專利名稱：：采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種空調(diào)器用裝飾板，也涉及一種工藝方法，尤其是一種采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板及其工藝方法。背承玟術(shù)傳統(tǒng)的表面裝飾是在注塑成型的塑料器件表面上印上不同的圖案，而這些圖案往往會因長時(shí)間摩擦、尤其是接觸按鍵，或者長時(shí)間的暴露于空氣中，由于空氣的氧化，而模糊，甚至消失，且不耐劃傷，容易產(chǎn)生滑痕，即使印在透明塑料上，這些圖案也不會透光。對于表面不平整的材料，只能釆用移印的辦法印刷圖案，給批量生產(chǎn)帶來了不便。隨著社會的進(jìn)步，人們對于美好事物的欣賞要求也越來越高，現(xiàn)有的空調(diào)，無論柜式的，還是掛式的，其色彩基調(diào)都是普通的幾樣，如何能在空調(diào)上裝飾使得美觀時(shí)尚，耐磨，表面永久不磨損成了研究的重要課題。現(xiàn)有的房間空調(diào)器大部分采用敞開式的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，灰塵容易進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)，以至灰塵直接粘附在蒸發(fā)器的翅片上，使空調(diào)器的性能受到一定程度的影響，降低了整機(jī)的性能。另外，其出風(fēng)口風(fēng)板間的間隔普遍較大，異物容易進(jìn)入空調(diào)器的內(nèi)部，對空調(diào)器的正常使用造成影響。一些具有出風(fēng)口開關(guān)結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，如通過調(diào)整橫向風(fēng)板或縱向風(fēng)板的擺動角度實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口的開合，風(fēng)板之間的間隙使空調(diào)器整體的外觀協(xié)調(diào)性不盡完美；另一種則是利用組合運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口的開合，首先，上述的門板長時(shí)間的開合容易磨損，門板表面光澤，其次，該運(yùn)動機(jī)構(gòu)另外需要驅(qū)動裝置來實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且閉合后空調(diào)整體外觀的協(xié)調(diào)性不盡完美。申請?zhí)枮?1109856的中國專利《三星電子株式會社》，公開了一種空調(diào)機(jī)的排氣口裝置。該裝置包括一個(gè)有選擇地打開和關(guān)閉排氣口的風(fēng)門。一對安裝在風(fēng)門旁邊的支撣銷用于導(dǎo)引風(fēng)門的升降。該裝置還包括一個(gè)有選擇地升降風(fēng)門的升降裝置。該升降裝置包括一對在支撐板上滑動的提升件，一個(gè)用于產(chǎn)生動力以移動提升件的驅(qū)動電機(jī)，一個(gè)用于把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為提升件的同步直線運(yùn)動的動力傳遞裝置。申請?zhí)枮?0103616的中國專利《LG電子株式會社》，公開了一種空調(diào)器出氣口的開關(guān)組件，它包括上面板，該上面板與柜體的前側(cè)面結(jié)合，而且該上面板的上部設(shè)有用來排出空氣的出氣口；前面板，該前面板在所述上面板的下側(cè)與所述柜體結(jié)合出氣門，該出氣門布置在所述出氣口的前部并通過上下移動來開關(guān)所述出氣口；防臺階落差面板，該防臺階落差面板布置在所述出氣口的下部，從而可前后移動，當(dāng)所述出氣門覆蓋所述出氣口時(shí)，防臺階落差面板用來防止在所述前面板和所述出氣門之間出現(xiàn)臺階落差；門驅(qū)動器，該門驅(qū)動器布置在所述出氣門的內(nèi)側(cè)和上面板上，以便使所述出氣門上下移動；和面板驅(qū)動器，該面板驅(qū)動器布置在防臺階落差面板的內(nèi)側(cè)和所述上面板上，以便使所述防臺階落差面板前后移動。