回轉(zhuǎn)式rto燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、熱能利用率高的回轉(zhuǎn)式RTO燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]RTO (蓄熱式熱氧化爐)是一種高效有機(jī)廢氣(VOC)治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(多95% )、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)處理有機(jī)廢氣所用的較多的設(shè)備是塔式蓄熱燃燒裝置，由塔體外殼、保溫層、燃燒室(方形)、蓄熱室、進(jìn)出口管道及控制閥等組成，蓄熱室采用用兩個(gè)或多個(gè)由蜂窩陶瓷蓄熱體組成的蓄熱塔，通過每個(gè)塔兩側(cè)的進(jìn)出口管道及控制閥，對通過的VOC廢氣進(jìn)行預(yù)熱和蓄熱。塔式蓄熱燃燒系統(tǒng)最初為兩塔式，兩塔(A/B) —側(cè)為進(jìn)風(fēng)管及控制閥，另一側(cè)為出風(fēng)管及控制閥，VOCs廢氣從A塔的一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過蓄熱體蓄熱后進(jìn)入燃燒室，廢氣在燃燒室燃燒放熱，進(jìn)入B塔體進(jìn)行蓄熱，通過B塔體一側(cè)出口管道排出，排出后管道關(guān)閉，同時(shí)另一側(cè)進(jìn)風(fēng)管道控制閥打開，VOCs廢氣進(jìn)入B塔體，經(jīng)過蓄熱完成的蓄熱體預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，廢氣燃燒放熱進(jìn)入A塔，蓄熱體蓄熱，凈化后空氣通過出風(fēng)口排出，完成兩塔式蓄熱燃燒器蓄熱燃燒一個(gè)循環(huán)過程。塔式蓄熱燃燒裝置經(jīng)過發(fā)展，目前多為三塔或多塔式，工作過程中增加了對蓄熱體的清掃功能，當(dāng)兩塔正常工作時(shí)，其他塔進(jìn)行反吹，延長塔式蓄熱燃燒系統(tǒng)使用壽命。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的燃燒裝置存在以下缺陷:一是此裝置方案中所用控制閥門較多且對閥門的性能要求較高，造成生產(chǎn)成本高；二是此裝置方案中控制閥較多控制復(fù)雜、故障率高，維護(hù)成本及維護(hù)難度大；三是此裝置方案中閥門控制切換為非連續(xù)，切換過程系統(tǒng)壓力存在較大波動，影響處理效果；四是此裝置方案隨著處理廢氣量增加塔體需要增加，占地面積大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提出一種回轉(zhuǎn)式RTO燃燒系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，具有較高的熱能利用率，能夠有效地完成有機(jī)廢氣的處理。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:回轉(zhuǎn)式RTO燃燒系統(tǒng)，包括:
[0007]燃燒室，所述燃燒室的底部布滿蓄熱體；
[0008]氣體分配器，所述氣體分配器位于所述燃燒室的下方，所述氣體分配器上設(shè)有與所述燃燒室底部連通的進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口與所述排氣口轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氣體分配器包括
[0010]外殼，所述外殼具有一內(nèi)腔并固定設(shè)置于所述燃燒室的底部，所述外殼上開有與其內(nèi)腔連通的廢氣進(jìn)口和氣體出口；
[0011]圓形隔板，所述圓形隔板設(shè)置于所述外殼內(nèi)并將所述外殼的內(nèi)腔分為相互隔離的進(jìn)氣通道和出氣通道，所述進(jìn)氣通道連通所述廢氣進(jìn)口與所述進(jìn)氣口，所述出氣通道連通所述氣體出口與所述排氣口。
[0012]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣口與所述排氣口開設(shè)于所述外殼的頂面上，所述外殼的頂面轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0013]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣口與所述排氣口對稱設(shè)置。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蓄熱體與所述燃燒室的內(nèi)壁之間設(shè)有保溫層。
[0015]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣進(jìn)口通過進(jìn)風(fēng)管連接廢氣風(fēng)機(jī)，所述氣體出口通過出風(fēng)管連接煙囪；
[0016]所述進(jìn)風(fēng)管與所述煙囪之間連通有應(yīng)急管道，所述應(yīng)急管道上設(shè)有風(fēng)閥。
[0017]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒室的上部開有安全排放口和熱能回收口。
[0018]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式RTO燃燒系統(tǒng)工作時(shí)，廢氣自進(jìn)氣口通入燃燒室內(nèi)，首先經(jīng)過蓄熱體，吸收蓄熱體內(nèi)的熱量進(jìn)行預(yù)熱，然后到達(dá)燃燒室上部進(jìn)行燃燒分解為H20、CO2和大量的熱，之后這部分熱量又被蓄熱體所吸收，燃燒產(chǎn)生的氣體則通過排氣口排出，在整個(gè)過程中，由于進(jìn)氣口和排氣口始終處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，因此周向上的蓄熱體是交替進(jìn)行放熱、吸熱過程的，即位于進(jìn)氣口處的蓄熱體始終處于放熱過程，位于排氣口處的蓄熱體始終處于吸熱過程，該系統(tǒng)利用自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)廢氣的預(yù)熱、燃燒、吸熱和排氣工作，具有較高的熱能利用率，而且故障率低，能夠?qū)OC廢氣進(jìn)行有效的處理。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為該實(shí)施例中燃燒室和氣體分配器的剖視示意圖；
[0023]圖中:1_燃燒室；2-蓄熱體；3-氣體分配器；4-進(jìn)氣口 ；5_排氣口 ；6_外殼；7_廢氣進(jìn)口；8-氣體出口 ；9_圓形隔板；10-進(jìn)氣通道；11-出氣通道；12-保溫層；13-進(jìn)風(fēng)管；14-廢氣風(fēng)機(jī)；15_出風(fēng)管；16_煙囪；17_應(yīng)急管道；18_風(fēng)閥；19_安全排放口 ；20_熱能回收口 ；21_燃燒器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式RTO燃燒系統(tǒng)的一種實(shí)施例，該系統(tǒng)首先包括一個(gè)圓柱形的燃燒室1，該燃燒室I的底部布滿了蓄熱體2(此實(shí)施例中的蓄熱體2為蜂窩陶瓷蓄熱體)，在蓄熱體2與燃燒室I的內(nèi)壁之間設(shè)有保溫層12，燃燒室I的上部留有空間