專利名稱：瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥加熱新骨料、鋪設(shè)道路時(shí)挖起的鋪設(shè)廢料(再生骨料)的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置。
背景技術(shù)：
瀝青拌和廠理想的是設(shè)置在鋪設(shè)道路的施工場(chǎng)所附近，以可以快速地將制造的瀝青混合材料供給鋪設(shè)機(jī)械。但是由于其所需設(shè)置面積大，所以不能設(shè)置在狹窄的地方，有時(shí)受設(shè)置場(chǎng)所的限制，不能設(shè)置在鋪設(shè)道路的施工現(xiàn)場(chǎng)附近。
近年來(lái)，瀝青拌和廠在制造瀝青混合材料的新混合材料的設(shè)備之外，還要求設(shè)置用于制造再生混合材料和排水性混合材料的附加設(shè)備，其所需面積也變得更大，因此越來(lái)越難于選擇設(shè)置場(chǎng)所。
已往，著眼于瀝青拌和廠的構(gòu)成裝置的配置，為了盡可能減小所需設(shè)置面積進(jìn)行了種種嘗試，但是，上述構(gòu)成裝置中，占有很大所需設(shè)置面積的主體混合塔和骨料干燥裝置(干燥機(jī))，僅憑在裝置的配置上下工夫，尤其是對(duì)具有所述附加設(shè)備的瀝青拌和廠，未能充分地減小所需設(shè)置面積。
在瀝青拌和廠的構(gòu)成裝置中，骨料干燥裝置是將長(zhǎng)的圓筒狀旋轉(zhuǎn)鼓沿其長(zhǎng)度方向橫放配置的，故若能將其長(zhǎng)度減小，就能由此減小其自身的所需設(shè)置面積，同時(shí)，也可縮短其與向骨料干燥裝置供給骨料的骨料料斗之間的距離，有效地減小整體的所需設(shè)置面積。
現(xiàn)有骨料干燥裝置是使骨料在旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)利用刮板而反復(fù)刮起和落下，并在其自一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)期間，用來(lái)自噴燒器的燃燒氣體進(jìn)行干燥加熱的裝置，旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L充分確保骨料在旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時(shí)間，從而得到適于瀝青混和材料制造的骨料的干燥度，因此，長(zhǎng)度L相對(duì)于旋轉(zhuǎn)鼓的直徑D的比(L/D)實(shí)用上設(shè)定為3.0～5的范圍。
通常，骨料的滯留時(shí)間T由T＝k×L(D×Sd×N)(k是系數(shù)，Sd是旋轉(zhuǎn)鼓的傾斜，N是旋轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速)的公式給出，如果為減小骨料干燥裝置的設(shè)置面積而減小長(zhǎng)度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)鼓的直徑的比(L/D)，則由上述公式可知，骨料的滯留時(shí)間T與其成比例縮短，不能得到骨料所需的干燥度。
因此，在現(xiàn)有骨料干燥裝置中，不能使上述長(zhǎng)度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)鼓的直徑的比(L/D)小于上述設(shè)定的范圍，不能通過(guò)減小其設(shè)置面積而減少瀝青拌和廠的所需設(shè)置面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置具有圓筒狀旋轉(zhuǎn)鼓，該圓筒狀旋轉(zhuǎn)鼓支承在支承臺(tái)上，可繞傾斜的軸旋轉(zhuǎn)自如，其內(nèi)部沿周向和軸向設(shè)有多個(gè)刮板，供給到該旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的骨料利用所述刮板自旋轉(zhuǎn)鼓的下部刮起，由上部落下，沿旋轉(zhuǎn)鼓的軸向自其一側(cè)向另一側(cè)輸送，同時(shí)利用送入旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的熱風(fēng)干燥加熱所述骨料，所述旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度相對(duì)于其直徑的比設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)。
