連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火焰切割機(jī)，尤其是一種火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能環(huán)保是當(dāng)今世界的大趨勢(shì)，而治理鋼鐵行業(yè)污染和節(jié)約能源顯得尤為重要，傳統(tǒng)煉鋼行業(yè)連鑄生產(chǎn)線的火焰切割設(shè)備中的割槍及普通點(diǎn)火槍在不工作時(shí)留有火種(長(zhǎng)明火)，即在非切割時(shí)段的連鑄坯定尺運(yùn)行過(guò)程中，預(yù)熱燃?xì)馔ㄟ^(guò)割槍或點(diǎn)火槍始終保持燃燒狀態(tài)，以便下一次切割能連續(xù)進(jìn)行，這種切割模式在連鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中損耗大量的燃?xì)?，且燃燒時(shí)又產(chǎn)生了二氧化碳而增加了環(huán)境污染。
[0003]連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置設(shè)想和研發(fā)正是符合這一趨勢(shì)，它有效替代原裝置，可實(shí)現(xiàn)切割時(shí)自動(dòng)點(diǎn)火，完畢后自動(dòng)熄火，等待時(shí)間無(wú)需“長(zhǎng)明火”據(jù)測(cè)算可節(jié)約能源80%，同時(shí)環(huán)境污染程度大大降低。
[0004]現(xiàn)有的火焰切割機(jī)點(diǎn)火由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，一些技術(shù)上的難題無(wú)法攻克。自動(dòng)點(diǎn)火裝置安裝位置必須遠(yuǎn)離高溫鑄坯的固定位置上，而連鑄上的火焰切割機(jī)的種類多樣，有些割槍必須是能在任意位置都能點(diǎn)火，也就是要求自動(dòng)點(diǎn)火裝置需要和割槍同步運(yùn)行，而且連鑄機(jī)特別是方坯和圓坯連鑄大多是兩流以上鑄機(jī)，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)其火花塞在點(diǎn)火裝置的下部，容易受到相鄰一側(cè)鑄坯的高溫輻射，所以原結(jié)構(gòu)形式的自動(dòng)點(diǎn)火裝置極大限制了自動(dòng)點(diǎn)火裝置的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是要提供一種連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，該裝置中點(diǎn)火槍與切割槍一起運(yùn)行，能保證割槍在任意點(diǎn)位置都能點(diǎn)火，等待切割時(shí)自動(dòng)熄滅，節(jié)省燃?xì)?，減少污染，節(jié)能減排。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，通過(guò)夾持器固定在切割槍旁，該裝置包括燃?xì)鈬娮?、燃?xì)怆姶砰y、高壓發(fā)生器、空氣進(jìn)氣口、耐高溫火花電極棒、火焰燃燒管、火焰導(dǎo)向槽，所述火焰燃燒管上端設(shè)有空氣進(jìn)氣口和燃?xì)鈬娮?，燃?xì)鈬娮爝B接燃?xì)怆姶砰y，所述火焰燃燒管下端裝有火焰導(dǎo)向槽，所述火焰燃燒管上部側(cè)面設(shè)有耐高溫火花電極棒，耐高溫火花電極棒連接高壓發(fā)生器，所述燃?xì)怆姶砰y和高壓發(fā)生器連接PLC控制器。
[0008]所述切割槍通過(guò)電磁閥連接PLC控制器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置由燃?xì)庾旌忘c(diǎn)火槍組成，切割槍和電磁閥相連，點(diǎn)火槍上有空氣進(jìn)氣口、燃?xì)鈬娮臁⒒鸹ㄈ?、槍管、高壓接線盒、燃?xì)怆姶砰y、燃?xì)饨涌诤透邏喊l(fā)生器，點(diǎn)火裝置通過(guò)夾持器固定在切割槍旁，高壓發(fā)生器與火花電極棒相連，點(diǎn)火槍的燃?xì)怆姶砰y和燃?xì)鈬娮煜噙B，切割槍的電磁閥通過(guò)PLC的控制，同時(shí)高壓發(fā)生器和點(diǎn)火槍的工作與否也受PLC的控制。點(diǎn)火槍與切割槍一起運(yùn)行，保證了割槍在任意點(diǎn)位置都能點(diǎn)火，等待切割時(shí)自動(dòng)熄滅，節(jié)省燃?xì)猓瑴p少污染，節(jié)能減排，而耐高溫電極極棒位置在高溫鑄坯較遠(yuǎn)的上方，很大程度的改善了高溫輻射，可用于多流連鑄機(jī)上其使用范圍得到大大擴(kuò)展。