上述空調(diào)機(jī)的排氣口裝置和空調(diào)器出氣口的開關(guān)組件中，其出風(fēng)口的開合在外觀上能實(shí)現(xiàn)完整的片面，但其采用了較復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槌鲲L(fēng)門的直線運(yùn)動，通過出風(fēng)門的上下直線移動開關(guān)出風(fēng)口，工藝性和可靠性要求較高，容易發(fā)生故障，其門板采用普通的注塑處理，當(dāng)長時(shí)間的上下移動，門板與出風(fēng)框摩擦，使得門板失去光澤，使得空調(diào)器外觀變舊，如果更換，則增加了成本，且閉合后風(fēng)板之間的間隙使空調(diào)器整體的外觀協(xié)調(diào)性不盡完美。有鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既可實(shí)現(xiàn)立體送風(fēng)，又可保護(hù)空調(diào)器防止灰塵進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的空調(diào)器出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明另一目的在于提供一種安裝于空調(diào)器出風(fēng)口上美觀時(shí)尚的采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板及其工藝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板，設(shè)于空調(diào)器前面板的出風(fēng)口框架上，其特征在于于所述的空調(diào)器出風(fēng)口框架內(nèi)樞設(shè)有一可上下擺動送風(fēng)的出風(fēng)框，該出風(fēng)框是由左、右側(cè)板和上、下板所構(gòu)成的矩形框體，其中，當(dāng)空調(diào)器開時(shí)，出風(fēng)框可以上下擺動送風(fēng)，當(dāng)空調(diào)器關(guān)時(shí)，出風(fēng)框可以擋住出風(fēng)口避免灰塵進(jìn)入；所述采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝注塑成型的裝飾板設(shè)于出風(fēng)框的上或下板表面。于所述的出風(fēng)框內(nèi)設(shè)有豎擺葉、橫擺葉、豎擺葉連桿，所述橫擺葉與出風(fēng)框一體注塑成型；于所述的出風(fēng)口框架的外側(cè)固定一電機(jī)，所述的出風(fēng)框通過一曲柄擺桿機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，以帶動出風(fēng)框上下擺動。所述的裝飾板為一四周封閉的圓弧面蓋板，四周壁設(shè)有多個(gè)扣槽或槽扣，或者蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有插頭或插孔；所述的出風(fēng)框的上板四周對應(yīng)設(shè)有槽扣或扣槽，或者上板表面對應(yīng)設(shè)有插孔或插頭，所述的裝飾板卡接或插接或粘接于出風(fēng)框的上板表面。于所述的出風(fēng)框后側(cè)上部或下部設(shè)有一擋板，使得擋板與裝飾板在空調(diào)關(guān)閉時(shí)，可完全封閉出風(fēng)口。一種用于上述裝飾板的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于該方法包括以下步驟①、制作膜片，包括選擇制作膜片的材料和可印刷材料、在印刷區(qū)域印刷圖案及制作后千燥；②、定位送膜，包括送膜裝置送膜、在裝飾板的模具定位及固定膜片；③、模壓成型，包括加熱使膜片軟化、成型；、注塑，包括對應(yīng)膜片材料選擇注塑樹脂、對應(yīng)樹脂調(diào)節(jié)溫度及注入樹脂；、后處理，包括取出、剪切及加工。所述的膜片可以為聚碳酸脂(PC)膜片或聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)膜片或有機(jī)玻璃(PMMA)膜片，也可為其中的多種混合。所述的可印刷材料包括底涂層、黏合劑、粘結(jié)層或附著促進(jìn)材料及包括耐高溫油墨，其中，黏合劑可增加油墨、膜片與注塑樹脂的結(jié)合力。所述的印刷方式可以為膠版印刷或無水膠印或電子照相印刷或石版印刷或照相凹版印刷或熱敏印刷或噴墨印刷或網(wǎng)版印刷或凸版印刷，優(yōu)選為網(wǎng)版印刷，絲網(wǎng)選用80目/cm左右的聚酯絲網(wǎng)，優(yōu)選為90165目/cm。