根據(jù)該瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，由于旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L相對(duì)于直徑D的比(L/D)設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)，故旋轉(zhuǎn)鼓在其容積一定的情況下，與現(xiàn)有裝置相比，可縮短長(zhǎng)度L增大直徑D。
因此，由刮板刮起的骨料由旋轉(zhuǎn)鼓的上部落下的區(qū)域(骨料落下膜的寬度)變大，即使旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L短，骨料與熱風(fēng)的接觸也能良好地進(jìn)行，可得到所需的干燥度，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L短去的部分可減小骨料干燥裝置的平面積(所需設(shè)置面積)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的系統(tǒng)圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的主要部分縱剖面圖；圖3是圖2的X-X剖面圖；圖4是圖3的Y向視圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的主要部分縱剖面圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例3的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的系統(tǒng)圖；圖7是本發(fā)明的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置和現(xiàn)有瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的設(shè)置平面積的比較圖，圖7(A)是本發(fā)明的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的設(shè)置平面圖，圖7(B)是現(xiàn)有瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的設(shè)置平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置。
圖1～圖4顯示本發(fā)明實(shí)施例1的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置A。
該骨料干燥裝置A包括旋轉(zhuǎn)鼓3，其具有位于同一軸線上、串聯(lián)且結(jié)合為一體的再生骨料用鼓(第一旋轉(zhuǎn)鼓)1和新骨料用鼓(第二旋轉(zhuǎn)鼓)2；冷集流腔4及熱料斗5，分別在再生骨料用鼓1的一端部和另一端部(圖1、2中為左端部和右端部)圍繞再生骨料用鼓1而設(shè)置；冷集流腔6及熱料斗7，分別在新骨料用鼓2的一端部和另一端部(圖1、2中為左端部和右端部)圍繞新骨料用鼓2而設(shè)置；噴燒器8，其設(shè)在熱料斗7上；再生骨料投入裝置9，與再生骨料用鼓1的一端側(cè)相連，向所述鼓1內(nèi)供給再生骨料；新骨料投入裝置10，與新骨料用鼓2的一端側(cè)相連，向所述鼓2內(nèi)供給新骨料；脫臭爐12，其具有噴燒器11；和集塵裝置13。
所述旋轉(zhuǎn)鼓3具有利用設(shè)在其長(zhǎng)度方向中央的隔壁3a將一個(gè)圓筒狀鼓劃分而成的所述再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2，其軸線傾斜，使所述再生骨料用鼓1側(cè)較高。旋轉(zhuǎn)鼓3的嵌于其外周上的鐵圈3b、3b載置于支承臺(tái)14上設(shè)置的輥15a、15b上，使旋轉(zhuǎn)鼓3支承在支承臺(tái)14上，可沿周向旋轉(zhuǎn)自如。通過(guò)所述輥15a、15b使旋轉(zhuǎn)鼓3旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16固定在支承臺(tái)14上。
