專利名稱：用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)，并特別涉及一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，其能夠有效地響應(yīng)壓縮機(jī)的過(guò)載。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)是一種通過(guò)利用制冷劑蒸發(fā)的潛熱，而保持適宜室內(nèi)溫度的裝置。該制冷劑在壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹閥以及蒸發(fā)器的制冷循環(huán)中循環(huán)。
空調(diào)通過(guò)一系列過(guò)程來(lái)執(zhí)行對(duì)房間的制冷操作，由壓縮機(jī)壓縮制冷劑至飽和壓力，通過(guò)熱交換器將該壓縮了的制冷劑液化，通過(guò)膨脹閥的節(jié)流，該液化的制冷劑在減縮和膨脹的狀態(tài)下，被導(dǎo)入到蒸發(fā)器中，并且在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的同時(shí)，該引入的制冷劑與蒸發(fā)器周圍的空氣進(jìn)行熱交換。
如圖1所示，傳統(tǒng)的空調(diào)的室外單元包括安裝于殼體(C)內(nèi)并連接到吸入管4的壓縮機(jī)1，通過(guò)該吸入管將制冷劑從室內(nèi)單元(未示出)的蒸發(fā)器(未示出)吸入，該壓縮機(jī)用于壓縮吸入的制冷劑；連接到排出管5的熱交換器2，用于吸收高壓制冷劑的熱以使制冷劑液化，壓縮機(jī)1中壓縮的制冷劑通過(guò)該排出管排出；安裝于熱交換器2的一側(cè)的室外風(fēng)扇3，用于朝向熱交換器2導(dǎo)入外部空氣；安裝于吸入管4的收集器(accumulator)6，用于將液化的制冷劑從吸入到壓縮機(jī)1中的制冷劑中分離出來(lái)；安裝于排出管5的壓力傳感器7，用于檢測(cè)從壓縮機(jī)1排出的制冷劑的壓力；以及連接到壓力傳感器7的控制單元(未示出)，用于響應(yīng)從該壓力傳感器7檢測(cè)出的壓力值而控制壓縮機(jī)。
如圖2所示，壓力傳感器7插入安裝到形成于排出管5的傳感器孔5a，并檢測(cè)通過(guò)排出管5的制冷劑的壓力。
下面將描述基于此結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)的空調(diào)的運(yùn)行。
首先，驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)1以壓縮制冷劑。然后，將壓縮后的制冷劑通過(guò)排出管5引入到熱交換器2，并在熱交換器2中冷凝。該冷凝了的制冷劑在穿過(guò)膨脹閥時(shí)被減壓和膨脹，并移動(dòng)到蒸發(fā)器。通過(guò)與蒸發(fā)器周圍的空氣進(jìn)行熱交換，引入到蒸發(fā)器的低壓制冷劑被蒸發(fā)，并之后通過(guò)吸入管4將其重新吸入到壓縮機(jī)1。這一系列的過(guò)程被反復(fù)進(jìn)行。
此時(shí)，安裝于排出管5的壓力傳感器7檢測(cè)從該壓縮機(jī)1中排出的制冷劑氣體的壓力，并將該檢測(cè)的壓力輸出至控制單元。然后，該控制單元將制冷劑氣體的壓力與預(yù)設(shè)參考?jí)毫χ颠M(jìn)行比較。如果該制冷劑的壓力大于該預(yù)設(shè)壓力，則控制單元確定其處于過(guò)載狀態(tài)，并停止該壓縮機(jī)的運(yùn)行或?qū)⑷萘哭D(zhuǎn)換成較低的容量，由此防止壓縮機(jī)1的過(guò)載運(yùn)行。
然而，由于為了在排出管5上安裝壓力傳感器7，傳感器孔5a應(yīng)形成于排出管5上，這使得此種傳統(tǒng)空調(diào)具有安裝和更換壓力傳感器7較為復(fù)雜和困難的缺點(diǎn)。
此外，由于壓力傳感器7相對(duì)較昂貴，安裝壓力傳感器7會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)的制造費(fèi)用的上升。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，通過(guò)安裝用于檢測(cè)制冷劑流經(jīng)的管道中的制冷劑的溫度的溫度傳感器，其能夠解決由于使用壓力傳感器而引起的問(wèn)題，并有效地響應(yīng)壓縮機(jī)的過(guò)載，并通過(guò)使用由溫度傳感器檢測(cè)到的制冷劑的溫度，確定壓縮機(jī)是否處于過(guò)載狀態(tài)，并對(duì)壓縮機(jī)的過(guò)載做出有效的響應(yīng)。