所述的成型方法可以為機(jī)械成型或液壓成型或熱壓成型或高壓成型，優(yōu)選為高壓成型。所述的注塑樹脂可以為PC或ABS或PS或PA或PP或PMMA或PC+ABS。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本發(fā)明所述的裝飾板設(shè)于一出風(fēng)框上，該出風(fēng)框?yàn)橐华?dú)立的、可拆卸的矩形框體，樞設(shè)于出風(fēng)口框架內(nèi)，于出風(fēng)框內(nèi)設(shè)有豎擺葉、豎擺葉連桿及與出風(fēng)框?yàn)橐惑w的橫擺葉，該結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工制作且成本低；出風(fēng)框由電機(jī)帶動繞轉(zhuǎn)軸在可活動范圍內(nèi)上下來回?cái)[動，實(shí)現(xiàn)上下送風(fēng)，通過手動或安裝于出風(fēng)框內(nèi)的第二電機(jī)帶動豎擺葉連桿調(diào)整左右擺風(fēng)角度，實(shí)現(xiàn)自由立體送風(fēng)，送風(fēng)區(qū)域廣且噪音??；裝飾板卡接在出風(fēng)框上表面，空調(diào)器停止使用時(shí)，裝飾板與擋板共同擋住出風(fēng)口，防止灰塵進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)，起到蓋板的作用，且空調(diào)器外觀整體協(xié)調(diào)、美觀時(shí)尚。其次，本發(fā)明所述的裝飾板釆用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法注塑成型，使得裝飾板具有表面耐磨、耐腐蝕、耐化學(xué)試劑(清洗劑等)、表面裝飾效果極佳、表面永久性不起皮、不脫落等特點(diǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1是本發(fā)明所述的空調(diào)器關(guān)閉狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的空調(diào)器工作狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明所述的出風(fēng)框示意圖；圖4是本發(fā)明所述的出風(fēng)框沒有安裝裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所述裝飾板的另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明所述的工藝步驟實(shí)施例一的流程示意圖；圖8是本發(fā)明所述的工藝步驟實(shí)施例二的流程示意圖；圖9是本發(fā)明所述的工藝步驟實(shí)施例三的流程示意圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板設(shè)置于空調(diào)器前面板l的出風(fēng)框3上，所述的出風(fēng)框3是由左、右側(cè)板和上、下板所構(gòu)成的矩形框體，樞設(shè)于出風(fēng)口框架2內(nèi)，其中，當(dāng)空調(diào)器開時(shí)，出風(fēng)框3可以上下擺動送風(fēng)，當(dāng)空調(diào)器關(guān)時(shí)，出風(fēng)框3可以擋住出風(fēng)口避免灰塵進(jìn)入(參閱圖l);所述采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝注塑成型的裝飾板10設(shè)于出風(fēng)框3的上或下板表面。本實(shí)施例所述的裝飾板10設(shè)在出風(fēng)框3的上表面，于所述的出風(fēng)框3內(nèi)設(shè)有豎擺葉6、橫擺葉8、豎擺葉連桿7，所述橫擺葉8與出風(fēng)框3—體注塑成型；于所述的出風(fēng)口框架2的外側(cè)固定一電機(jī)，所述的出風(fēng)框3通過一曲柄擺桿機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，以帶動出風(fēng)框3上下擺動(圖中未示出)。于所述的出風(fēng)框3后側(cè)上部或下部設(shè)有一擋板9，使得擋板9與裝飾板10在空調(diào)關(guān)閉時(shí)，可完全封閉出風(fēng)口，本發(fā)明實(shí)施例所述的擋板9設(shè)于出風(fēng)框3后側(cè)上部(參閱圖1)，與裝飾板10平行(參閱圖3)。