專利名稱:鉍冶煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鉍冶煉爐，旨在提供一種鉍礦冶煉效率更高的鉍冶煉爐。本實用新型的鉍冶煉爐，包括底座、爐膛、爐水套、排料口、排料槽、支撐架、料臺、排渣口、排渣槽、支撐板、保溫罩、吸塵罩、吸塵風(fēng)機、進風(fēng)管、連接管、送風(fēng)管和鼓風(fēng)機；所述排渣口設(shè)置于所述爐膛后壁，所述排渣槽連接于所述排渣口；所述支撐板豎直設(shè)置于所述排渣槽兩側(cè)；所述保溫罩設(shè)置于所述支撐板頂端；所述吸塵罩設(shè)置于所述保溫罩頂端；所述進風(fēng)管傾斜設(shè)置于所述爐膛下部兩側(cè)；所述連接管連接于所述進風(fēng)管與所述送風(fēng)管；所述送風(fēng)管穿過所述保溫罩并從所述保溫罩兩側(cè)伸出、繞設(shè)于所述爐膛兩側(cè)；所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)管伸入所述保溫罩與所述送風(fēng)管垂直連通。
【專利說明】鉍冶煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉爐，特別涉及一種鉍冶煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鉍冶煉爐為一種鼓風(fēng)爐，鼓風(fēng)機通過鼓風(fēng)管直接在爐底進行鼓風(fēng)，以使?fàn)t內(nèi)的焦炭燃燒，以融化爐內(nèi)的鉍礦以及廢渣，根據(jù)密度不同分離鉍礦和廢渣，從而使鉍礦得到冶煉。然而傳統(tǒng)的鉍冶煉爐由于鼓風(fēng)管設(shè)置不合理，導(dǎo)致焦炭燃燒不充分，從而導(dǎo)致鉍礦冶煉效率低，導(dǎo)致鉍回收率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉍礦冶煉效率更高的鉍冶煉爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的鉍冶煉爐，包括底座、爐膛、爐水套、排料口、排料槽、支撐架、料臺、排澄□、排澄槽、支撐板、保溫罩、吸塵罩、吸塵風(fēng)機、進風(fēng)管、連接管、送風(fēng)管和鼓風(fēng)機；述爐膛設(shè)置于所述底座上，所述爐水套設(shè)置于所述爐膛頂部，所述爐水套與所述爐膛內(nèi)腔連通；所述排料口設(shè)置于所述爐膛側(cè)壁底端，所述排料槽連接于所述排料口 ；所述料臺套設(shè)于所述爐水套的頂部入料口外，所述支撐架支撐于所述料臺底部；所述排渣口設(shè)置于所述爐膛后壁，所述排渣口的位置高于排料口，所述排渣槽連接于所述排渣口 ；所述支撐板豎直設(shè)置于所述排渣槽兩側(cè)并與所述爐膛外壁固定連接，所述支撐板高于所述排渣口高度；所述保溫罩設(shè)置于所述支撐板頂端并與所述爐膛外壁固定連接，所述保溫罩上下兩端開口 ；所述吸塵罩設(shè)置于所述保溫罩頂端并與所述爐膛外壁固定連接，所述吸塵罩內(nèi)腔與所述保溫罩內(nèi)腔連通；所述吸塵罩頂部通過吸塵管與所述吸塵風(fēng)機的進風(fēng)口連通；所述進風(fēng)管傾斜設(shè)置于所述爐膛下部兩側(cè)，所述進風(fēng)管下端與所述爐膛內(nèi)腔連通，所述進風(fēng)管上端開口處設(shè)置有封蓋；所述連接管下端固定連接于所述進風(fēng)管的兩端之間的外壁并與所述進風(fēng)管連通，所述連接管上端與所述送風(fēng)管連通；所述連接管內(nèi)徑大于或者等于所述進風(fēng)管內(nèi)徑，所述連接管內(nèi)徑小于所述送風(fēng)管內(nèi)徑；所述送風(fēng)管穿過所述保溫罩并從所述保溫罩兩側(cè)伸出、繞設(shè)于所述爐膛兩側(cè)，所述送風(fēng)管固定于所述支撐架；所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)管伸入所述保溫罩與所述送風(fēng)管垂直連通。