同時(shí)優(yōu)化了點(diǎn)火電極棒設(shè)計(jì)，采用雙電極設(shè)計(jì)使電極外殼不接觸高壓點(diǎn)火變壓器的負(fù)極也能夠點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火槍內(nèi)部點(diǎn)火，點(diǎn)火槍外部不通電，也降低了對(duì)外部接地保護(hù)的要求。雙電極點(diǎn)火符合點(diǎn)火尖端放電的原理，把雙電極做成有尖銳的頂端，這樣就可以內(nèi)能加有效的形成電弧，并且電弧也可以拉的比較長(zhǎng)，有助于點(diǎn)火。另外也可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)點(diǎn)火燃?xì)怆姶砰y、點(diǎn)火電極、以及割槍的燃?xì)怆姶砰y的打開的時(shí)間差，有效降低突然點(diǎn)燃的爆破聲。
[0010]所以，本實(shí)用新型是一種理想的切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，深受鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，通過(guò)夾持器固定在切割槍I旁，該裝置包括燃?xì)鈬娮?、燃?xì)怆姶砰y4、高壓發(fā)生器5、空氣進(jìn)氣口 6、耐高溫火花電極棒7、火焰燃燒管8、火焰導(dǎo)向槽9。
[0013]火焰燃燒管8上端設(shè)有空氣進(jìn)氣口6和燃?xì)鈬娮?，燃?xì)鈬娮?連接燃?xì)怆姶砰y4，所述火焰燃燒管8下端裝有火焰導(dǎo)向槽9，所述火焰燃燒管8上部側(cè)面設(shè)有耐高溫火花電極棒7，耐高溫火花電極棒7連接高壓發(fā)生器5，所述燃?xì)怆姶砰y4和高壓發(fā)生器5連接PLC控制器。切割槍I通過(guò)電磁閥2連接PLC控制器。切割槍I的電磁閥2的開閉受切割槍的電磁閥通過(guò)PLC的輸出點(diǎn)(例如Q0.0)控制通過(guò)繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉，同時(shí)火花電極棒也通過(guò)PLC的輸出點(diǎn)(例如Q0.1)控制繼電器控制高壓發(fā)生器得電和失電來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，通過(guò)夾持器固定在切割槍(I)旁，該裝置包括燃?xì)鈬娮?3)、燃?xì)怆姶砰y(4)、高壓發(fā)生器(5)、空氣進(jìn)氣口(6)、耐高溫火花電極棒(7)、火焰燃燒管(8)、火焰導(dǎo)向槽(9)，其特征在于:所述火焰燃燒管(8)上端設(shè)有空氣進(jìn)氣口(6)和燃?xì)鈬娮?3)，燃?xì)鈬娮?3)連接燃?xì)怆姶砰y(4)，所述火焰燃燒管(8)下端裝有火焰導(dǎo)向槽(9)，所述火焰燃燒管(8)上部側(cè)面設(shè)有耐高溫火花電極棒(7)，耐高溫火花電極棒(7)連接高壓發(fā)生器(5)，所述燃?xì)怆姶砰y(4)和高壓發(fā)生器(5)連接PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，其特征在于:所述切割槍(I)通過(guò)電磁閥(2)連接PLC控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，通過(guò)夾持器固定在切割槍旁，包括燃?xì)鈬娮臁⑷細(xì)怆姶砰y、高壓發(fā)生器、空氣進(jìn)氣口、耐高溫火花電極棒、火焰燃燒管、火焰導(dǎo)向槽，所述火焰燃燒管上端設(shè)有空氣進(jìn)氣口和燃?xì)鈬娮欤細(xì)鈬娮爝B接燃?xì)怆姶砰y，所述火焰燃燒管下端裝有火焰導(dǎo)向槽，所述火焰燃燒管上部側(cè)面設(shè)有耐高溫火花電極棒，耐高溫火花電極棒連接高壓發(fā)生器，所述燃?xì)怆姶砰y和高壓發(fā)生器連接PLC控制器。點(diǎn)火槍與切割槍一起運(yùn)行，保證了割槍在任意點(diǎn)位置都能點(diǎn)火，等待切割時(shí)自動(dòng)熄滅，節(jié)省燃?xì)?，減少污染，節(jié)能減排，而耐高溫電極極棒位置在高溫鑄坯較遠(yuǎn)的上方，很大程度的改善了高溫輻射，可用于多流連鑄機(jī)上其使用范圍得到大大擴(kuò)展。
【IPC分類】F23Q3/00, B23K7/10
【公開號(hào)】CN205174445
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520977395
【發(fā)明人】胡偉旗, 沈偉民, 吳士杰, 鄭少國(guó)
【申請(qǐng)人】上海新中冶金設(shè)備廠
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日