專利名稱:新型回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】新型回轉(zhuǎn)窯。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作，提高熱效率的新型回轉(zhuǎn)窯。包括轉(zhuǎn)窯本體和窯頭罩體，所述轉(zhuǎn)窯本體具有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口的高度大于所述出料口的高度，所述轉(zhuǎn)窯本體出料口設(shè)有凸緣，所述窯頭罩體具有中空結(jié)構(gòu)，所述凸緣和所述中空結(jié)構(gòu)相適配；所述凸緣的外端設(shè)有彈性擋圈，所述轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)均布設(shè)有若干呈圓周分布的擋筋，所述擋筋包括長條形的筋本體，所述筋本體的兩端呈錐形，所述筋本體的兩側(cè)分別設(shè)有擋板。本實(shí)用新型在凸緣的外圈設(shè)置彈性擋圈，在凸緣和中空結(jié)構(gòu)連接過程中，使得轉(zhuǎn)窯本體通過彈性擋圈可靠連接窯頭罩體；在轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)壁設(shè)置擋筋，通過擋筋上的擋板增加了物料的停留時(shí)間，提高了物料的加熱效果。
【專利說明】新型回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。然而它在運(yùn)行過程中，旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止的窯頭、窯尾之間不可避免存在一定的縫隙，如果密封不好，就會(huì)漏入大量的冷空氣，造成回轉(zhuǎn)窯能耗的增加，產(chǎn)能低，影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在出料時(shí)，需要專門的設(shè)備將窯尾移開，增加了勞動(dòng)時(shí)間，不利于廢料的排出。
[0003]同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁光滑，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留的時(shí)間短，加熱效果不明顯，熱利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作，提高熱效率的新型回轉(zhuǎn)窯。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括轉(zhuǎn)窯本體和窯頭罩體，所述轉(zhuǎn)窯本體具有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口的高度大于所述出料口的高度，所述轉(zhuǎn)窯本體出料口設(shè)有凸緣，所述窯頭罩體具有中空結(jié)構(gòu)，所述凸緣和所述中空結(jié)構(gòu)相適配；
[0006]所述凸緣的外端設(shè)有彈性擋圈，所述轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)均布設(shè)有若干呈圓周分布的擋筋，所述擋筋包括長條形的筋本體，所述筋本體的兩端呈錐形，所述筋本體的兩側(cè)分別設(shè)有擋板。
[0007]所述筋本體的中心線和所述轉(zhuǎn)窯本體的軸線之間的夾角為0° -30°。
[0008]所述窯頭罩體朝向所述轉(zhuǎn)窯本體的端面和所述出料口的端面相平行，所述窯頭罩體朝向所述轉(zhuǎn)窯本體的端面與水平面之間的夾角為80° -85°。
[0009]所述窯頭罩體兩側(cè)的底部設(shè)有車輪組，車輪組下方設(shè)有鋼軌。
[0010]本實(shí)用新型在凸緣的外圈設(shè)置彈性擋圈，在凸緣和中空結(jié)構(gòu)連接過程中，使得轉(zhuǎn)窯本體通過彈性擋圈可靠連接窯頭罩體；在轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)壁設(shè)置擋筋，通過擋筋上的擋板增加了物料的停留時(shí)間，提高了物料的加熱效果。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯將窯頭罩體的端面設(shè)置成傾斜面，與出料口的端面相平行，實(shí)現(xiàn)了兩者之間的快速定位和提高了密封性。在窯頭罩體設(shè)置車輪組，提高了工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。本實(shí)用新型可靠性高，方便使用。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖3是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中I是轉(zhuǎn)窯本體，11是進(jìn)料口，12是出料口，13是凸緣，2是窯頭罩體，3是車輪組，4是彈性擋圈，5是擋筋，51是筋本體，52是擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型如圖1-3所示，包括轉(zhuǎn)窯本體I和窯頭罩體2，所述轉(zhuǎn)窯本體I具有進(jìn)料口 11和出料口 12，所述進(jìn)料口 11的高度大于所述出料口 12的高度，所述轉(zhuǎn)窯本體出料口 12設(shè)有凸緣13，所述窯頭罩體2具有中空結(jié)構(gòu)，所述凸緣13和所述中空結(jié)構(gòu)相適配；
[0016]所述凸緣13的外端設(shè)有彈性擋圈4，所述轉(zhuǎn)窯本體I內(nèi)均布設(shè)有若干呈圓周分布的擋筋5，所述擋筋5包括長條形的筋本體51，所述筋本體51的兩端呈錐形，所述筋本體51的兩側(cè)分別設(shè)有擋板52。設(shè)置彈性擋圈，提高了轉(zhuǎn)窯本體和窯頭罩體連接的可靠性和密封性。筋本體兩端呈錐形設(shè)置，便于分散物料，便于出料；兩側(cè)的擋板，便于擋料，增加加熱時(shí)間。
[0017]所述筋本體51的中心線和所述轉(zhuǎn)窯本體I的軸線之間的夾角為0° -30°。一方面，增加了物料的加熱時(shí)間；另一方面，便于出料。
[0018]所述窯頭罩體2朝向所述轉(zhuǎn)窯本體I的端面和所述出料口 12的端面相平行，所述窯頭罩體2朝向所述轉(zhuǎn)窯本體I的端面與水平面之間的夾角為80° -85°。
[0019]在工作中，轉(zhuǎn)窯本體I和窯頭罩體2閉合，工作結(jié)束時(shí)，移開窯頭罩體2，廢料受重力作用，逐漸從出料口 12排出。
[0020]所述窯頭罩體2兩側(cè)的底部設(shè)有車輪組3，車輪組3下方設(shè)有鋼軌。
【權(quán)利要求】
1.新型回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)窯本體和窯頭罩體，所述轉(zhuǎn)窯本體具有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口的高度大于所述出料口的高度，所述轉(zhuǎn)窯本體出料口設(shè)有凸緣，所述窯頭罩體具有中空結(jié)構(gòu)，所述凸緣和所述中空結(jié)構(gòu)相適配； 其特征在于，所述凸緣的外端設(shè)有彈性擋圈，所述轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)均布設(shè)有若干呈圓周分布的擋筋，所述擋筋包括長條形的筋本體，所述筋本體的兩端呈錐形，所述筋本體的兩側(cè)分別設(shè)有擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述筋本體的中心線和所述轉(zhuǎn)窯本體的軸線之間的夾角為0° -30°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯頭罩體朝向所述轉(zhuǎn)窯本體的端面和所述出料口的端面相平行，所述窯頭罩體朝向所述轉(zhuǎn)窯本體的端面與水平面之間的夾角為80° -85°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯頭罩體兩側(cè)的底部設(shè)有車輪組，車輪組下方設(shè)有鋼軌。
【文檔編號(hào)】F27B7-02GK204301473SQ201420698050
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