為了獲得這些及其它優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的目的，正如此處實(shí)施的并廣義描述的那樣，提供了一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，該空調(diào)具有用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)和用于使制冷劑與周圍空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，該裝置包括安裝在制冷劑流經(jīng)的管道上的溫度傳感器，用于檢測(cè)制冷劑的溫度；以及連接到該溫度傳感器的控制單元，用于響應(yīng)由該溫度傳感器檢測(cè)到的溫度，控制壓縮機(jī)的運(yùn)行。
為了獲得這些及其它優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的目的，正如此處實(shí)施的和廣義描述的那樣，提供了一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，該空調(diào)具有用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)和用于使制冷劑與周圍空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，該裝置包括安裝在熱交換器上的第一溫度傳感器，用于檢測(cè)流經(jīng)該熱交換器的制冷劑的溫度；安裝在將制冷劑從壓縮機(jī)排出的排出管上的第二溫度傳感器，用于檢測(cè)流經(jīng)排出管的制冷劑的溫度；以及連接到該第一和第二溫度傳感器的控制單元，用于響應(yīng)由該第一和第二溫度傳感器檢測(cè)到的溫度，控制壓縮機(jī)的運(yùn)行。
通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其它目標(biāo)、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯。


附圖為理解本發(fā)明提供了進(jìn)一步的說(shuō)明，在此處并入并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，與文字描述部分一同說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，以便解釋本發(fā)明的原理。其中圖1是顯示傳統(tǒng)空調(diào)的室外單元的局部剖切的立體圖；圖2是顯示圖1中的壓力傳感器的局部放大圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)的室外單元的局部剖切的立體圖；圖4是圖3的溫度傳感器的局部放大圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的空調(diào)的立體圖；以及圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的控制裝置的運(yùn)行的控制方塊圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其例子顯示于附圖中。
如圖3和圖4，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的室外單元包括多個(gè)壓縮機(jī)10，安裝在殼體(C)之內(nèi)并連接到吸入管11，通過(guò)該吸入管將制冷劑從室內(nèi)單元(未示出)的蒸發(fā)器(未示出)吸入，該壓縮機(jī)10用于壓縮吸入的制冷劑；熱交換器20，連接到排出管12，用于吸收高壓制冷劑的熱以使制冷劑液化，通過(guò)該排出管將在壓縮機(jī)10中壓縮的制冷劑排出；安裝于熱交換器20一側(cè)的室外風(fēng)扇30，用于將外部空氣導(dǎo)入熱交換器20；安裝于吸入管11的收集器40，用于從吸入到壓縮機(jī)10的制冷劑中分離出液化的制冷劑；以及安裝在制冷劑穿過(guò)的管道上的運(yùn)行控制裝置，由此檢測(cè)制冷劑的溫度，并通過(guò)使用該檢測(cè)到的溫度值，確定壓縮機(jī)的過(guò)載狀態(tài)，來(lái)控制壓縮機(jī)的運(yùn)行。
對(duì)于壓縮機(jī)10，可以使用單個(gè)的壓縮機(jī)，但是考慮到空調(diào)的容量等因素，優(yōu)選并聯(lián)多個(gè)壓縮機(jī)。在使用多個(gè)壓縮機(jī)的情況下，優(yōu)選使用通過(guò)不同驅(qū)動(dòng)方法運(yùn)行的壓縮機(jī)，例如通過(guò)變換器(inverter)控制的可變速壓縮機(jī)和定速壓縮機(jī)，使得可以降低功率消耗以及穩(wěn)定地運(yùn)行。此外，當(dāng)使用多個(gè)壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)的容量?jī)?yōu)選是不相同，使得可以根據(jù)運(yùn)行條件容易地控制每個(gè)壓縮機(jī)。
熱交換器20包括連接到排出管12并對(duì)制冷劑進(jìn)行導(dǎo)引的熱交換管21；以及設(shè)置于熱交換管21周圍的熱交換鰭片22，以擴(kuò)大熱交換區(qū)域。該熱交換管21包括多個(gè)以預(yù)定間隔沿垂直方向設(shè)置的直管21a；以及將該直管21a相間地(alternately)連接的多個(gè)彎管21b，使得制冷劑可以沿直管21a以之字形流動(dòng)。
