專利名稱：分體式空調(diào)器室外機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分體式空調(diào)器室外機，尤其是涉及通過對冷凝器組件的改進而達(dá)到高效且體積小型化目的的分體式房間空調(diào)器室外機。
對于制冷量范圍在2300w-2700w的分體式房間空調(diào)器，我們通常稱其為一匹分體式空調(diào)器，其室外機通常包括壓縮機、冷凝器組件、電機、風(fēng)葉、管路組件，電器元件以及外殼部件；其內(nèi)部由隔板分成左右兩側(cè)，左側(cè)安裝有冷凝器組件、電機、風(fēng)葉等，右側(cè)安裝有壓縮機、電器元件等；所述冷凝器組件為垂直的板塊式設(shè)計；所述電器元件包括壓縮機電容、電機電容、接線板和壓線板。夏天制冷時，制冷劑被壓縮機壓縮成為高溫高壓氣體后，流入冷凝器組件的U形管內(nèi)，通過冷凝器組件與周圍的空氣進行熱交換變成高溫高壓液體，而將熱量散發(fā)到周圍的空氣中。冬天制熱時，流向發(fā)生變化，制冷劑被毛細(xì)管節(jié)流成為低溫低壓液體后，流入冷凝器組件的U形管內(nèi)，通過冷凝器組件吸入周圍的空氣的熱量，變成低溫低壓氣體。為使冷凝器組件具有足夠的換熱能力，并確保冬天制熱時，冷凝器結(jié)霜慢，化霜情況好，冷凝器組件通常采用垂直的板塊式設(shè)計，采用兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)，其中每排的U形管根數(shù)在十根以上。如名稱為“小型分體壁掛式空調(diào)器”的中國專利ZL96209087就公開了一種具有三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件。目前冷凝器組件的發(fā)展趨勢是在保持一定的冷凝器組件制冷能力的情況下，盡量使冷凝器組件的體積小型化和盡量節(jié)省所使用的材料。而U形管根數(shù)的選擇和布置方式?jīng)Q定了冷凝器組件的體積大小和消耗材料的多少。采用現(xiàn)有技術(shù)中的兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件的一匹分體式空調(diào)器室外機高度一般為540毫米以上，整機體積較大，原材料消耗量大。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過對冷凝器組件中U形管根數(shù)的合理選擇和優(yōu)化布置，在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，減小冷凝器組件的高度和體積，從而提供一種高度和體積減小的分體式空調(diào)器室外機。
本發(fā)明的目的這樣實現(xiàn)的，一種分體式空調(diào)器室外機，包括壓縮機、冷凝器組件、電機、風(fēng)葉、管路組件，電器元件以及外殼部件；其內(nèi)部由隔板分成左右兩側(cè)，左側(cè)安裝有冷凝器組件、電機、風(fēng)葉等，右側(cè)安裝有壓縮機、電器元件等；所述冷凝器組件為垂直的板塊式設(shè)計；所述電器元件包括壓縮機電容、電機電容、接線板和壓線板，其特征在于，所述冷凝器組件采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，其中第一排U形管為七根，第二排U形管為六根。
實施本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機，由于冷凝器組件的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理，使制冷劑流程設(shè)計得到優(yōu)化，冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，冷凝器組件的高度和體積大大減小，從而使整個空調(diào)器室外機的高度和體積減小，材料消耗降低。
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)的說明。


圖1是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的實施例一中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的實施例一中，電器盒的組裝示意圖；圖5為圖4所示的電器盒中電器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4所示的電器盒在整機中的安裝示意圖；圖7是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的實施例二中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的實施例二中，電器盒的組裝示意圖；圖10是圖9所示的電器盒中電器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖9所示的電器盒在整機中的安裝示意圖；圖12是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的實施例三中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖14是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機的實施例三中，電器元件的安裝示意圖；圖15是圖14所示的空調(diào)器室外機中，右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機主要包括壓縮機50、冷凝器組件10、電機30、風(fēng)葉40、管路組件以及外殼部件。