如圖5和圖6所示,所述的裝飾板10為一四周封閉的圓弧面蓋板，四周壁設(shè)有多個(gè)扣槽或槽扣101(參閱圖6)，或者蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有插頭或插孔(圖中未示出)；所述的出風(fēng)框3的上板四周對應(yīng)設(shè)有槽扣或扣槽301(參閱圖4)，或者上板表面對應(yīng)設(shè)有插孔或插頭(圖中未示出)，所述的裝飾板10卡接或插接或粘接于出風(fēng)框3的上板表面，所述的裝飾板10注塑表面平整光滑，沒有有縮水、裂痕等缺陷；釆用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝，整個(gè)外表面亮銀色處理，達(dá)到鏡面要求，美觀時(shí)尚。本發(fā)明所述的擋板9和裝飾板IO在空調(diào)器關(guān)閉時(shí)可以完全擋住出風(fēng)口，工作時(shí)，所述出風(fēng)框3旋轉(zhuǎn)90°，所述的出風(fēng)框3的框口正對朝向前方，并上下擺動，擺動角度小于90°，較佳為60°，工作結(jié)束，所述出風(fēng)框3回轉(zhuǎn)90。，令出風(fēng)框3上的裝飾板10和擋板9與空調(diào)器前面板1屬于同一平面，擋板9和裝飾板IO會完全擋住出風(fēng)口，防止灰塵進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)部。對于上述的裝飾板，本發(fā)明采用一種模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法注塑成型，其特征在于該方法包括以下步驟①、制作膜片，包括選擇制作膜片的材料和可印刷材料、在印刷區(qū)域印刷圖案及制作后干燥；②、定位送膜，包括送膜裝置送膜、在裝飾板的模具定位及固定膜片；③、模壓成型，包括加熱使膜片軟化、成型；、注塑，包括對應(yīng)膜片材料選擇注塑樹脂、對應(yīng)樹脂調(diào)節(jié)溫度及注入樹脂；⑤、后處理，包括取出、剪切及加工。本發(fā)明所述的制作膜片步驟中，選擇的膜片可以為聚碳酸脂(PC)膜片或聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)膜片或有機(jī)玻璃(PMMA)膜片，也可為其中的多種混合。所述的可印刷材料包括底涂層、黏合劑、粘結(jié)層或附著促進(jìn)材料及包括耐高溫油墨，其中，黏合劑可增加油墨、膜片與注塑樹脂的結(jié)合力，根據(jù)注塑的具體方法及膜片和注塑樹脂的選料決定是否需要各種試劑。本發(fā)明所述的油墨及各種試劑可參考下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明所述的印刷方式可以為膠版印刷或無水膠印或電子照相印刷或石版印刷或照相凹版印刷或熱敏印刷或噴墨印刷或網(wǎng)版印刷或凸版印刷，優(yōu)選為網(wǎng)版印刷，絲網(wǎng)選用80目/cm左右的聚酯絲網(wǎng)，優(yōu)選為90~165目/cm，在膜片背面印刷耐高溫、附著力好、柔軟性好且軟化點(diǎn)高的油墨。本發(fā)明所述的模壓成型方法可以為機(jī)械成型或液壓成型或熱壓成型或高壓成型，優(yōu)選為高壓成型，高壓成型是公模采用高壓氣體成型，這種成型方法解決了銳利的模具邊緣劃傷墨層的現(xiàn)象，成型效果好，其中，成型半徑、深度、距離、寬度會影響成型效果;寬深之比會影響成型效果；油墨厚度會影響成型效果；油墨與膜片的對比度會影響成型效果。本發(fā)明所述的注塑樹脂可以為PC或ABS或PS或PA或PMMA或PC+ABS，注塑時(shí)，澆口的位置最好遠(yuǎn)離油墨圖案，否則容易造成飛油，注塑后去掉澆口就是一個(gè)完整的工件。取出該工件，根據(jù)裝飾板的數(shù)據(jù)及圖案剪切加工，即得到一完整的裝飾板。本發(fā)明所述的各種主要的注塑樹脂及注塑溫度見下表可注塑樹脂的注塑溫度及注塑特性表注塑樹脂PCPC+ABSABSPSP腿PA注塑溫度>290。C>260。C〉200°C>200°C〉240。