[0005]所述進風(fēng)管在爐膛與連接管之間還設(shè)置有第一法蘭盤接口。
[0006]所述連接管靠近所述進風(fēng)管處設(shè)置有第二法蘭盤接口。
[0007]所述爐膛與所述爐水套之間還設(shè)置有通氣管，所述通氣管設(shè)置于所述爐膛外壁和所述爐水套外壁并分別連通于所述爐膛內(nèi)腔和所述爐水套內(nèi)腔。
[0008]所述進風(fēng)管分別并排設(shè)置于所述爐膛兩側(cè)外壁并分別與所述送風(fēng)管連通。
[0009]所述底座包括兩種不同厚度的底板并交替疊加設(shè)置。
[0010]所述進風(fēng)管與水平面之間的夾角為11度，所述爐膛底端到所述爐水套頂端的高度為6.3米。
[0011]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，由于在排渣口外設(shè)置有保溫罩獲取廢渣散發(fā)的熱量，將送風(fēng)管通過保溫罩加溫，將鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)管伸入保溫罩內(nèi)與送風(fēng)管連通，提高了送風(fēng)管內(nèi)空氣的溫度，減少了進風(fēng)管內(nèi)空氣對爐膛內(nèi)焦炭的散熱，提高了爐內(nèi)焦炭的燃燒效率，提高了鉍礦的冶煉效率。通過設(shè)置進風(fēng)管外端開口并設(shè)置封蓋，方便開蓋疏通進風(fēng)管，提高進風(fēng)管送風(fēng)效率，提高焦炭燃燒率，提高鉍礦冶煉效率。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的后視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細描述:
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的鉍冶煉爐，包括底座1、爐膛5、爐水套8、排料口、排料槽11、支撐架2、料臺9、排渣口 16、排渣槽17、支撐板15、保溫罩14、吸塵罩13、吸塵風(fēng)機、進風(fēng)管3、連接管4、送風(fēng)管7和鼓風(fēng)機。
[0016]爐膛設(shè)置于底座上，爐水套設(shè)置于爐膛頂部，爐水套與爐膛內(nèi)腔連通。焦炭放入爐膛內(nèi)腔燃燒以對爐水套內(nèi)腔中的鉍礦進行加熱冶煉。爐水套側(cè)壁中設(shè)置有夾層用于儲水，以對爐水套降溫，防止?fàn)t水套外壁軟化扁形。
[0017]排料口設(shè)置于爐膛側(cè)壁底端，排料槽連接于排料口。經(jīng)過冶煉融化的鉍金屬從排料口和拍料槽排出。
[0018]料臺套設(shè)于爐水套的頂部入料口 10外，支撐架支撐于料臺底部。通過設(shè)置料臺方便從爐水套的進料口加入鉍礦。支撐架用于支撐料臺。
[0019]排渣口設(shè)置于爐膛后壁，排渣口的位置高于排料口，排渣槽連接于排渣口。排渣口用于排出鉍礦冶煉過程中排出的爐渣。由于爐渣的密度小于鉍金屬，所以通過設(shè)置排渣口高于排料口，可以分離鉍金屬中的爐渣。爐渣排出排料口經(jīng)過排渣槽排出。
[0020]支撐板豎直設(shè)置于排渣槽兩側(cè)并與爐膛外壁固定連接，支撐板高于排渣口高度。支撐板有兩塊相對設(shè)置與排渣槽外。支撐板一端與爐膛外壁密封連接，避免從支撐板與爐膛連接處漏風(fēng)，導(dǎo)致熱量流失。
[0021]保溫罩設(shè)置于支撐板頂端并與爐膛外壁固定連接，保溫罩上下兩端開口。保溫罩為上下開口的長方體，其中已側(cè)壁固定連接于爐膛外壁。保溫罩兩側(cè)側(cè)壁底端分別與支撐板頂端固定連接，使得保溫罩支撐于支撐板。
[0022]吸塵罩設(shè)置于保溫罩頂端并與爐膛外壁固定連接，吸塵罩內(nèi)腔與保溫罩內(nèi)腔連通。吸塵罩為上端小于下端的錐形，吸塵罩底端開口與保溫罩頂端開口大小形狀相適配并口對口連接。吸塵罩用于吸收從爐渣排出時產(chǎn)生的灰塵和廢氣，避免工作環(huán)境的空氣被污染。