在所述再生骨料用鼓1的另一端側(cè)沿周向開(kāi)有多個(gè)與所述熱料斗5連通的通孔h1，使被干燥加熱的再生骨料由設(shè)于熱料斗5下部的排出口5a排出。在所述新骨料用鼓2的一端側(cè)沿周向開(kāi)有多個(gè)與所述冷料斗6連通的通孔h2，將新骨料自所述新骨料投入裝置10投入鼓2內(nèi)。
另外，在所述再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2的內(nèi)周面上，沿周向和軸向分別按適當(dāng)間隔設(shè)有多個(gè)刮板17，以分別將再生骨料和新骨料自各鼓1、2的下部g1刮起并在上部g2使其落下。
如圖2所示，所述刮板17平行于各鼓1、2的軸向設(shè)有位于再生骨料、新骨料投入側(cè)(各骨料輸送方向E的上流側(cè))即再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2的一端側(cè)的各刮板部件18。另外，位于再生骨料、新骨料的排出側(cè)(各骨料輸送方向E的下流側(cè))即再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2的另一端側(cè)的各刮板部件19向使各骨料返回上流側(cè)的方向傾斜設(shè)置。也就是說(shuō)，刮板部件19以傾斜角度θ傾斜，使得下流側(cè)端部19a比上流側(cè)端部19b更靠近各鼓1、2的旋轉(zhuǎn)方向口側(cè)(參照?qǐng)D4)。
各刮板17的橫斷面形成大致U字形，沿各鼓1、2的長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)，各刮板17的一側(cè)(基端側(cè))的側(cè)邊部17a固定在各鼓1、2的內(nèi)壁面上。各刮板17的底邊部17b朝向各鼓1、2的大致中心方向，且各刮板17的另一側(cè)(自由端側(cè))的側(cè)邊部17c朝向各鼓1、2的旋轉(zhuǎn)方向F。
在傾斜的各刮板部件19的自由端側(cè)的側(cè)邊部19c沿其長(zhǎng)度方向以適當(dāng)間隔貫通開(kāi)設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)邊位于所述長(zhǎng)度方向的縫隙19d。
所述傾斜的各刮板部件19沿各鼓1、2的軸向不僅可設(shè)一組也可以設(shè)置多組。這種情況下，可以使各組彼此的相位相互統(tǒng)一于各鼓1、2的旋轉(zhuǎn)方向或使其錯(cuò)開(kāi)，另外，也可以自上流側(cè)的部件向下流側(cè)的部件使其傾斜角度θ逐漸變大。另外，各刮板17可以省去平行的刮板18，由全部?jī)A斜的刮板19構(gòu)成。這種情況下，也與上述同樣，自上流側(cè)的部件向下流側(cè)的部件使其傾斜角度θ逐漸變大。
所述再生骨料用鼓(第一旋轉(zhuǎn)鼓)1和新骨料用鼓(第二旋轉(zhuǎn)鼓)2各自的長(zhǎng)度L相對(duì)于其直徑D的比(L/D)設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)。
當(dāng)上述比(L/D)不足1.5時(shí)，各鼓1、2內(nèi)被干燥加熱并沿軸向輸送的再生骨料和新骨料在各鼓1、2內(nèi)的滯留時(shí)間過(guò)短，所述再生骨料和新骨料的干燥度不適于制造瀝青混和材料。而當(dāng)上述比(L/D)超過(guò)2.5時(shí)，各鼓1、2的長(zhǎng)度變得過(guò)長(zhǎng)，各鼓1、2的表面積變大，壁面的散熱多，增加了噴燒器的燃料消耗。
所述再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2具有相同的直徑，但也可以使相互的直徑不同，當(dāng)然即使在這種情況下，各自的長(zhǎng)度L相對(duì)于其直徑D的比(L/D)也要設(shè)定在所述范圍內(nèi)。
所述冷集流腔4具有上部設(shè)有再生骨料投入口4a的溜槽4b，端面部具有熱風(fēng)導(dǎo)入口4c，固定在所述支承臺(tái)14上，所述再生骨料用鼓1的一端側(cè)為允許所述鼓1的旋轉(zhuǎn)而封閉。
所述熱料斗5設(shè)有下部具有排出口5a、上部具有去霧過(guò)濾器5b的排氣箱5c，允許再生骨料用鼓1的旋轉(zhuǎn)，固定在所述支承臺(tái)14上。
所述冷料斗6上部具有排氣箱6a，排氣箱6a的側(cè)部設(shè)有溜槽6b，允許新骨料用鼓2的旋轉(zhuǎn)，固定在所述支承臺(tái)14上。
所述熱料斗7下部具有排出口7a，端面部具有熱風(fēng)導(dǎo)入口7b，固定在所述支承臺(tái)14上，封閉所述新骨料用鼓2的另一端側(cè)，以允許該鼓2的旋轉(zhuǎn)。
