一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，包括壓縮箱體、液壓機(jī)、液壓桿、活塞、氣體進(jìn)氣管、第一噴氣器、燃燒箱體、耐高溫氣管、冷卻室、吸收室、尾氣吸收網(wǎng)、排氣管、第二噴氣器、耐高溫隔板、點(diǎn)火器和點(diǎn)火發(fā)生器；所述氣體進(jìn)氣管安裝在壓縮箱體的上部；所述活塞鑲嵌在壓縮箱體內(nèi)部；所述液壓機(jī)放置在壓縮箱體的內(nèi)部；所述第一噴氣器固定在燃燒箱體上；所述耐高溫隔板安裝在燃燒箱體的下部；所述耐高溫氣管固定在燃燒箱體的頂端；所述冷卻室連接耐高溫氣管；所述尾氣吸收網(wǎng)固定在吸收室中；本實(shí)用新型在使用過(guò)程中避免有害尾氣的生成，使環(huán)境受到保護(hù)，同時(shí)給使用者帶來(lái)很大的方便，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約資源，降低成本，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工氣體燃燒設(shè)備，具體是一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]就目前企業(yè)燃料使用的可燃?xì)怏w屬于不可再生資源，利用有限，其價(jià)格也在不斷地提高，用其他的燃料用于企業(yè)生產(chǎn)燃料同樣也是能源問(wèn)題，目前對(duì)可燃性氣體的研究受到了石油產(chǎn)業(yè)的限制，所以對(duì)現(xiàn)有的資源進(jìn)行充分的利用成了各個(gè)領(lǐng)域都必須面臨的重要問(wèn)題，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，特提出一種新的技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，包括壓縮箱體、液壓機(jī)、液壓桿、活塞、氣體進(jìn)氣管、第一噴氣器、燃燒箱體、耐高溫氣管、冷卻室、吸收室、尾氣吸收網(wǎng)、排氣管、氧氣罐、抽氣機(jī)、第二噴氣器、耐高溫隔板、點(diǎn)火器和點(diǎn)火發(fā)生器;所述氣體進(jìn)氣管安裝在壓縮箱體的上部；所述活塞鑲嵌在壓縮箱體內(nèi)部;所述液壓桿的底端連接活塞;所述液壓機(jī)放置在壓縮箱體的內(nèi)部;所述第一噴氣器固定在燃燒箱體上;所述第二噴氣器固定在燃燒箱體上;所述氧氣罐安裝在燃燒箱體的外側(cè);所述耐高溫隔板安裝在燃燒箱體的下部;所述點(diǎn)火器透過(guò)耐高溫隔板;所述耐高溫氣管固定在燃燒箱體的頂端;所述冷卻室連接耐高溫氣管;所述吸收室安裝在冷卻室之后;所述尾氣吸收網(wǎng)固定在吸收室中；所述排氣管連接吸收室。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述壓縮箱體連接燃燒箱體;所述液壓桿的頂端連接液壓機(jī);所述氣體進(jìn)氣管放置在活塞之后。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述點(diǎn)火發(fā)生器固定在燃燒箱體的底部上;所述點(diǎn)火器與點(diǎn)火發(fā)生器接通。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述冷卻室與吸收室通過(guò)氣管連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，通過(guò)活塞將氣體壓縮到噴氣器中，噴氣器將待燃?xì)怏w噴到燃燒室中與另一邊的氧氣充分接觸，點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒，通過(guò)此裝置可以實(shí)現(xiàn)氣體的充分燃燒，避免有害尾氣的生成，使環(huán)境受到保護(hù)，同時(shí)給使用者帶來(lái)很大的方便，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約資源，降低成本，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為可燃?xì)怏w充分燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為可燃?xì)怏w充分燃燒裝置中壓縮箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為可燃?xì)怏w充分燃燒裝置中噴氣器的結(jié)構(gòu)示意圖。