其中，其冷凝器組件10的結(jié)構(gòu)、電器元件的布置及安裝是本發(fā)明的發(fā)明點，故在下面的實施例中，僅對其冷凝器組件10部分和電器元件部分進行詳細(xì)的闡述。
實施例一如圖2和圖3所示，在本發(fā)明的實施例一中，冷凝器組件10為垂直的板塊式設(shè)計，采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，第一排設(shè)置有七根U形管，第二排設(shè)置有六根U形管?？紤]到風(fēng)葉的高度和其他標(biāo)準(zhǔn)部件的尺寸要求，我們選用每排具有16個管口的冷凝器組件，并將第一排的七根U形管設(shè)置在外側(cè)，將第二排的六根U形管設(shè)置在內(nèi)側(cè)。則，在冷凝器組件10的一側(cè)為兩排從上到下垂直排列的U形管，其中，第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間，依此標(biāo)記為111、112、113、114、115、116、117，第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間，依此標(biāo)記為121、122、123、124、125、126；冷凝器組件10的另一側(cè)為兩排從上到下垂直排列的管口，其中，第一排的十六個管口依此標(biāo)記為131a、132a、……、145a、146a，第二排的十六個管口依此標(biāo)記為131b、132b、……、145b、146b。冷凝器組件第一排第二管口132a和第三管口133a之間，第十四管口144a和第十五管口145a之間，第五管口135b和第六管口136b之間，第一排第一管口131a和第二排第一管口131b之間，分別通過小彎頭151、154、156、159相連接；第一排第四管口134a和第六管口136a之間，第十一管口141a和第十三管口143a之間，第二排第二管口132b和第四管口134b之間，第十管口140b和第十二管口142b之間，第十三管口143b和第十五管口145b之間，第一排第十管口140a和第二排第九管口139b之間，分別通過大彎頭152、153、155、157、158、160相連接。進氣管17分為上進氣支管171和下進氣支管172，其中，上進氣支管171與第二排第七管口137b相連，下進氣支管172與第二排第十六管口146b相連；出液管18的一端與第一排第九管口139a相連，出液管18的另一端分為上出液管181和下出液管182，其中，上出液管181與第一排第七管口137a相連，下出液管182與第一排第十六管口146a相連；出液總管16與第一排第八管口138a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機排出，流經(jīng)進氣管17，分成上進氣支管171和下進氣支管172兩路。其中，經(jīng)上進氣支管171的一路由管口137b進入，經(jīng)U形管123到小彎頭156到U形管122到大彎頭155到U形管121到小彎頭159到U形管111到小彎頭151到U形管112到大彎頭152到U形管113到上出液管181；經(jīng)下進氣支管172的一路由管口146b進入，經(jīng)U形管126到大彎頭158到U形管125到大彎頭157到U形管124到大彎頭160到U形管115到大彎頭153到U形管116到小彎頭154到U形管117到下出液管182；兩路冷媒在出液管18匯合后，經(jīng)U形管114(又稱過冷管)至出液管16，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件10中的排熱過程。當(dāng)制熱運行時，制冷劑沿反向流動。
通過在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測試，整機制冷量2600w，制熱量為3050w。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，U形管的管距定為18-26mm之間，相應(yīng)地，冷凝器組件10板塊的高度尺寸在290-410mm之間，尤其是，U形管的管距選擇為25.4mm時，冷凝器組件10板塊的高度尺寸在394-410mm之間較佳。
