專利名稱：水火直接換熱式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于常壓鍋爐類，具體是一種水火直接換熱式鍋爐。
目前的常壓供暖、供水鍋爐，多是采用在燃燒室內(nèi)安裝串水管的結(jié)構(gòu)，以增加換熱面積，提高熱效率，但人們在長期的使用過程中發(fā)現(xiàn)該類型的鍋爐普遍存在了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工，熱效率較低，易結(jié)垢，煙氣對空氣污染嚴重的不足，已很難適應(yīng)當今解決能源短缺及消除環(huán)境污染的高標準的需要，為此技術(shù)人員作了很大努力，以改變現(xiàn)鍋爐結(jié)構(gòu)的不足所造成的上述種種缺陷，象1999年2月24日公開的專利號為97243536，名稱為水幕直接燃燒鍋爐的專利技術(shù)，就徹底改變了以往鍋爐的燃燒、換熱方式，該技術(shù)包括爐本體，爐火噴淋器，燃燒噴射燃燒器，混燃室和集水箱，設(shè)在爐本體上部的該噴淋器是魚骨形分支列管裝置，還可以是螺旋盤管裝置，在該噴淋器下方設(shè)有填料層。該料層由陶瓷或不銹鋼質(zhì)的不同形狀的管環(huán)形、瓦片狀、球塊狀部件組成，選擇適當?shù)娜紵骱蜖t水內(nèi)循環(huán)熱水泵，以保證淋水與火焰直接接觸換熱，介質(zhì)達到在集水箱內(nèi)得一定量的95℃左右的熱水，再由該箱內(nèi)的列管式換熱器提供取暖熱水，該技術(shù)就有效的提高了換熱效率，消除了煙氣造成的污染，但依然存在了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，易結(jié)垢、不易維護，無法形成往復(fù)多回程換熱，熱效率利用不足的缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于加工，成本低，不易結(jié)垢，容易維護，熱效率高的水火直接換熱式鍋爐。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的即一種水火直接換熱式鍋爐，包括爐體，爐體頂部安裝排煙管及進水管，爐體下部安裝出水管，其特征在于橫穿爐腔下部加工有拱形燃燒室，環(huán)爐腔內(nèi)壁自上而下分層安裝漏水板，各漏水板的一端分別相互交錯加工有煙道通孔，漏水板上均布漏水通孔，燃燒室外部與爐腔底部構(gòu)成水室，燃燒室頂部的一端開有煙道，煙道與各漏水板間空隙及端部的煙道共同構(gòu)成排煙通道，對應(yīng)燃燒室煙道上部的漏水板部分無漏水孔。
所述漏水板的煙道通孔端部加工有朝上彎曲的擋水板。
所述環(huán)燃燒室頂部煙道口對應(yīng)漏水板的漏水孔一側(cè)安裝擋水板。
所述爐體一側(cè)開有清垢孔，并安裝密封門。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，是通過爐腔內(nèi)上下交錯安裝的板狀漏水板靠水的自重實現(xiàn)的自流，不需輔助的水流噴射裝置，且上下安裝的各漏水板之間與爐頂?shù)呐艧煿芗叭紵业臒煹拦餐瑯?gòu)成了一排煙通道，使高溫的煙氣在經(jīng)過該煙道排出爐腔時與通過漏水板的漏水孔流下的水柱直接換熱，這樣就實現(xiàn)了自上而下通過漏水板的水經(jīng)過多級預(yù)熱后流到水室內(nèi)，在水室內(nèi)被再次加熱后由下部的出水管排出，這樣水充分吸收、利用了燃料燃燒時的熱量，提高了熱效率，燃料燃燒時產(chǎn)生的污染粉塵在經(jīng)過各漏水板之間構(gòu)成的煙道時，在漏水孔流下的水形成的水幕及熱氣產(chǎn)生的霧氣所截留，保證了排出爐體外的煙氣的純凈，從而消除煙氣對空氣的污染，燃燒室外部及漏水板上的水垢，可通過除垢裝置從爐體一側(cè)的活門伸入清除，所以具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于加工，成本低。
2、不易結(jié)垢，容易維護。
3、熱效率高。
以下結(jié)合附圖進一步詳細描述


圖1本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型實施例右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1排煙管、2進水管、3爐體、4漏水板、5燃料、6燃燒室、7隔套、8出水管、9水室、10煙道、11擋水板、12清垢孔、13漏水孔如
圖1、圖2所示，該水火直接換熱式鍋爐，包括爐體3，爐體3頂部安裝排煙管1，橫穿爐腔下部加工有拱形燃燒室6，爐腔內(nèi)壁兩側(cè)自上而下交錯安裝板狀漏水板4，各漏水板4另一端分別與爐腔內(nèi)壁有一定間隙，漏水板4上均布漏水通孔13，燃燒室6與爐腔之間爐腔底部構(gòu)成水室9，燃燒室6頂部的一端開有煙道10，煙道10與上下交錯安裝的漏水板4之間共同構(gòu)成排煙通道，對應(yīng)燃燒室煙道10上部的漏水板4部分無漏水孔，在爐體3上部安裝進水管2，爐體下部安裝出水管8。
