專利名稱：車(chē)用空氣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)上使用的空氣干燥器，特別涉及的是一種干燥器閥體的發(fā)明。
背景技術(shù)：
通常，空氣干燥器都包括有干燥器閥體、干燥筒、調(diào)壓閥、回流閥，其干燥器中的干燥器閥體需要將調(diào)壓閥腔與出氣口連通，通常的做法是在出氣口與調(diào)壓閥腔的殼體上鉆一個(gè)長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔長(zhǎng)達(dá)135毫米，孔徑又小，對(duì)于加工加此之深，孔徑又小的孔，給機(jī)械加工帶來(lái)很大的困難，往往在加工過(guò)程中鉆孔工具易斷，且孔易鉆偏，這樣就產(chǎn)生閥漏氣現(xiàn)象，而造成產(chǎn)品成品率低，導(dǎo)致加工成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥器閥體的不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使調(diào)壓腔與出氣口之間鉆孔距離短的干燥器閥體。
為了能解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是以如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的車(chē)用空氣干燥器，包括干燥器閥體、干燥筒、調(diào)壓閥、回流閥，所述干燥筒、調(diào)壓閥和回流閥分別安裝在干燥器閥體對(duì)應(yīng)的安裝口上，所述干燥器閥體具有進(jìn)氣腔、出氣口、單向閥、膜片上腔、調(diào)壓腔和斜孔，所述斜孔與出氣口連通，在斜孔與出氣口連通的通道內(nèi)設(shè)置單向閥，所述斜孔與膜片上腔由節(jié)流孔連通，且膜片上腔與出氣口之間設(shè)有相通的回流孔，所述膜片上腔與調(diào)壓腔之間具有一閥體壁，其特征在于所述閥體壁上設(shè)有一小孔，該小孔將膜片上腔與調(diào)壓腔連通。
所述干燥筒內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，干燥器閥體內(nèi)的進(jìn)氣腔通過(guò)該過(guò)濾網(wǎng)與干燥筒連通。
本實(shí)用新型在調(diào)壓腔與膜片上腔的閥體壁上設(shè)置小孔，將膜片上腔與調(diào)壓腔連通，其小孔的深度只有25毫米，這樣就間接地將出氣口與調(diào)壓腔連通，因而大大的縮短了通孔深度，即克服了由于加工通孔而使通孔鉆偏難度，同時(shí)克服了因加工引起的漏氣現(xiàn)象，既提高了成品率，又降低了加工成本。

下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施細(xì)節(jié)。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)干燥器閥體的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型圖2沿A-A的剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖2、圖3所示，該車(chē)用空氣干燥器，包括干燥器閥體28、干燥筒6、調(diào)壓閥20、回流閥26，所述干燥筒6、調(diào)壓閥20和回流閥26分別安裝在干燥器閥體28對(duì)應(yīng)的安裝口上，所述干燥器閥體28具有進(jìn)氣腔1、出氣口12、單向閥11、膜片上腔21、調(diào)壓腔16和斜孔13，所述斜孔13與出氣口12連通，在斜孔13與出氣口12連通的通道內(nèi)設(shè)置單向閥11，所述斜孔13與膜片上腔21由節(jié)流孔22連通，且膜片上腔21與出氣口12之間設(shè)有相通的回流孔24，所述膜片上腔21與調(diào)壓腔16之間具有一閥體壁，在所述閥體壁上鉆一小孔19，該小孔19將膜片上腔21與調(diào)壓腔16連通，由于調(diào)壓腔16與膜片上腔21距離較近的原因，其小孔16的深度為25毫米，這就大大降低了小孔的加工難度，縮短了鉆孔的時(shí)間；因鉆孔距離的縮短，鉆偏的概率幾乎為零，同時(shí)，干燥器閥體28并不會(huì)由于鉆孔的原因而漏氣。