[OOM]圖中:1-壓縮箱體，2-液壓機(jī)，3-液壓桿，4-活塞，5-氣體進(jìn)氣管，6-第一噴氣器，7-燃燒箱體，8-耐高溫氣管，9-冷卻室，I O-吸收，11-尾氣吸收網(wǎng)，12-排氣管，13-氧氣罐，14-抽氣機(jī)，15-第二噴氣器，16-耐高溫隔板，17-點(diǎn)火器，18-點(diǎn)火發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-3，一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，包括壓縮箱體1、液壓機(jī)2、液壓桿3、活塞4、氣體進(jìn)氣管5、第一噴氣器6、燃燒箱體7、耐高溫氣管8、冷卻室9、吸收室10、尾氣吸收網(wǎng)
11、排氣管12、氧氣罐13、抽氣機(jī)14、第二噴氣器15、耐高溫隔板16、點(diǎn)火器17和點(diǎn)火發(fā)生器18;所述氣體進(jìn)氣管5安裝在壓縮箱體I的上部，輸入待燃燒的氣體進(jìn)入箱體內(nèi)；所述活塞4鑲嵌在壓縮箱體I內(nèi)部，通過(guò)左右運(yùn)動(dòng)將氣體壓縮出去;所述液壓桿3的底端連接活塞4，通過(guò)伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞4的左右運(yùn)動(dòng);所述液壓機(jī)2放置在壓縮箱體I的內(nèi)部，為液壓桿3的伸縮通過(guò)動(dòng)力;所述第一噴氣器6固定在燃燒箱體7上，將被壓縮的氣體噴出，為充分燃燒提供前提條件;所述第二噴氣器15固定在燃燒箱體7上，放置在第一噴氣器6的對(duì)側(cè)，為燃燒提供氧氣;所述氧氣罐13安裝在燃燒箱體7的外側(cè)，存儲(chǔ)氧氣供應(yīng)燃燒需要，抽氣機(jī)14提供動(dòng)力；所述耐高溫隔板16安裝在燃燒箱體7的下部，在箱體底部分隔出空間放置點(diǎn)火發(fā)生器18;所述點(diǎn)火器17透過(guò)耐高溫隔板16，用于點(diǎn)燃待燃?xì)怏w;所述耐高溫氣管8固定在燃燒箱體7的頂端，排出燃燒后的高溫尾氣;所述冷卻室9連接耐高溫氣管8，冷卻燃燒后的高溫尾氣;所述吸收室10安裝在冷卻室9之后;所述尾氣吸收網(wǎng)11固定在吸收室10中，分為兩層充分的吸收尾氣;所述排氣管12連接吸收室1，排出凈化后的尾氣。
[0017]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，包括壓縮箱體、液壓機(jī)、液壓桿、活塞、氣體進(jìn)氣管、第一噴氣器、燃燒箱體、耐高溫氣管、冷卻室、吸收室、尾氣吸收網(wǎng)、排氣管、氧氣罐、抽氣機(jī)、第二噴氣器、耐高溫隔板、點(diǎn)火器和點(diǎn)火發(fā)生器;其特征在于，所述氣體進(jìn)氣管安裝在壓縮箱體的上部;所述活塞鑲嵌在壓縮箱體內(nèi)部;所述液壓桿的底端連接活塞;所述液壓機(jī)放置在壓縮箱體的內(nèi)部;所述第一噴氣器固定在燃燒箱體上;所述第二噴氣器固定在燃燒箱體上；所述氧氣罐安裝在燃燒箱體的外側(cè);所述耐高溫隔板安裝在燃燒箱體的下部;所述點(diǎn)火器透過(guò)耐高溫隔板;所述耐高溫氣管固定在燃燒箱體的頂端;所述冷卻室連接耐高溫氣管;所述吸收室安裝在冷卻室之后;所述尾氣吸收網(wǎng)固定在吸收室中；所述排氣管連接吸收室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，其特征在于，所述壓縮箱體連接燃燒箱體;所述液壓桿的頂端連接液壓機(jī);所述氣體進(jìn)氣管放置在活塞之后。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，其特征在于，所述點(diǎn)火發(fā)生器固定在燃燒箱體的底部上;所述點(diǎn)火器與點(diǎn)火發(fā)生器接通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w充分燃燒裝置，其特征在于，所述冷卻室與吸收室通過(guò)氣管連接。
【文檔編號(hào)】F23K5/00GK205606618SQ201620337494
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】陳照明
【申請(qǐng)人】陳照明