所述再生骨料投入裝置9由帶式輸送機(jī)等構(gòu)成，上端部與所述冷集流腔4的再生骨料投入口4a相連。
新骨料投入裝置10由帶式輸送機(jī)10a和投入提升機(jī)10b等構(gòu)成，與所述冷料斗6的溜槽6b相連。
所述脫臭爐12自所述熱料斗5的排氣箱5c經(jīng)設(shè)有送風(fēng)機(jī)21和電機(jī)控制的風(fēng)門22的送氣通道20導(dǎo)入排出氣體，由噴燒器11使排出氣體中的殘存重霧燃燒。脫臭爐12的排出口分別經(jīng)具有開(kāi)閉調(diào)節(jié)自如的風(fēng)門23a、24a的分支通道23、24，與所述冷集流腔4的熱風(fēng)導(dǎo)入口4c和所述熱料斗7的熱風(fēng)導(dǎo)入口7b連接。
所述集塵裝置13由袋式除塵器構(gòu)成，其上流側(cè)經(jīng)具有開(kāi)閉調(diào)節(jié)自如的排氣氣流調(diào)節(jié)器25a、26a的排氣通道25、26連接在所述熱料斗5的排氣箱5c和所述冷料斗6的排氣箱6a上。
所述集塵裝置13的下流側(cè)通過(guò)具有電機(jī)控制的風(fēng)門27和排風(fēng)機(jī)28的吸引通道29連接有煙囪30。
下面說(shuō)明如上結(jié)構(gòu)的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置的作用。
在同時(shí)干燥加熱再生骨料和新骨料的情況下，使旋轉(zhuǎn)鼓3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使所述再生骨料投入裝置9和新骨料投入裝置10工作，然后，使所述熱料斗7的噴燒器8和脫臭爐12的噴燒器11工作。將來(lái)自脫臭爐12的熱風(fēng)送入再生骨料用鼓1，將來(lái)自噴燒器8和脫臭爐12的熱風(fēng)送入新骨料用鼓2，經(jīng)投入口4a和溜槽4b將再生骨料，經(jīng)溜槽6b將新骨料分別投入各鼓1、2中。投入各鼓1、2的骨料(再生骨料、新骨料)被自上流側(cè)向下流側(cè)輸送，同時(shí)被干燥加熱，自所述熱料斗5的排出口5a、所述熱料斗7的排出口7a分別排出。各骨料的干燥加熱所排出的排出氣體由排風(fēng)機(jī)28流經(jīng)集塵裝置13而凈化，從煙囪30排放到大氣中。
在上述中，自其一端側(cè)(上流側(cè))投入再生骨料用鼓1中的再生骨料，由再生骨料用鼓1的內(nèi)周設(shè)置的刮板17于再生骨料用鼓1的下部撈起，在上部使其落下，如此反復(fù)，同時(shí)，依序向另一端側(cè)(下流側(cè))輸送，使其與來(lái)自脫臭爐12的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行干燥加熱。此時(shí)，設(shè)于所述刮板17的下流側(cè)的刮板部件19向使所述再生骨料返回上流側(cè)的方向傾斜，故在再生骨料用鼓1的下流側(cè)，再生骨料的朝向下流的輸送速度變緩，再生骨料用鼓1內(nèi)再生骨料的滯留時(shí)間被充分確保。
在傾斜的所述刮板部件19的側(cè)邊部19c設(shè)有縫隙19d，故在刮板部件19沿再生骨料用鼓1的周向上升期間，再生骨料利用底邊部19e漸漸返回上流側(cè)，同時(shí)，自所述縫隙19d向鼓1的下部落下，再生骨料的落下膜(落下分布)均勻。
通過(guò)將鼓1的長(zhǎng)度L相對(duì)于直徑D的比(L/D)設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)，可將鼓1的直徑D設(shè)定得較大，可增大上述再生骨料的落下膜的寬度，故再生骨料與熱風(fēng)的接觸良好。
因此，根據(jù)所述再生骨料用鼓1，即使如上所述將鼓1的長(zhǎng)度L相對(duì)于直徑D的比(L/D)設(shè)定在小于現(xiàn)有技術(shù)的1.5～2.5的范圍內(nèi)，也可以可靠地供給具有可良好地制造瀝青混和材料的干燥度的再生骨料。
在所述再生骨料進(jìn)行再生骨料的干燥加熱的同時(shí)，投入新骨料用鼓2的一端的上流側(cè)的新骨料伴隨著該鼓2的旋轉(zhuǎn)向下流側(cè)依序輸送并被干燥加熱，此時(shí)，新骨料用鼓2內(nèi)新骨料的干燥加熱作用與所述再生骨料用鼓1的情況同樣，故省略其說(shuō)明。
在上述中，干燥加熱再生骨料產(chǎn)生的包括重霧成分的排出氣體由所述熱料斗5的排出箱5c的去霧過(guò)濾器5b去除重霧成分后，通過(guò)排氣通道25，與新骨料的干燥加熱作用而流經(jīng)排氣通道26的排出氣體合流，由集塵裝置13吸引，除去粉塵。因此，排出氣體中的重霧及粉塵被更完全地除去，并且，即使集塵裝置13采用袋式除塵器，其網(wǎng)眼堵塞也會(huì)減輕。
