專利名稱：一種真空感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐。
背景技術(shù)：
真空感應(yīng)熔煉爐主要用于在無氧氣氛下對(duì)固體材料進(jìn)行熔化。其工作過程為將被處理材料在無氧條件下在感應(yīng)線圈內(nèi)加熱直至熔化，熔化后的合金液體倒入錠模中冷卻。
目前使用的真空感應(yīng)熔煉爐錠模一般都和加熱用的感應(yīng)線圈放置在同一真空室中，由于錠模必須放在感應(yīng)線圈的側(cè)下方，而且錠模的直徑遠(yuǎn)小于爐體直徑，所以感應(yīng)線圈下方的大部分空間為無效空間，在真空冶煉過程中，真空室的大小直接影響抽真空的時(shí)間，如果真空室無效空間過大，將導(dǎo)致整個(gè)過程過長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種真空空間小、冶煉過程短、生產(chǎn)效率高的將錠模移出真空感應(yīng)熔煉爐主真空室的緊湊型真空感應(yīng)爐。
本實(shí)用新型的具體解決方案如下。
一種真空感應(yīng)熔煉爐，包括真空室殼體-其殼體的主柱為圓筒狀，其頂部和底部均為與其殼體的主體焊為一體的圓弧形，其殼體為兩層，兩層殼體間為冷卻水，在其殼體的主體一側(cè)設(shè)有連接真空機(jī)組氣路的真空法蘭；感應(yīng)線圈-由水冷的銅管繞制而成，設(shè)置在真空室殼體內(nèi)中部；錠模-設(shè)置在真空殼體內(nèi)中部的感應(yīng)線圈的側(cè)下方；其特征在于a.在感應(yīng)線圈的側(cè)下方設(shè)有放置錠模的兩層殼體結(jié)構(gòu)的錠模室；b.在感應(yīng)線圈的側(cè)下方錠模處的真空室兩層殼體上開有孔，該孔與放置錠模室的錠模的兩層殼體密封連接。
本實(shí)用新型的有益效果是，與同等熔煉量的真空感應(yīng)熔煉比較，本實(shí)用新型的真空感應(yīng)爐真空空間小，這樣可以縮短真空冶煉過程中的抽真空時(shí)間，縮短了冶煉過程，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施萬式一種真空感應(yīng)熔煉爐，包括真空室殼體1-其殼體的主柱為圓筒狀，其頂部和底部均為與其殼體的主體焊為一體的圓弧形，其殼體為兩層，兩層殼體間為冷卻水，在其殼體的主體一側(cè)設(shè)有連接真空機(jī)組氣路的真空法蘭2；感應(yīng)線圈3-由水冷的銅管繞制而成，設(shè)置在真空室殼體內(nèi)中部；錠模5-設(shè)置在真空殼體內(nèi)中部的感應(yīng)線圈的側(cè)下方；其特征在于在感應(yīng)線圈的側(cè)下方設(shè)有放置錠模的兩層殼體結(jié)構(gòu)的錠模室4；在感應(yīng)線圈的側(cè)下方錠模處的真空室兩層殼體上開有孔，該孔與放置錠模的錠模室上圓周的兩層殼體密封連接。
權(quán)利要求1.一種真空感應(yīng)熔煉爐，包括真空室殼體-其殼體的主柱為圓筒狀，其頂部和底部均為與其殼體的主體焊為一體的圓弧形，其殼體為兩層，兩層殼體間為冷卻水，在其殼體的主體一側(cè)設(shè)有連接真空機(jī)組氣路的真空法蘭；感應(yīng)線圈-由水冷的銅管繞制而成，設(shè)置在真空室殼體內(nèi)中部；錠模-設(shè)置在真空殼體內(nèi)中部的感應(yīng)線圈的側(cè)下方；其特征在于a.在感應(yīng)線圈的側(cè)下方設(shè)有放置錠模的兩層殼體結(jié)構(gòu)的錠模室；b.在感應(yīng)線圈的側(cè)下方錠模處的真空室兩層殼體上開有孔，該孔與放置錠模室的錠模的兩層殼體密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空感應(yīng)熔煉爐，適用于材料真空熔煉，這種真空感應(yīng)熔煉爐包括真空室殼體、感應(yīng)線圈、錠模室、錠模，其特征在是在真空室殼體的側(cè)下方錠模位置處開一個(gè)孔與錠模室密閉連接。本實(shí)用新型的真空感應(yīng)熔煉爐真空室空間較小，這樣可以縮短真空冶煉過程中的抽真空時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B14/00GK2575577SQ0228217
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
發(fā)明者楊勝天 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院