當(dāng)隔板左側(cè)的冷凝器組件10的尺寸減小后，右側(cè)的壓縮機50上方的空間高度也大大減小。這就要求室外機右側(cè)的電器盒結(jié)構(gòu)緊湊、安裝合理，這樣，才能有效地減小整個空調(diào)器室外機的高度和體積。因此，在本實施例中，采用了一種結(jié)構(gòu)緊湊的電器盒方案。
如圖4所示，電器盒941包括電器安裝板，和固定設(shè)置在電器安裝板之上的壓縮機電容911、電機電容912、接線板913和壓線板914。如圖5所示，電器安裝板包括上水平段917、右側(cè)段915和固定在水平段917前右方的前折板916，由于在本實施例中，設(shè)置在壓縮機50上方的四通閥951平行并靠近隔板96設(shè)置，為了使電器盒能夠安裝在四通閥951和管路之間的空隙中，上水平段917的寬度(平行于空調(diào)器側(cè)板方向)小于85mm。壓縮機電容911和電機電容912均固定在前折板916上，其中，壓縮機電容911通過電容夾918沿水平方向固定設(shè)置，電機電容912設(shè)置在壓縮機電容911的左方；接線板913和壓線板914固定設(shè)置在電器安裝板的右側(cè)段915上方。
如圖6所示，空調(diào)器右側(cè)板98上的把手位置開有矩形的電器安裝孔99，電器安裝板的右端的A1-A1邊固定在電器安裝孔99的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在隔板96上。
在本實施例中，為了使電器盒941能夠在狹小的空間內(nèi)得以安裝，安裝板上水平段917的長度應(yīng)在145mm-200mm之間，安裝板右端A1-A1邊到水平段917平面的距離在115mm-135mm之間，安裝板上水平段917平面與右段915平面之間的夾角α1在100°-120°之間，安裝板前折板916的長度在65mm-90mm之間。
實施例二如圖7、8所示，在本發(fā)明的實施例二中，冷凝器組件10同樣為垂直的板塊式設(shè)計，其一側(cè)U形管的根數(shù)和布置方式與實施例相同，不同之處在于另一側(cè)的管路連接方式。冷凝器組件第一排第二管口132a和第三管口133a之間，第二排第五管口135b和第六管口136b之間，分別通過小彎頭251、252相連接，第一排第一管口131a和第二排第二管口132b之間，第一排第四管口134a和第二排第四管口134b之間，第一排第六管口136a和第二排第七管口137b之間，第一排第十管口140a和第二排第十管口140b之間，第一排第十一管口141a和第二排第十二管口142b之間，第一排第十三管口143a和第二排第十三管口143b之間，第一排第十四管口144a和第二排第十五管口145b之間，第一排第十六管口146a和第二排第十六管口146b之間，分別通過小彎頭251、252、253、254、255、256、257、258、259、260相連接。進氣管27分為上進氣支管271和下進氣支管272，其中，上進氣支管271與第二排第一管口131b相連，下進氣支管272與第二排第九管口139b相連；出液管28的一端與第一排第九管口139a相連，出液管28的另一端分為上出液管281和下出液管282，其中，上出液管281與第一排第七管口137a相連，下出液管282與第一排第十五管口145a相連；出液總管26與第一排第八管口138a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機排出，流經(jīng)進氣管27，分成上支氣管271和下支氣管272兩路。其中，經(jīng)上進氣支管271的一路由管口131b進入，經(jīng)U形管121到小彎頭253到U形管111到小彎頭251到U形管112到小彎頭254到U形管122到小彎頭252到U形管123到小彎頭255到U形管213到上出液管281；經(jīng)下進氣支管272的一路由管口139b進入，經(jīng)U形管124到小彎頭256到U形管115到小彎頭257到U形管125到小彎頭258到U形管116到小彎頭259到U形管126到小彎頭260到U形管117到下出液管282；兩路冷媒在出液管28匯合后，經(jīng)U形管114至出液管26，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件10中的排熱過程。當(dāng)制熱運行時，制冷劑沿反向流動。
在本實施例中，采用了另一種結(jié)構(gòu)緊湊的電器盒。
如圖9所示，電器盒942包括電器安裝板，和固定設(shè)置在電器安裝板之上的壓縮機電容921、電機電容922、接線板923和壓線板924。在本實施例中，設(shè)置在壓縮機50上方的四通閥952平行并朝向前面板設(shè)置。為了使電器盒942能夠安裝在四通閥952之后的空隙中，如圖10所示，電器安裝板為 形三段折板，且其寬度(平行于空調(diào)器側(cè)板方向)小于85mm；而為了便于安裝電器元件，電器安裝板的寬度選定為70mm，一般應(yīng)大于60mm。壓縮機電容921沿電器安裝板的長度方向設(shè)置在安裝板的中段925，通過電容夾928固定；因為電器安裝板寬度限制，在安裝板中段925靠近隔板96并朝向空調(diào)器內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有折邊927，電容夾928的一端為鉤狀，鉤緊固定在所述折邊927上，另一端用螺釘固定在電器安裝板上。電機電容922固定設(shè)置在電器安裝板中段925的前右方，接線板923和壓線板924固定設(shè)置在電器安裝板右段926上方。