C>240'C注塑特性粘合性強(qiáng)粘合性一般需印水性粘接劑粘合性弱粘合性一般粘合性弱按照上述的工藝方法，膜片與注塑樹脂的結(jié)合可以有以下三種不同的實(shí)施方式-實(shí)施方式一如圖7所示，本實(shí)施例中膜片制作之后，用送膜裝置將帶有圖案19的膜片11送到裝飾板膜具12位置，根據(jù)激光定位膜片11(參閱圖7a)，然后用固定件13將膜片11固定在模具12上(參閱圖7b),加熱合膜，移動澆口14注入樹脂15(參閱圖7c)，注塑時(shí)，澆口14的位置遠(yuǎn)離油墨圖案，否則容易造成飛油，樹脂15冷卻成型后，打開模具12,此時(shí)膜片上的圖案19轉(zhuǎn)移到注塑成型后的裝飾板10,留下殘留的膜片17,然后用取送裝置16將裝飾板10取出(參閱圖7d)，再經(jīng)過后處理即可。實(shí)施例二如圖8所示，本實(shí)施例中膜片制作之后，用送膜裝置將帶有圖案的膜片11送到裝飾板膜具12位置，通過加熱裝置18對膜片11加熱，然后切割(參閱圖8a)，用固定件13將膜片11固定在模具12上，(參閱圖8b)，通過高壓吹風(fēng)裝置20使加熱膜片11軟化后進(jìn)入膜具凹槽內(nèi)(參閱圖8c)，移出加熱裝置18和高壓吹風(fēng)裝置20(參閱圖8d),合模，注入樹脂15，膜片11和樹脂15結(jié)合為一體(參閱圖8e),冷卻后取出，得到裝飾板10(參閱圖8f)。實(shí)施例三如圖9所示，本實(shí)施例中膜片制作之后，將帶有圖案的膜片11送到裝飾板模型21位置，通過加熱裝置18和高壓吹風(fēng)裝置20對膜片11加熱變形(參閱圖9a和圖9b),冷卻后取出切割使得膜片11成型(參閱圖9c)，用取送裝置16將成型后的膜片11放入模具12的模型凹槽內(nèi)(參閱圖9d)，合模，注入樹脂15，膜片11和樹脂15結(jié)合為一體(參閱圖9e)，冷卻后取出，得到裝飾板IO(參閱圖9f)。本發(fā)明所述的實(shí)施例一與實(shí)施例二及實(shí)施例三的區(qū)別是，實(shí)施例一為在注塑的同時(shí)，圖案轉(zhuǎn)印到裝飾板上，膜片留下，而實(shí)施例二和實(shí)施例三是將帶有圖案的膜片和膜片同時(shí)注塑在裝飾板上；實(shí)施例二與實(shí)施例三的區(qū)別在于，實(shí)施例二為模內(nèi)付形，膜片同時(shí)注塑，然后、加工得到裝飾板，而實(shí)施例三是將膜片加工成形后，再注塑直接得到裝飾板。本發(fā)明所述的三個(gè)實(shí)施例各有不同的特點(diǎn)。實(shí)施例一送膜裝置推進(jìn)承載膜；設(shè)計(jì)變化靈活，可實(shí)現(xiàn)高檔次裝飾；無需后序切邊(裝飾類型為木紋/金屬/工藝圖案/商標(biāo))；一次成型無需前/后工序(可自動化生產(chǎn))；抗劃傷有硬化處理為2H，無硬化處理為F;適用注塑材料為ABS、PMMA、ABS+PC。實(shí)施例二送膜裝置推進(jìn)裝飾膜；圖案成型變形小，拉伸深度深；圖案豐富，表層亞克力使產(chǎn)品表面耐磨(可成型非光滑面)；注塑過程中直接吸入裝飾膜，一次成型(可自動化生產(chǎn))；抗劃傷為H;適用注塑材料為ABS、PMMA、ABS+PC、PP、PA。實(shí)施例三預(yù)成型裝飾膜；圖案成型變形很小，凸模預(yù)成型可實(shí)現(xiàn)最大拉伸深度；圖案豐富，表層亞克力使產(chǎn)品表面耐磨(可成型非光滑面)；分模線包進(jìn)也可成型；抗劃傷為H;適用注塑材料為ABS、ABS+PC、PP、PS。權(quán)利要求1、一種采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板，設(shè)于空調(diào)器前面板的出風(fēng)口框架上，其特征在于于所述的空調(diào)器出風(fēng)口框架內(nèi)樞設(shè)有一可上下擺動送風(fēng)的出風(fēng)框，該出風(fēng)框是由左、右側(cè)板和上、下板所構(gòu)成的矩形框體，其中，當(dāng)空調(diào)器開時(shí)，出風(fēng)框可以上下擺動送風(fēng)，當(dāng)空調(diào)器關(guān)時(shí)，出風(fēng)框可以擋住出風(fēng)口避免灰塵進(jìn)入；所述采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝注塑成型的裝飾板設(shè)于所述出風(fēng)框的上或下板表面。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板，其特征在于于所述的出風(fēng)框內(nèi)設(shè)有豎擺葉、橫擺葉、豎擺葉連桿，所述橫擺葉與出風(fēng)框一體注塑成型；于所述的出風(fēng)口框架的外側(cè)固定一電機(jī)，所述的出風(fēng)框通過一曲柄擺桿機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，以帶動出風(fēng)框上下擺動。