專利名稱：加熱(冷卻)盤的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的加熱(冷卻)盤。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器和反應器的加熱(冷卻)盤大都是由上、下盤板(1、2)和其中間的支撐件3及側(cè)圍板構(gòu)成的，使用時，加熱(冷卻)介質(zhì)從上、下盤板間流過，從而將其上的物料加熱(冷卻)，上、下盤板間的支撐件有短圓柱(如附圖1)、短圓管(如附圖2)，也有角鋼(如附圖3)等其它型材，通過焊接結(jié)合在一起，由于結(jié)構(gòu)設計和加工工藝方面的原因，這種結(jié)構(gòu)的加熱(冷卻)盤，雖已在干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器和反應器中廣泛應用，但還是存在以下之不足(1)、焊縫太多、產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，在使用過程中極易產(chǎn)生泄漏；(2)、加工復雜、焊接工作量大，生產(chǎn)效率很難提高；(3)、上、下盤板支撐件附近應力集中較大，要求上、下盤板厚度較大，材料消耗多、生產(chǎn)成本高；(4)、焊接變形大，很難保證加熱(冷卻)盤表面的平整度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有加熱(冷卻)盤存在的不足，而提供一種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案可為這種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤，它由上盤板和預制有向上凸起的下盤板構(gòu)成，下盤板上預制的向上凸起頂端與上盤板焊接在一起，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
上述的這種加熱(冷卻)盤，下盤板上預制的向上凸起可以是半球形凸頭、錐臺形凸頭，也可以是截面呈圓弧狀或錐臺狀的凸棱。
上述的這種加熱(冷卻)盤，下盤板上預制的向上凸起頂端還可開設焊接孔或縫，以便通過該焊接孔或縫、用電弧焊將下盤板上預制的向上凸起頂端與上盤板焊接在一起。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案還可為這種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤，它由預制有向下凸起的上盤板和對應預制有向上凸起的下盤板構(gòu)成，上、下盤板上預制的凸起頂端相對焊接在一起，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
上述的這種加熱(冷卻)盤，上盤板上預制的向下凸起和下盤板上預制的向上凸起可以是半球形凸頭、錐臺形凸頭，也可以是截面呈圓弧狀或錐臺狀的凸棱。
上述的這種加熱(冷卻)盤，下盤板上預制的向上凸起頂端還可開設焊接孔或縫，以便通過該焊接孔或縫、用電弧焊將下盤板上預制的向上凸起與上盤板上預制的向下凸起頂端相對焊接在一起。
本實用新型所提供的這種加熱(冷卻)盤，結(jié)構(gòu)簡單，不僅減少了產(chǎn)品的焊縫、減少了可能產(chǎn)生泄漏的泄漏點、降低了焊接工作量，而且還簡化和改進了產(chǎn)品的加工生產(chǎn)工藝，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品表面平整度和產(chǎn)品質(zhì)量，并在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減小上、下盤板的厚度，降低生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有采用短圓柱支撐件的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有采用短圓管支撐件的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為現(xiàn)有采用角鋼支撐件的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型實施例1所提供的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型實施例2所提供的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型實施例3所提供的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型實施例4所提供的加熱(冷卻)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖4，本實用新型實施例1所提供的這種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤，它由上盤板1和預制有向上凸起4的下盤板2構(gòu)成，下盤板2上預制的向上凸起4是截面呈錐臺狀的凸棱，下盤板2上預制的向上凸起4的頂端還開設有焊接縫，是通過該焊接縫、用電弧焊將下盤板2上預制的向上凸起4頂端與上盤板1焊接在一起的，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
參照附圖5，本實用新型實施例2所提供的這種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤，它由上盤板1和預制有向上凸起4的下盤板2構(gòu)成，下盤板2上預制的向上凸起4是半球形凸頭，是用電阻焊或高頻焊將下盤板2上預制的向上凸起4頂端與上盤板1焊接在一起的，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
參照附圖6，本實用新型實施例3所提供的這種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤，它由預制有向下凸起5的上盤板1和對應預制有向上凸起4的下盤板2構(gòu)成，上、下盤板上預制的凸起(5、4)是截面呈錐臺狀的凸棱，下盤板2上預制的向上凸起4的頂端還開設有焊接縫，是通過該焊接縫、用電弧焊將上下盤板上預制的凸起(5、4)頂端相對焊接在一起的，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
參照附圖7，本實用新型實施例4所提供的這種干燥器、冷卻器、結(jié)晶器、焙燒器及反應器用的結(jié)構(gòu)和加工工藝簡單的加熱(冷卻)盤，它由預制有向下凸起5的上盤板1和對應預制有向上凸起4的下盤板2構(gòu)成，上、下盤板上預制的凸起(5、4)是半球形凸頭，是用電阻焊或高頻焊將上、下盤板上預制的凸起(5、4)頂端相對焊接在一起的，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
權(quán)利要求1.一種加熱(冷卻)盤，具有上盤板(1)，其特征在于它是由上盤板(1)和預制有向上凸起(4)的下盤板(2)構(gòu)成的，下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端與上盤板(1)焊接在一起，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其下盤板(2)上預制的向上凸起(4)是半球形凸頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其下盤板(2)上預制的向上凸起(4)是截面呈錐臺狀的凸棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端還開設有焊接孔，是通過該焊接孔將下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端與上盤板(1)焊接在一起的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端還開設有焊接縫，是通過該焊接縫將下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端與上盤板(1)焊接在一起的。
6.一種加熱(冷卻)盤，其特征在于它是由預制有向下凸起(5)的上盤板(1)和對應預制有向上凸起(4)的下盤板(2)構(gòu)成的，上、下盤板上預制的凸起(5、4)頂端相對焊接在一起，上、下盤板的邊緣焊接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其上、下盤板上預制的凸起(5、4)是半球形凸頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其上、下盤板上預制的凸起(5、4)是截面呈錐臺狀的凸棱。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端還開設有焊接孔，是通過該焊接孔將上、下盤板上預制的凸起(5、4)頂端相對焊接在一起的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱(冷卻)盤，其特征在于其下盤板(2)上預制的向上凸起(4)頂端還開設有焊接縫，是通過該焊接縫將上、下盤板上預制的凸起(5、4)頂端相對焊接在一起的。
專利摘要一種加熱(冷卻)盤，由上盤板和預制有向上凸起的下盤板或預制有向下凸起的上盤板和預制有向上凸起的下盤板構(gòu)成，下盤板上預制的向上凸起頂端與上盤板焊接在一起或上、下盤板上預制的凸起頂端相對焊接在一起，上、下盤板的邊緣焊接在一起，結(jié)構(gòu)簡單，不僅減少了產(chǎn)品的焊縫、減少了可能產(chǎn)生泄漏的泄漏點、降低了焊接工作量，而且還簡化和改進了產(chǎn)品的加工生產(chǎn)工藝，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品表面平整度和產(chǎn)品質(zhì)量，并在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減小上、下盤板的厚度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B25/18GK2615615SQ0325088
公開日2004年5月12日 申請日期2003年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月10日
發(fā)明者張繼軍 申請人:石家莊工大化工設備有限公司