如圖11所示，空調(diào)器右側(cè)板98上的把手位置開有矩形的電器安裝孔99，電器安裝板的右端的A2-A2邊固定在電器安裝孔99的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在隔板96上。
在本實施例中，為了使電器盒942能夠在狹小的空間內(nèi)得以安裝，安裝板中段925的長度應(yīng)在140mm-180mm之間，安裝板右端A2-A2邊到中段925水平面的距離在40mm-70mm之間，安裝板中段925水平面與右段926平面之間的夾角α2在100°-120°之間。
實施例三如圖12、13所示，在本發(fā)明的實施例三中，冷凝器組件10同樣為垂直的板塊式設(shè)計，其一側(cè)U形管的根數(shù)和布置方式與實施例相同，不同之處在于另一側(cè)的管路連接方式。冷凝器組件第一排第四管口134a和第六管口136a之間，第二排第二管口132b和第四管口134b之間，第一排第三管口133a和第二排第五管口135b之間，分別通過大彎頭351、352、353相連接，第一排第一管口131a和第二排第一管口131b之間，第一排第七管口137a和第二排第七管口137b之間，第一排第八管口138a和第二排第九管口139b之間，第一排第十管口140a和第二排第十管口140b之間，第一排第十一管口141a和第二排第十二管口142b之間，第一排第十三管口143a和第二排第十三管口143b之間，第一排第十四管口144a和第二排第十五管口145b之間，分別通過小彎頭354、355、356、357、358、359、360相連接。進氣管37分為上進氣支管371和下進氣支管372，其中，上進氣支管371與第二排第六管口136b相連，下進氣支管372與第二排第十管口140b相連；出液管38的一端接第一排第十五管口145a，另一端分為上出液管381和下出液管382，其中，上出液管381與第一排第二管口132a相連，下出液管382與第一排第九管口139a相連；出液總管36與第一排第十六管口146a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機排出，流經(jīng)進氣管37，分成上支氣管371和下支氣管372兩路。其中，經(jīng)上進氣支管371的一路由管口136b進入，經(jīng)U形管123到小彎頭355到U形管113到大彎頭351到U形管112到小彎頭353到U形管122到大彎頭352到U形管121到大彎頭354到U形管111到上出液管381；經(jīng)下進氣支管372的一路由管口146b進入，經(jīng)U形管126到小彎頭360到U形管116到小彎頭359到U形管125到小彎頭358到U形管115到小彎頭357到U形管124到小彎頭356到U形管114到下出液管381；兩路冷媒在出液管38匯合后，經(jīng)U形管117至出液管36，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件10中的排熱過程。當(dāng)制熱運行時，制冷劑沿反向流動。
在本實施例中，為了使整機的高度和體積進一步減小，采用了一種新穎的電器元件安裝方式。
如圖14和圖15所示，在本發(fā)明的實施例一中，電器元件包括壓縮機電容931、電機電容932、接線板933和壓線板(未示出)。在空調(diào)器室外機的右側(cè)板98的把手位置設(shè)置有矩形接線孔99，在所述接線孔99位置設(shè)置有向內(nèi)傾斜的安裝板95，其下邊緣與接線孔913的先邊緣相固定，將接線板913和壓線板固定設(shè)置在安裝板95外側(cè)上。
根據(jù)壓縮機電容931和電機電容932的尺寸和室外機內(nèi)部空間尺寸，我們可以靈活地將其設(shè)置在室外機的其他部位。在本實施例中，我們直接利用右側(cè)板98固定安裝其他電器元件，將壓縮機電容931用電容夾固定在接線孔99后方的右側(cè)板98上方，將電機電容932固定在接線孔99上方的右側(cè)板98上。
權(quán)利要求