所述燃燒室6頂部一側(cè)的煙道10與爐體3頂部的排煙管1分別位于爐體3的兩端。
所述漏水板4懸空的一側(cè)端部朝上彎曲。
所述環(huán)燃燒室頂部煙道口對應(yīng)漏水板的漏水孔一側(cè)安裝擋水板。
所述爐體一側(cè)開有清垢孔，并安裝密封門。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，是通過爐腔內(nèi)上下交錯安裝的板狀漏水板靠水的自重實現(xiàn)的自流，不需輔助的水流噴射裝置，且上下安裝的各漏水板之間與爐頂?shù)呐艧煿芗叭紵业臒煹拦餐瑯?gòu)成了一排煙通道，使高溫的煙氣在經(jīng)過該煙道排出爐腔時與通過漏水板的漏水孔流下的水柱直接換熱，這樣就實現(xiàn)了自上而下通過漏水板的水經(jīng)過多級預(yù)熱后流到水室內(nèi)，在水室內(nèi)被再次加熱后由下部的出水管排出，這樣水充分吸收、利用了燃料燃燒時的熱量，提高了熱效率，燃料燃燒時產(chǎn)生的污染粉塵在經(jīng)過各漏水板之間構(gòu)成的煙道時，在漏水孔流下的水形成的水幕及熱氣產(chǎn)生的霧氣所截留，保證了排出爐體外的煙氣的純凈，從而消除煙氣對空氣的污染，燃燒室外部及漏水板上的水垢，可通過除垢裝置從爐體一側(cè)的活門伸入清除，所以具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于加工，成本低。
2、不易結(jié)垢，容易維護。
3、熱效率高。
以下結(jié)合附圖進一步詳細描述
圖1本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型實施例右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1排煙管、2進水管、3爐體、4漏水板、5燃料、6燃燒室、7隔套、8出水管、9水室、10煙道、11擋水板、12清垢孔、13漏水孔如
圖1、圖2所示，該水火直接換熱式鍋爐，包括爐體3，爐體3頂部安裝排煙管1，橫穿爐腔下部加工有拱形燃燒室6，爐腔內(nèi)壁兩側(cè)自上而下交錯安裝板狀漏水板4，各漏水板4另一端分別與爐腔內(nèi)壁有一定間隙，漏水板4上均布漏水通孔13，燃燒室6與爐腔之間爐腔底部構(gòu)成水室9，燃燒室6頂部的一端開有煙道10，煙道10與上下交錯安裝的漏水板4之間共同構(gòu)成排煙通道，對應(yīng)燃燒室煙道10上部的漏水板4部分無漏水孔，在爐體3上部安裝進水管2，爐體下部安裝出水管8。
所述燃燒室6頂部一側(cè)的煙道10與爐體3頂部的排煙管1分別位于爐體3的兩端。
所述漏水板4懸空的一側(cè)端部朝上彎曲。
權(quán)利要求1.一種水火直接換熱式鍋爐，包括爐體，爐體頂部安裝排煙管及進水管，爐體下部安裝出水管，其特征在于橫穿爐腔下部加工有拱形燃燒室，環(huán)爐腔內(nèi)壁自上而下分層安裝漏水板，各漏水板的一端分別相互交錯加工有煙道通孔，漏水板上均布漏水通孔，燃燒室外部與爐腔底部構(gòu)成水室，燃燒室頂部的一端開有煙道，煙道與各漏水板間空隙及端部的煙道共同構(gòu)成排煙通道，對應(yīng)燃燒室煙道上部的漏水板部分無漏水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水火直接換熱式鍋爐，其特征在于在漏水板的煙道通孔端部加工有朝上彎曲的擋水板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水火直接換熱式鍋爐，其特征在于環(huán)燃燒室頂部煙道口對應(yīng)漏水板的漏水孔一側(cè)安裝擋水板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水火直接換熱式鍋爐，其特征在于爐體一側(cè)開有清垢孔，并安裝密封門。
專利摘要一種水火直接換熱式鍋爐,包括爐體,其特征在于橫穿爐腔下部加工有拱形燃燒室,環(huán)爐腔內(nèi)壁自上而下分層安裝漏水板,各漏水板的一端分別相互交錯加工有煙道通孔,漏水板上均布漏水通孔,燃燒室外部與爐腔底部構(gòu)成水室,燃燒室頂部的一端開有煙道,煙道與各漏水板間空隙及端部的煙道共同構(gòu)成排煙通道,對應(yīng)燃燒室煙道上部的漏水板部分無漏水孔,具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低,容易維護,熱效率高的優(yōu)點。
文檔編號F24H1/10GK2414334SQ00213688
公開日2001年1月10日 申請日期2000年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月8日
發(fā)明者魯宏 申請人:魯宏