[0023]吸塵罩頂部通過吸塵管與吸塵風(fēng)機的進風(fēng)口連通。通過吸塵風(fēng)機產(chǎn)生負壓將吸塵罩下的灰塵和廢氣吸收到預(yù)設(shè)產(chǎn)所進行凈化處理。
[0024]進風(fēng)管傾斜設(shè)置于爐膛下部兩側(cè)，進風(fēng)管下端與爐膛內(nèi)腔連通，進風(fēng)管上端開口處設(shè)置有封蓋。進風(fēng)管用于向爐膛內(nèi)送入氧氣，使焦炭得到燃燒，通過傾斜設(shè)置使風(fēng)向朝向爐底，從而使下落的焦炭得到充分燃燒。通過在進風(fēng)管外端開口處設(shè)置封蓋，方便在進風(fēng)管被堵塞以后開蓋進行疏通。
[0025]連接管下端固定連接于進風(fēng)管的兩端之間的外壁并與進風(fēng)管連通，連接管上端與送風(fēng)管連通。連接管內(nèi)徑大于或者等于進風(fēng)管內(nèi)徑，連接管內(nèi)徑小于送風(fēng)管內(nèi)徑。通過設(shè)置連接管，方便將送風(fēng)管內(nèi)的空氣送入進風(fēng)管。通過設(shè)置連接管內(nèi)徑大于或者等于進風(fēng)管內(nèi)徑，避免進風(fēng)管中的鉍金屬回流堵塞連接管。通過設(shè)置內(nèi)徑大于連接管內(nèi)徑的送風(fēng)管，方便足以對每個進風(fēng)管送入均勻的風(fēng)量。
[0026]送風(fēng)管穿過保溫罩并從保溫罩兩側(cè)伸出、繞設(shè)于爐膛兩側(cè)，送風(fēng)管固定于支撐架。通過將送風(fēng)管經(jīng)過保溫罩內(nèi)，可以獲得保溫罩內(nèi)由爐渣散發(fā)的熱量，從而加熱送風(fēng)管內(nèi)的空氣，從而減少冷空氣對爐膛內(nèi)焦炭降溫，提高焦炭燃燒率，減少焦炭熱量流失，提高鉍礦的冶煉效率，提高鉍回收率。
[0027]鼓風(fēng)機的出風(fēng)管12伸入保溫罩與送風(fēng)管垂直連通。鼓風(fēng)機的風(fēng)量先進入保溫罩，然后通過經(jīng)過保溫罩內(nèi)的送風(fēng)管從保溫罩兩側(cè)送出，使得爐膛兩側(cè)的送風(fēng)管中的空氣都得到加熱，使得爐膛兩側(cè)的焦炭都得到相同程度的燃燒，保持爐膛內(nèi)腔兩側(cè)的溫度均勻，提高鉍礦冶煉效率，提高鉍回收率。
[0028]如圖1和圖2所示，進風(fēng)管在爐膛與連接管之間還設(shè)置有第一法蘭盤接口。通過在更靠近爐膛的進風(fēng)管處設(shè)置法蘭盤接口，進一步方便疏通進風(fēng)管，提高進風(fēng)效率，提高焦炭燃燒效率，提高鉍礦冶煉效率。
[0029]如圖1和圖2所示，連接管靠近進風(fēng)管處設(shè)置有第二法蘭盤接口。通過在連接管靠近進風(fēng)管處設(shè)置法蘭盤接口，不僅方便疏通連接管，而且方便更換進氣管，提高通風(fēng)效率，提高焦炭燃燒效率，提高鉍礦冶煉效率。
[0030]如圖1和圖2所示，爐膛與爐水套之間還設(shè)置有通氣管6，通氣管設(shè)置于爐膛外壁和爐水套外壁并分別連通于爐膛內(nèi)腔和爐水套內(nèi)腔。通過設(shè)置通氣管，可以在爐膛與爐水套之間通風(fēng)效率降低的情況下，將熱量傳送到爐水套，使?fàn)t水套內(nèi)的鉍礦得到均勻加熱，提高鉍礦的冶煉效率。
[0031]如圖1和圖2所示，進風(fēng)管分別并排設(shè)置于爐膛兩側(cè)外壁并分別與送風(fēng)管連通。通過在爐膛兩側(cè)分別設(shè)置一排進風(fēng)管，使得爐膛底部的焦炭從橫向得到均勻燃燒，進一步提高燃燒效率，提高鉍礦冶煉效率，提高鉍回收率。
[0032]如圖1和圖2所示，底座包括兩種不同厚度的底板并交替疊加設(shè)置。通過設(shè)置不同厚度的的底板交底疊加設(shè)置與爐膛底部，以提供不同的彈力，減少底座因從爐水套頂部加鉍原料磚和焦炭而砸壞，提高底座的使用壽命，減少爐膛底部熱量流失，提高鉍礦冶煉效率。