在上述中，當(dāng)打開(kāi)風(fēng)門22使送風(fēng)機(jī)21工作時(shí)，通過(guò)所述去霧過(guò)濾器5b的排出氣體就通過(guò)送氣通道20被送入脫臭爐12的燃燒室，在此使殘存重霧燃燒。因此，可防止重霧引起的臭氣公害。
朝向脫臭爐12的排出氣體的循環(huán)量通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門22和排氣氣流調(diào)節(jié)器25a的開(kāi)閉度及調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)21的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)。脫臭爐12產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2的分配量通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門23a、24a的開(kāi)閉度來(lái)調(diào)節(jié)。
在上述中，說(shuō)明了使用再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2兩者干燥加熱再生骨料和新骨料的情況。但是，通過(guò)關(guān)閉排氣通道26的排氣氣流調(diào)節(jié)器26a和分支通道24的風(fēng)門24a，同時(shí)，使新骨料投入裝置10停止，將再生骨料供給到再生骨料用鼓1，可僅干燥加熱再生骨料。通過(guò)關(guān)閉排氣通道25的排氣氣流調(diào)節(jié)器25a和各分支通道23、24的風(fēng)門23a、24a和送氣通道20的風(fēng)門22，同時(shí)，停止脫臭爐12的噴燒器11的工作和再生骨料投入裝置9，將新骨料供給到新骨料用鼓2，可僅干燥加熱該新骨料。
圖5顯示本發(fā)明實(shí)施例2的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置B。
圖5的骨料干燥裝置B不象所述實(shí)施例1的骨料干燥裝置A那樣由再生骨料用鼓1和新骨料用鼓2一體結(jié)合成旋轉(zhuǎn)鼓3，而是分體構(gòu)成兩鼓1、2。而且，再生骨料用鼓(第一旋轉(zhuǎn)鼓)1a和新骨料用鼓(第二旋轉(zhuǎn)鼓)2a分別介由由電動(dòng)機(jī)(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置)16a、16b獨(dú)立驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥15c、15d旋轉(zhuǎn)自如地支承在支承臺(tái)14上。
其他結(jié)構(gòu)與所述實(shí)施例1的裝置相同，故對(duì)相同的結(jié)構(gòu)部分賦予同一符號(hào)，并省略其說(shuō)明。
根據(jù)該實(shí)施例2的骨料干燥裝置B，除可實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例1的骨料干燥裝置A同樣的作用效果外，還具有下述的作用效果。
也就是說(shuō)，由于可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)再生骨料用鼓(第一旋轉(zhuǎn)鼓)1a和新骨料用鼓(第二旋轉(zhuǎn)鼓)2a，故在可不使用一側(cè)的鼓的情況下，可停止該鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)，由另一鼓的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行作業(yè)，可節(jié)省能源。另外，由于在一側(cè)的鼓進(jìn)行檢修等期間，另一側(cè)的鼓可繼續(xù)工作，故可使骨料干燥裝置高效地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，在維修中要更換鼓時(shí)，由于每個(gè)鼓的長(zhǎng)度短，故可容易地進(jìn)行更換作業(yè)。