1.一種分體式空調(diào)器室外機，包括壓縮機(50)、冷凝器組件(10)、電機(30)、風(fēng)葉(40)、管路組件，電器元件以及外殼部件；其內(nèi)部由隔板分成左右兩側(cè)，左側(cè)安裝有冷凝器組件(10)、電機(30)、風(fēng)葉(40)等，右側(cè)安裝有壓縮機(50)、電器元件等；所述冷凝器組件(10)為垂直的板塊式設(shè)計；所述電器元件包括壓縮機電容、電機電容、接線板和壓線板，其特征在于，所述冷凝器組件(10)采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，其中第一排U形管為七根，第二排U形管為六根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述冷凝器組件(10)每排具有16個管口，所述第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間；所述第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間；所述冷凝器組件(10)第一排第二管口(132a)和第三管口(133a)之間，第十四管口(144a)和第十五管口(145a)之間，第五管口(135b)和第六管口(136b)之間，第一排第一管口(131a)和第二排第一管口(131b)之間，分別通過小彎頭(151、154、156、159)相連接；第一排第四管口(134a)和第六管口(136a)之間，第十一管口(141a)和第十三管口(143a)之間，第二排第二管口(132b)和第四管口(134b)之間，第十管口(140b)和第十二管口(142b)之間，第十三管口(143b)和第十五管口(145b)之間，第一排第十管口(140a)和第二排第九管口(139b)之間，分別通過大彎頭(152、153、155、157、158、160)相連接。進氣管(17)分為上進氣支管(171)和下進氣支管(172)，其中，上進氣支管(171)與第二排第七管口(137b)相連，下進氣支管(172)與第二排第十六管口(146b)相連；出液管(18)的一端與第一排第九管口(139a)相連，出液管(18)的另一端分為上出液管(181)和下出液管(182)，其中，上出液管(181)與第一排第七管口(137a)相連，下出液管(182)與第一排第十六管口(146a)相連；出液總管(16)與第一排第八管口(138a)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述冷凝器組件(10)每排具有16個管口，所述第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間；所述第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間；所述冷凝器組件(10)第一排第二管口(132a)和第三管口(133a)之間，第二排第五管口(135b)和第六管口(136b)之間，分別通過小彎頭(251、252)相連接，第一排第一管口(131a)和第二排第二管口(132b)之間，第一排第四管口(134a)和第二排第四管口(134b)之間，第一排第六管口(136a)和第二排第七管口(137b)之間，第一排第十管口(140a)和第二排第十管口(140b)之間，第一排第十一管口(141a)和第二排第十二管口(142b)之間，第一排第十三管口(143a)和第二排第十三管口(143b)之間，第一排第十四管口(144a)和第二排第十五管口(145b)之間，第一排第十六管口(146a)和第二排第十六管口(146b)之間，分別通過小彎頭(251、252、253、254、255、256、257、258、259、260)相連接。進氣管(27)分為上進氣支管(271)和下進氣支管(272)，其中，上進氣支管(271)與第二排第一管口(131b)相連，下進氣支管(272)與第二排第九管口(139b)相連；出液管(28)的一端與第一排第九管口(139a)相連，出液管(28)的另一端分為上出液管(281)和下出液管(282)，其中，上出液管(281)與第一排第七管口(137a)相連，下出液管(282)與第一排第十五管口(145a)相連；出液總管(26)與第一排第八管口(138a)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述冷凝器組件(10)每排具有16個管口，所述第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間；所述第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間；所述冷凝器組件(10)第一排第四管口(134a)和第六管口(136a)之間，第二排第二管口(132b)和第四管口(134b)之間，第一排第三管口(133a)和第二排第五管口(135b)之間，分別通過大彎頭(351、352、353)相連接，第一排第一管口(131a)和第二排第一管口(131b)之間，第一排第七管口(137a)和第二排第七管口(137b)之間，第一排第八管口(138a)和第二排第九管口(139b)之間，第一排第十管口(140a)和第二排第十管口(140b)之間，第一排第十一管口(141a)和第二排第十二管口(142b)之間，第一排第十三管口(143a)和第二排第十三管口(143b)之間，第一排第十四管口(144a)和第二排第十五管口(145b)之間，分別通過小彎頭(354、355、356、357、358、359、360)相連接。