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板，其特征在于所述的裝飾板為一四周封閉的圓弧面蓋板，四周壁設(shè)有多個(gè)扣槽或槽扣，或者蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有插頭或插孔；所述的出風(fēng)框的上板四周對應(yīng)設(shè)有槽扣或扣槽，或者上板表面對應(yīng)設(shè)有插孔或插頭，所述的裝飾板卡接或插接或粘接于出風(fēng)框的上板表面。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板，其特征在于于所述的出風(fēng)框后側(cè)上部或下部設(shè)有一擋板，使得擋板與裝飾板在空調(diào)關(guān)閉時(shí)，可完全封閉出風(fēng)口。5、一種用于上述裝飾板的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于該方法包括以下步驟①、制作膜片，包括選擇制作膜片的材料和可印刷材料、在印刷區(qū)域印刷圖案及制作后干燥；②、定位送膜，包括送膜裝置送膜、在裝飾板的模具定位及固定膜片；③、模壓成型，包括加熱使膜片軟化、成型；④、注塑，包括對應(yīng)膜片材料選擇注塑樹脂、對應(yīng)樹脂調(diào)節(jié)溫度及注入樹脂；⑤、后處理，包括取出、剪切及加工。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于所述的膜片可以為聚碳酸脂(PC)膜片或聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)膜片或有機(jī)玻璃(PMMA)膜片，也可為其中的多種混合。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于所述的可印刷材料包括底涂層、黏合劑、粘結(jié)層或附著促進(jìn)材料及包括耐高溫油墨，其中，黏合劑可增加油墨、膜片與注塑樹脂的結(jié)合力。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于所述的印刷方式或噴墨印刷或網(wǎng)版印刷或凸版印刷，優(yōu)選為網(wǎng)版印刷，絲網(wǎng)選用80目/cm左右的聚酯絲網(wǎng)，優(yōu)選為90165目/cm。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于所述的成型方法可以為機(jī)械成型或液壓成型或熱壓成型或高壓成型，優(yōu)選為高壓成型。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝方法，其特征在于所述的注塑樹脂可以為PC或ABS或PS或PA或PP或PMMA或PC+ABS。全文摘要本發(fā)明公開了一種采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫新工藝的空調(diào)器裝飾板及其工藝方法，該裝飾板設(shè)置于前面板出風(fēng)口框架內(nèi)的出風(fēng)框上，出風(fēng)框樞設(shè)于出風(fēng)口框架內(nèi)的可以繞軸上下擺動送風(fēng)，也可在關(guān)閉時(shí)擋住出風(fēng)口避免灰塵進(jìn)入。裝飾板采用模內(nèi)轉(zhuǎn)寫工藝，該工藝方法包括以下步驟①制作膜片，包括選擇制作膜片的材料和可印刷材料、在印刷區(qū)域印刷圖案及制作后干燥；②定位送膜，包括送膜裝置送膜、在裝飾板的模具定位及固定膜片；③模壓成型，包括加熱使膜片軟化、成型；④注塑，包括對應(yīng)膜片材料選擇注塑樹脂、對應(yīng)樹脂調(diào)節(jié)溫度及注入樹脂；⑤后處理，包括取出、剪切及加工。裝飾板整個(gè)表面亮銀色處理，外觀美觀時(shí)尚，且耐磨、耐劃傷。文檔編號F24F13/14GK101153737SQ20061012709公開日2008年4月2日申請日期2006年9月28日優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日發(fā)明者裕付,姜兆斌,張守信,張福顯,楚人震,雷永鋒申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司