在實(shí)施例2的骨料干燥裝置B中，與實(shí)施例1的骨料干燥裝置A的情況同樣，是將再生骨料用鼓1a和新骨料用鼓2a的軸線配置在同一軸線上而構(gòu)成的，但是，由于再生骨料用鼓1a和新骨料用鼓2a是獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的，故未必一定如此構(gòu)成。將兩鼓1a、2a的軸線分別配置在傾斜方向相同、傾斜角度同一或不同的兩個(gè)線上構(gòu)成也可以。也可以配置在傾斜方向相反傾斜角度同一或不同的線上。這些情況下，在因傾斜而處于高位的各鼓1a、2a的端部側(cè)設(shè)置骨料(再生骨料、新骨料)的投入口，在處于低位的端部側(cè)設(shè)置骨料的排出口，自高位側(cè)向低位側(cè)輸送骨料。
另外，圖6顯示本發(fā)明的實(shí)施例3的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置C。
圖6的骨料干燥裝置C是將再生骨料用鼓(第一旋轉(zhuǎn)鼓)1b和新骨料用鼓(第二旋轉(zhuǎn)鼓)2b支承在不同的支承臺(tái)上，并設(shè)于瀝青拌和廠的裝置。
其他結(jié)構(gòu)與所述各實(shí)施例的骨料干燥裝置A、B相同，故對(duì)相同的結(jié)構(gòu)部分賦予同一符號(hào)，并省略其說(shuō)明。
根據(jù)該實(shí)施例的骨料干燥裝置C，除可實(shí)現(xiàn)與上述各實(shí)施例的骨料干燥裝置A、B同樣的作用效果外，還可根據(jù)設(shè)置場(chǎng)所的狀況，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定配置再生骨料用鼓1b和新骨料用鼓2b。
根據(jù)所述實(shí)施例1、2、3的骨料干燥裝置A、B、C，由于再生骨料用鼓(第一旋轉(zhuǎn)鼓)1、1a、1b和新骨料用鼓(第二旋轉(zhuǎn)鼓)2、2a、2b的至少一者將旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L相對(duì)于直徑D的比(L/D)設(shè)定為小于現(xiàn)有骨料干燥裝置的數(shù)值，為1.5～2.5的范圍內(nèi)，故可縮短骨料干燥裝置的旋轉(zhuǎn)鼓3的總長(zhǎng)，并由此減小骨料干燥裝置的所需設(shè)置面積，同時(shí)，可減小鼓的表面積，減少鼓的外壁面的散熱，節(jié)省能源。在將骨料干燥裝置設(shè)置在高架臺(tái)上時(shí)，可縮短架臺(tái)的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)其小型化，大幅度消減制作費(fèi)用。
另外，例如當(dāng)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)鼓直徑D＝2.1m、長(zhǎng)度L＝8m的現(xiàn)有新骨料用鼓(鼓的容積為27.7m3)，將鼓的容積相同的本發(fā)明的新骨料用鼓設(shè)定為旋轉(zhuǎn)鼓的直徑D＝2.6m時(shí)，則長(zhǎng)度L＝5.2m，L/D＝2.0，旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L比現(xiàn)有的短2.8m。另外現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)鼓的表面積為52.8m2，而本發(fā)明的新骨料用鼓的表面積為42.5m2，與現(xiàn)有的相比約減少19.5％。該表面積的減少量可減少鼓壁的散熱，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，通過(guò)使用本發(fā)明的新骨料用鼓，與現(xiàn)有的相比，熱效率可提高5～10％，可獲得省能效果，這已得到確認(rèn)。
圖7是比較將所述實(shí)施例1的骨料干燥裝置A或?qū)嵤├?的骨料干燥裝置B設(shè)置于瀝青拌和廠時(shí)(圖7(A))骨料干燥裝置的設(shè)置面積S1、和現(xiàn)有的將再生骨料用鼓和新骨料用鼓支承在不同的支承臺(tái)上的骨料干燥裝置并設(shè)于瀝青拌和廠時(shí)(圖7(B))骨料干燥裝置的設(shè)置面積S2的圖。由圖7可知，本發(fā)明實(shí)施例1或?qū)嵤├?的骨料干燥裝置與現(xiàn)有骨料干燥裝置比，可大幅度減少(約減少40％)設(shè)置面積。
另外，在圖7中，標(biāo)號(hào)2y為現(xiàn)有干燥加熱裝置的再生骨料用鼓，標(biāo)號(hào)31為瀝青拌和廠的混合塔，標(biāo)號(hào)32是再生骨料的儲(chǔ)藏裝置，標(biāo)號(hào)33是附設(shè)于再生骨料用鼓2y的燃燒室。其他符號(hào)與所述各實(shí)施例的骨料干燥裝置A、B中已說(shuō)明的構(gòu)成要素的符號(hào)相同。