如圖4和圖6所示，運(yùn)行控制裝置包括溫度傳感器50，與熱交換器20的熱交換管21相鄰安裝，以檢測(cè)穿過(guò)熱交換管21的制冷劑的溫度；以及控制單元70，電連接到溫度傳感器50，以便將溫度傳感器50檢測(cè)到的制冷劑的溫度值與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行比較，以由此確定壓縮機(jī)10是否處于過(guò)載狀態(tài)，并控制壓縮機(jī)10的運(yùn)行。
優(yōu)選地，溫度傳感器50安裝在伸出到熱交換鰭片22外部的彎管21b上，以便容易安裝。在這種情況下，圓柱形的傳感器座51通過(guò)例如焊接等方式連接到彎管21b，溫度傳感器50分離地插入在該傳感器座51中。
圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的運(yùn)行控制裝置的另一實(shí)施例。在本發(fā)明的該實(shí)施例中，用于檢測(cè)制冷劑溫度的溫度傳感器150安裝在用于將制冷劑從壓縮機(jī)10排出的排出管12上。
溫度傳感器150可分離地插入在傳感器座151中，而該傳感器座連接到排出管12上。該傳感器座151被彎曲，以提供溫度傳感器150插入的空間，并且該傳感器座151的兩邊形成為板形，以便通過(guò)例如焊接等方式連接到該排出管12上。
同時(shí)，分別在每一實(shí)施例中進(jìn)行了描述的運(yùn)行控制裝置的溫度傳感器50、150和傳感器座51、151的精神或主要特征可以分別實(shí)施，或組合應(yīng)用。即，用于測(cè)量制冷劑溫度的溫度傳感器50、150可以既安裝在熱交換器20上，也安裝在排出管12上。
根據(jù)本發(fā)明的具有此結(jié)構(gòu)的空調(diào)的運(yùn)行控制裝置的運(yùn)行將描述如下。
首先，壓縮機(jī)10被驅(qū)動(dòng)以壓縮制冷劑。該壓縮了的制冷劑通過(guò)排出管12被引入到熱交換器20，并在熱交換器20中被冷凝。然后，該冷凝了的制冷劑在穿過(guò)膨脹閥時(shí)被減壓和膨脹，并移動(dòng)到蒸發(fā)器。通過(guò)與蒸發(fā)器周圍的空氣進(jìn)行熱交換，引入到蒸發(fā)器的低壓制冷劑被蒸發(fā)，并之后通過(guò)吸入管11重新被吸入到壓縮機(jī)10中。這一系列的過(guò)程被反復(fù)進(jìn)行。
此時(shí)，安裝于熱交換器20的熱交換管21或排出管12上的溫度傳感器50、150檢測(cè)從壓縮機(jī)10排出的制冷劑氣體的溫度，并將該檢測(cè)到的溫度輸出給控制單元70。然后，該控制單元70將制冷劑氣體的溫度與預(yù)設(shè)參考溫度值進(jìn)行比較。
并且，如果該制冷劑氣體的溫度高于該設(shè)置的溫度，該控制單元70確定其處于過(guò)載狀態(tài)，并停止壓縮機(jī)10的運(yùn)行，或在可變速壓縮機(jī)的情況下將壓縮容量轉(zhuǎn)換成較低的容量，由此防止壓縮機(jī)10的過(guò)度運(yùn)行。
在以上述方式構(gòu)造并運(yùn)行的、根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的運(yùn)行控制裝置中，在熱交換器或排出管上安裝相對(duì)較廉價(jià)的傳感器，并且基于通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)的制冷劑的溫度值來(lái)檢測(cè)壓縮機(jī)的過(guò)載，使得可以正確地控制壓縮機(jī)的負(fù)載。因此，降低了空調(diào)的制造費(fèi)用，并且可以有效地防止在運(yùn)行中可能產(chǎn)生的壓縮機(jī)的過(guò)載，由此提高了系統(tǒng)的可靠性。
此外，溫度傳感器可以簡(jiǎn)單容易地插入到傳感器座上，該傳感器座通過(guò)例如焊接等連接方式連接到熱交換器或排出管上，使得可以很容易地進(jìn)行溫度傳感器的安裝。
在不脫離本發(fā)明的精神和主要特征的情況下，本發(fā)明可以有多種實(shí)施形式，應(yīng)當(dāng)了解，上述的實(shí)施例不僅僅局限于上述描述的細(xì)節(jié)，除非特別說(shuō)明，而應(yīng)廣義理解在如所附權(quán)利要求書所定義的精神和范圍內(nèi)，并因此，在權(quán)利要求書的范圍和精神內(nèi)的所有的變化和改型，或此范圍和精神的等效替換，均應(yīng)包含于所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，該空調(diào)具有用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)和用于使制冷劑與周圍空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，其特征在于，該裝置包括一溫度傳感器，安裝在制冷劑經(jīng)過(guò)的