn)入中間存砂箱16，砂塵分離器從中間存砂箱16中吸取干燥的含粉塵的砂子進(jìn)行沙塵分離，將合格的砂粒提供使用。優(yōu)點是，避免潮濕的砂子影響沙塵分離。
前述實施例一至五中，所述的加熱器是電阻加熱器、或遠(yuǎn)紅外加熱器、或高頻加熱器、或電磁加熱器、或陶瓷加熱器。所述的加熱器是柔性履帶式加熱器。
權(quán)利要求1.一種具有烘干裝置的砂塵分離器，包括具有漏斗形底的分離筒，分離筒的側(cè)壁上設(shè)有吸砂管，分離筒的頂部設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接集塵器，分離筒的漏斗形底部中心設(shè)有連通集砂罐的出砂管；其特征在于所述的分離筒的漏斗形底部的出砂管連接烘干裝置，所述的烘干裝置連接儲砂罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述的烘干裝置主要由輸送器、加熱器組成，所述輸送器為傾斜設(shè)置，其低端接分離筒的漏斗形底部的出砂管，并設(shè)有排水管；輸送器的高端設(shè)有連通抽風(fēng)管的排氣管及連通儲砂罐的排砂管；所述的輸送器的靠近高端的部分穿過所述的加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述輸送器是螺旋輸送器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述輸送器是皮帶輸送器、或履帶式輸送器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于于傾斜設(shè)置的輸送器的排水管的下面設(shè)有儲水罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于于所述述的連通儲砂罐的排砂管的外周設(shè)有加熱器，于排砂管內(nèi)傾斜的多孔振動板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述的加熱器是電阻加熱器、或遠(yuǎn)紅外加熱器、或高頻加熱器、或電磁加熱器、或陶瓷加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的具有烘干裝置的砂塵分離器，其特征在于所述的加熱器是柔性履帶式加熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種具有烘干裝置的砂塵分離器，屬于噴砂設(shè)備，包括具有漏斗形底的分離筒，分離筒的側(cè)壁上設(shè)有吸砂管，分離筒的頂部設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接集塵器，分離筒的漏斗形底部中心設(shè)有連通集砂罐的出砂管；其特征在于所述的分離筒的漏斗形底部的出砂管連接烘干裝置，所述的烘干裝置連接儲砂罐。砂塵分離器中發(fā)有烘干裝置，有效解決露天存放的砂子中的水和雪。減少了翻曬砂子的工作量，不管何種天氣，都能保證生產(chǎn)，且無需曬砂場地。
文檔編號F26B17/00GK2936580SQ20062013211
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者彭建國 申請人:彭建國