由于在所述旋轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)部設(shè)有刮板19，該刮板19向使再生骨料或新骨料相其移送方向的上流側(cè)返回的方向傾斜，故如上所述，即使鼓的長(zhǎng)度L相對(duì)于直徑D的比(L/D)設(shè)定為小于現(xiàn)有裝置，也可充分確保再生骨料或新骨料在旋轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的滯留時(shí)間，可得到在瀝青拌和廠制造瀝青混合材料必需的干燥度。
另外，通過(guò)使所述現(xiàn)有新骨料鼓(旋轉(zhuǎn)鼓的直徑D＝2.1m，長(zhǎng)度L＝8m，L/D＝3.8)和所述本發(fā)明的新骨料用鼓(旋轉(zhuǎn)鼓的直徑D＝2.6m，長(zhǎng)度L＝5.2m，L/D＝2.0)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)骨料的滯留時(shí)間T、骨料的干燥度(干燥后骨料的殘留含水率)w進(jìn)行了比較，其結(jié)果，確認(rèn)了在現(xiàn)有新骨料鼓中T＝180～210秒，w＝0.05％，與此相對(duì)，在本發(fā)明的新骨料用鼓中，T＝218秒，w＝0.02～0.06％，本發(fā)明的新骨料用鼓盡管其旋轉(zhuǎn)鼓的L/D小于現(xiàn)有的鼓，但是骨料的滯留時(shí)間、干燥度均不遜色于現(xiàn)有的鼓。
另外，在所述實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)鼓3均具有再生骨料用鼓1、1a、1b和新骨料用鼓2、2a、2b，對(duì)再生骨料和新骨料兩者或其中一者進(jìn)行干燥加熱，但是，也可以作為僅具有再生骨料用鼓和新骨料用鼓之一，并單獨(dú)干燥加熱再生骨料和新骨料之一的骨料干燥裝置而構(gòu)成。這種情況下，也可減小骨料干燥裝置的所需設(shè)置面積，也可節(jié)省能源。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，由于旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度L相對(duì)于直徑D的比(L/D)設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)，故旋轉(zhuǎn)鼓在容積一定的情況下，與現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)鼓相比，可縮短長(zhǎng)度L，增大直徑D，因此，可增大由刮板刮到上部的骨料的落下膜的寬度，即使旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度短骨料與熱風(fēng)的接觸也可良好地進(jìn)行，可得到所需的干燥度。
并且，旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度縮短的部分可減小骨料干燥裝置的所需設(shè)置面積。
因此，可不限制設(shè)置場(chǎng)所的選擇而容易地設(shè)置瀝青拌和廠。
權(quán)利要求
1.一種瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，具有圓筒狀旋轉(zhuǎn)鼓，該圓筒狀旋轉(zhuǎn)鼓支承在支承臺(tái)上，可繞傾斜的軸旋轉(zhuǎn)自如，其內(nèi)部沿周向和軸向設(shè)有多個(gè)刮板，供給到該旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的骨料利用所述刮板自旋轉(zhuǎn)鼓的下部刮起，由上部落下，沿旋轉(zhuǎn)鼓的軸向自其一側(cè)向另一側(cè)輸送，同時(shí)利用送入旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的熱風(fēng)干燥加熱所述骨料，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度相對(duì)于其直徑的比設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述刮板將各刮板部件的基端側(cè)固定在旋轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁面上，自由端側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)鼓的大致中心方向，長(zhǎng)度方向向著旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度方向而配置，設(shè)于骨料輸送方向下流側(cè)的刮板部件，其長(zhǎng)度方向相對(duì)于旋轉(zhuǎn)鼓的軸線方向朝著使骨料返回上流側(cè)的方向傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述傾斜的刮板部件在其自由端設(shè)有朝向旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)邊部，在該側(cè)邊部沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)縫隙。
4.如權(quán)利要求1所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓具有干燥加熱再生骨料的第一旋轉(zhuǎn)鼓和干燥加熱新骨料的第二旋轉(zhuǎn)鼓，所述第一、第二旋轉(zhuǎn)鼓使各自的軸線位于同一條線上，串聯(lián)并結(jié)合為一體。
5.如權(quán)利要求1所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓具有干燥加熱再生骨料的第一旋轉(zhuǎn)鼓和干燥加熱新骨料的第二旋轉(zhuǎn)鼓，所述第一、第二旋轉(zhuǎn)鼓相互沿軸線方向串聯(lián)配置，相互獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓并設(shè)有具有噴燒器的脫臭爐，由所述第一旋轉(zhuǎn)鼓排出的廢氣在所述脫臭爐被燃燒，導(dǎo)入所述第一旋轉(zhuǎn)鼓和第二旋轉(zhuǎn)鼓的至少一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述脫臭爐的燃燒氣的排出口經(jīng)具有開(kāi)閉自如的風(fēng)門的分支通道，分別連接在所述第一旋轉(zhuǎn)鼓和第二旋轉(zhuǎn)鼓的端部。
8.如權(quán)利要求2所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓具有干燥加熱再生骨料的第一旋轉(zhuǎn)鼓和干燥加熱新骨料的第二旋轉(zhuǎn)鼓，所述第一、第二旋轉(zhuǎn)鼓各自的軸線位于同一條線上，串聯(lián)并結(jié)合為一體。
9.如權(quán)利要求2所述的瀝青拌和廠的骨料干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓具有干燥加熱再生骨料的第一旋轉(zhuǎn)鼓和干燥加熱新骨料的第二旋轉(zhuǎn)鼓，所述第一、第二旋轉(zhuǎn)鼓相互沿軸線方向串聯(lián)配置，相互獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種瀝青拌和廠的骨料干燥裝置,可在不降低骨料的干燥度的情況下,縮短旋轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度,減小骨料干燥裝置的所需設(shè)置面積,節(jié)省能源。將再生骨料用鼓和新骨料用鼓結(jié)合在一條直線上的旋轉(zhuǎn)鼓由輥旋轉(zhuǎn)自如地支承在支承臺(tái)上。各鼓將長(zhǎng)度L相對(duì)于其直徑D的比(L/D)設(shè)定在1.5～2.5的范圍內(nèi)。內(nèi)部沿周向和軸向設(shè)有多個(gè)刮板,刮板上設(shè)于骨料輸送方向下流側(cè)的刮板部件向使骨料返回的方向傾斜。在各刮板部件的側(cè)邊部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)邊位于刮板部件的長(zhǎng)度方向的縫隙,由各刮板部件刮起后落下的骨料落下膜均勻,與熱風(fēng)的接觸可良好地進(jìn)行。
文檔編號(hào)F26B11/00GK1380920SQ01801303
公開(kāi)日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月17日
發(fā)明者吉野健治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社新瀉鐵工所