管道上，用于檢測(cè)制冷劑的溫度；以及一控制單元，連接到該溫度傳感器，用于響應(yīng)由該溫度傳感器檢測(cè)到的溫度來(lái)控制壓縮機(jī)的運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該溫度傳感器安裝在該熱交換器上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該熱交換器包括導(dǎo)引制冷劑的熱交換管，和設(shè)置在該熱交換管周圍的、用于擴(kuò)大熱交換區(qū)域的多個(gè)熱交換鰭片，并且該溫度傳感器安裝在該熱交換管上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，該熱交換管包括多個(gè)直管和多個(gè)將該直管相間地連接的彎管；并且該溫度傳感器安裝在該彎管上。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，用于在其中可分離地安裝該溫度傳感器的一傳感器座安裝在該熱交換器上。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該傳感器座形成為圓柱形，并連接到熱交換器中的、制冷劑流過(guò)的熱交換管上。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該溫度傳感器安裝在一排出管上，制冷劑從該壓縮機(jī)中通過(guò)該排出管排出。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，用于在其中可分離地安裝該溫度傳感器的一傳感器座安裝在該排出管上。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，該傳感器座形成為彎曲的板形，以提供該溫度傳感器插入的空間，并且該傳感器座的兩側(cè)連接到該排出管上。
10.一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，該空調(diào)具有用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)和用于使制冷劑與周圍空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，該裝置包括一第一溫度傳感器，安裝在該熱交換器上，用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)該熱交換器的制冷劑的溫度；一第二溫度傳感器，安裝在用于將制冷劑從壓縮機(jī)中排出的排出管上，用于檢測(cè)流經(jīng)該排出管的制冷劑的溫度；以及一控制單元，連接到該第一和第二溫度傳感器上，用于響應(yīng)由該第一和第二溫度傳感器檢測(cè)到的溫度，控制壓縮機(jī)的運(yùn)行。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在該熱交換器和該排出管上分別安裝有第一和第二傳感器座，該第一和第二溫度傳感器分別可分離地安裝在該第一和第二傳感器座中。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，該第一和第二傳感器座分別形成為圓柱形，并分別連接到該熱交換器中的、制冷劑流經(jīng)的一熱交換管上和排出管上。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，該第一和第二傳感器座分別形成為彎曲的板形，以提供溫度傳感器分別插入的空間，并且分別連接到熱交換器中的、制冷劑流經(jīng)的一熱交換管上和排出管上。
14.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，多個(gè)壓縮機(jī)彼此并聯(lián)連接，并且其中至少一個(gè)壓縮機(jī)是可變速壓縮機(jī)。
全文摘要
一種用于控制空調(diào)運(yùn)行的裝置，該空調(diào)具有用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)和用于使制冷劑與周圍空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器，該裝置包括安裝在制冷劑流經(jīng)的管道上的溫度傳感器，用于檢測(cè)制冷劑的溫度；以及連接到該溫度傳感器的控制單元，用于響應(yīng)由該溫度傳感器檢測(cè)到的溫度，控制壓縮機(jī)的運(yùn)行。因此，壓縮機(jī)的過(guò)載可通過(guò)基于由溫度傳感器檢測(cè)到的制冷劑的溫度而確定，使得可以有效地響應(yīng)壓縮機(jī)的過(guò)載。
文檔編號(hào)F24F11/00GK1737441SQ200510006318
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者黃輪梯, 宋燦豪, 張志永, 樸正宅 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社