進氣管(37)分為上進氣支管(371)和下進氣支管(372)，其中，上進氣支管(371)與第二排第六管口(136b)相連，下進氣支管(372)與第二排第十管口(140b)相連；出液管(38)的一端接第一排第十五管口(145a)，另一端分為上出液管(381)和下出液管(382)，其中，上出液管(381)與第一排第二管口(132a)相連，下出液管(382)與第一排第九管口(139a)相連；出液總管(36)與第一排第十六管口(146a)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于，還包括有寬度在60-85mm之間的電器安裝板，且所述電器元件均設(shè)置在所述電器安裝板上，所述電器安裝板及其上設(shè)置的電器元件設(shè)置在所述壓縮機(50)上方的管路組件之間的空隙中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述電器安裝板包括上水平段(917)、右側(cè)段(915)和固定在水平段(917)前右方的前折板(916)；所述壓縮機電容(911)和電機電容(912)均固定在前折板(916)上，且壓縮機電容(911)沿水平方向設(shè)置，電機電容(912)設(shè)置在壓縮機電容(911)的左方；接線板(913)和壓線板(914)固定設(shè)置在電器安裝板的右側(cè)段(915)上方；所述電器安裝板的右端固定在室外機右側(cè)電器安裝孔(99)的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在室外機隔板(96)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述安裝板上水平段(917)的長度應(yīng)在145mm-200mm之間，安裝板右端A1-A1邊到水平段(917)平面的距離在115mm-135mm之間，安裝板上水平段(917)平面與右段(915)平面之間的夾角α1在100°-120°之間，安裝板前折板(916)的長度在65mm-90mm之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述電器安裝板的形狀為 形三段折板，在所述安裝板中段(925)的靠近室外機隔板(96)并朝向空調(diào)器內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有折邊(927)；所述壓縮機電容(921)沿電器安裝板的長度方向通過電容夾(928)固定設(shè)置在安裝板的中段(925)；所述電容夾(928)的一端為鉤狀，鉤緊固定在所述折邊(927)上，另一端固定在電器安裝板上；所述電機電容(922)固定設(shè)置在電器安裝板中段(925)的前右方，接線板(923)和壓線板(924)固定設(shè)置在電器安裝板右段(926)上方；所述電器安裝板的右端固定在室外機右側(cè)電器安裝孔(99)的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在室外機隔板(96)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述安裝板中段的長度應(yīng)在140mm-180mm之間，安裝板右端A2-A2邊到中段(925)水平面的距離在40mm-70mm之間，安裝板中段(925)水平面與右段(926)平面之間的夾角α2在100°-120°之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述接線孔(99)位置設(shè)置有向內(nèi)傾斜的安裝板(95)，所述安裝板(95)的下邊緣與接線孔(99)的下邊緣相固定，所述接線板和壓線板設(shè)置在所述安裝板(95)外側(cè)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分體式空調(diào)器室外機，其特征在于所述壓縮機電容(931)用電容夾固定在接線孔(99)后方的右側(cè)板(98)上方，電機電容(932)固定在接線孔(99)上方的右側(cè)板(98)上。
全文摘要
一種分體式空調(diào)器室外機,包括壓縮機、冷凝器組件10、電機、風(fēng)葉、管路組件等,其冷凝器組件10為垂直的板塊式設(shè)計,采用兩排U形管結(jié)構(gòu),其中第一排U形管為七根,第二排U形管為六根。實施本發(fā)明的空調(diào)器室外機,由于冷凝器組件10的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理,使冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下,冷凝器組件的高度和體積大大減小,從而使整個室外機的高度和體積減小,材料消耗降低。
文檔編號F24F13/00GK1344894SQ0012952
公開日2002年4月17日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月30日
發(fā)明者朱江洪, 鄭祖義, 陳育鋒, 林崐, 張宏武, 何偉敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司