現(xiàn)就本實(shí)用新型干燥器整個(gè)工作過(guò)程做一簡(jiǎn)單闡述當(dāng)干燥器閥體28的進(jìn)氣口14流入壓縮空氣到進(jìn)氣腔1后，由于溫度降低產(chǎn)生的冷凝水在排氣閥10聚集，空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)2、環(huán)道4到達(dá)干燥筒6的上部，在這個(gè)過(guò)程中，水蒸氣進(jìn)一步冷卻凝結(jié)，當(dāng)空氣通過(guò)顆粒狀的干燥劑5時(shí)，空氣中的水分就被吸附在干燥劑5表面及顆粒縫隙間，而達(dá)到干燥空氣的目的。
干燥后的空氣經(jīng)過(guò)干燥腔3通過(guò)斜孔13，其一部分氣體流經(jīng)單向閥11由出氣口12輸出，另一部分氣體經(jīng)節(jié)流孔24作用于膜片23上，使膜片23向下拱起，而使氣體經(jīng)過(guò)膜片上腔21通過(guò)回流孔24到達(dá)出氣口12，同時(shí)一部分的氣體通過(guò)濾網(wǎng)2，而打開(kāi)閥門(mén)26進(jìn)入回流腔25。而另一部分作用于膜片23上的氣體經(jīng)過(guò)小孔19達(dá)到調(diào)壓腔16，而作用在調(diào)壓膜片17上，當(dāng)出氣口12的氣壓達(dá)到干燥器的開(kāi)啟壓力時(shí)，氣壓克服彈簧18的力，打開(kāi)閥門(mén)15，經(jīng)過(guò)氣孔7將氣體送到排氣腔29內(nèi)，而推動(dòng)排氣活塞8，打開(kāi)排氣閥門(mén)10，最后將進(jìn)氣腔1和排氣閥門(mén)10的冷凝水經(jīng)過(guò)排氣口9排出。
權(quán)利要求1.一種車(chē)用空氣干燥器，包括干燥器閥體(28)、干燥筒(6)、調(diào)壓閥(20)、回流閥(26)，所述干燥筒(6)、調(diào)壓閥(20)和回流閥(26)分別安裝在干燥器閥體(28)對(duì)應(yīng)的安裝口上，所述干燥器閥體(28)具有進(jìn)氣腔(1)、出氣口(12)、單向閥(11)、膜片上腔(21)、調(diào)壓腔(16)和斜孔(13)，所述斜孔(13)與出氣口(12)連通，在斜孔(13)與出氣口(12)連通的通道內(nèi)設(shè)置單向閥(11)，所述斜孔(13)與膜片上腔(21)由節(jié)流孔(22)連通，且膜片上腔與出氣口之間設(shè)有相通的回流孔(24)，所述膜片上腔(21)與調(diào)壓腔(16)之間具有一閥體壁，其特征在于所述閥體壁上設(shè)有一小孔(19)，該小孔將膜片上腔(21)與調(diào)壓腔(16)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)用空氣干燥器，其特征在于所述干燥筒(6)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(2)，干燥器閥體內(nèi)的進(jìn)氣腔(1)通過(guò)該過(guò)濾網(wǎng)(2)與干燥筒(6)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了車(chē)用空氣干燥器，包括干燥器閥體(28)、干燥筒(6)、調(diào)壓閥(20)、回流閥(26)，所述干燥筒、調(diào)壓閥和回流閥分別安裝在干燥器閥體對(duì)應(yīng)的安裝口上，所述干燥器閥體具有進(jìn)氣腔(1)、出氣口(12)、單向閥(11)、膜片上腔(21)、調(diào)壓腔(16)和斜孔(13)，所述斜孔與出氣口連通，在斜孔與出氣口連通的通道內(nèi)設(shè)置單向閥，所述斜孔與膜片上腔由節(jié)流孔(22)連通，且膜片上腔與出氣口之間設(shè)有相通的回流孔(24)，所述膜片上腔與調(diào)壓腔之間具有一閥體壁，其特征在于所述閥體壁上設(shè)有一小孔(19)，該小孔將膜片上腔與調(diào)壓腔連通。本實(shí)用新型在膜片上腔與調(diào)壓腔之間閥體壁上設(shè)置小孔，大大的縮短了鉆孔深度，克服了鉆孔加工難度和閥體由于深孔鉆偏所引起漏氣現(xiàn)象，保證閥體使用質(zhì)量及降低加工成本。
文檔編號(hào)F26B9/06GK2859411SQ20052014295
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者陶保健, 劉來(lái)成 申請(qǐng)人:瑞立集團(tuán)有限公司