[0033]進風(fēng)管與水平面之間的夾角為11度，爐膛底端到爐水套頂端的高度為6.3米。通過設(shè)置11度夾角的進風(fēng)管，經(jīng)過實驗測試可以提高爐內(nèi)焦炭的燃燒效率，提高鉍礦的冶煉效率，使鉍礦回收率提高2%，達到96%。通過設(shè)置高度為6.3米的爐膛和爐水套，經(jīng)過實驗測試可以增加加入鉍礦的總量提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種鉍冶煉爐，其特征在于:包括底座(I)、爐膛(5)、爐水套(8)、排料口、排料槽(11)、支撐架(2)、料臺(9)、排渣口(16)、排渣槽(17)、支撐板(15)、保溫罩(14)、吸塵罩(13)、吸塵風(fēng)機、進風(fēng)管(3 )、連接管(4 )、送風(fēng)管(7 )和鼓風(fēng)機； 所述爐膛設(shè)置于所述底座上，所述爐水套設(shè)置于所述爐膛頂部，所述爐水套與所述爐膛內(nèi)腔連通； 所述排料口設(shè)置于所述爐膛側(cè)壁底端，所述排料槽連接于所述排料口 ； 所述料臺套設(shè)于所述爐水套的頂部入料口(10)外，所述支撐架支撐于所述料臺底部； 所述排渣口設(shè)置于所述爐膛后壁，所述排渣口的位置高于排料口，所述排渣槽連接于所述排渣口； 所述支撐板豎直設(shè)置于所述排渣槽兩側(cè)并與所述爐膛外壁固定連接，所述支撐板高于所述排渣口高度； 所述保溫罩設(shè)置于所述支撐板頂端并與所述爐膛外壁固定連接，所述保溫罩上下兩端開口 ； 所述吸塵罩設(shè)置于所述保溫罩頂端并與所述爐膛外壁固定連接，所述吸塵罩內(nèi)腔與所述保溫罩內(nèi)腔連通； 所述吸塵罩頂部通過吸塵管與所述吸塵風(fēng)機的進風(fēng)口連通； 所述進風(fēng)管傾斜設(shè)置于所述爐膛下部兩側(cè)，所述進風(fēng)管下端與所述爐膛內(nèi)腔連通，所述進風(fēng)管上端開口處設(shè)置有封蓋； 所述連接管下端固定連接于所述進風(fēng)管的兩端之間的外壁并與所述進風(fēng)管連通，所述連接管上端與所述送風(fēng)管連通；所述連接管內(nèi)徑大于或者等于所述進風(fēng)管內(nèi)徑，所述連接管內(nèi)徑小于所述送風(fēng)管內(nèi)徑； 所述送風(fēng)管穿過所述保溫罩并從所述保溫罩兩側(cè)伸出、繞設(shè)于所述爐膛兩側(cè)，所述送風(fēng)管固定于所述支撐架； 所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)管(12)伸入所述保溫罩與所述送風(fēng)管垂直連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐，其特征在于:所述進風(fēng)管在爐膛與連接管之間還設(shè)置有第一法蘭盤接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐，其特征在于:所述連接管靠近所述進風(fēng)管處設(shè)置有第二法蘭盤接口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐，其特征在于:所述爐膛與所述爐水套之間還設(shè)置有通氣管(6)，所述通氣管設(shè)置于所述爐膛外壁和所述爐水套外壁并分別連通于所述爐膛內(nèi)腔和所述爐水套內(nèi)腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐，其特征在于:所述進風(fēng)管分別并排設(shè)置于所述爐膛兩側(cè)外壁并分別與所述送風(fēng)管連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐，其特征在于:所述底座包括兩種不同厚度的底板并交替疊加設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍冶煉爐，其特征在于:所述進風(fēng)管與水平面之間的夾角為11度，所述爐膛底端到所述爐水套頂端的高度為6.3米。
【文檔編號】F27D17-00GK204286132SQ201420750128
【發(fā)明者】李萬國, 曹永林, 李萬高, 張明亮, 鄧奕海 [申請人]永興縣和盛貴金屬有限責(zé)任公司