一種改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)已為公知,如中國(guó)實(shí)用新型專利CN201320851858.X公開一種智能生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī),其特征在于,包括爐體,該爐體內(nèi)形成有爐膛以及均與爐膛相連通的生物質(zhì)能粉末入口、點(diǎn)火裝置入口和出火口,該生物質(zhì)能粉末入口與點(diǎn)火裝置入口并排相鄰設(shè)置,該生物質(zhì)能粉末入口和出火口分別設(shè)置在爐膛的兩側(cè),該生物質(zhì)能粉末入口在主氣流的帶動(dòng)下將生物質(zhì)能粉末吹入爐膛內(nèi),該爐體內(nèi)還設(shè)置有至少一道混風(fēng)道,該智能生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī)還包括與每一道混風(fēng)道相對(duì)應(yīng)的輔助進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu),每一輔助進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生吹向相對(duì)應(yīng)混風(fēng)道的氣流。該至少一道混風(fēng)道為形成在爐體內(nèi)壁上的沉槽,該沉槽由爐體底部螺旋狀延伸至爐體的頂部。該至少一道混風(fēng)道為沿主氣流流通方向間隔設(shè)置的三道。該生物質(zhì)能粉末為木肩。該點(diǎn)火裝置入口設(shè)置有柴油點(diǎn)火裝置。該出火口位于爐體的中部位置,該生物質(zhì)能粉末入口和點(diǎn)火裝置入口位于爐體的底部位置。該智能生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī)還包括托盤以及位于托盤下方的若干個(gè)行走輪。該實(shí)用新型提供了一種性能優(yōu)越的燃燒機(jī),但是該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)在點(diǎn)火效果上還有改進(jìn)空間。
[0003]鑒于此,本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研宄,遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效防止生物質(zhì)能粉末沉積,生物質(zhì)能粉末燃燒充分且高效,熱量釋放效率顯著提高,實(shí)用性強(qiáng)的改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī)。
[0005]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0006]一種改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī),包括爐體,該爐體內(nèi)形成有爐膛以及均與爐膛相連通的生物質(zhì)能粉末入口、點(diǎn)火裝置入口和出火口,該生物質(zhì)能粉末入口與點(diǎn)火裝置入口并排相鄰設(shè)置,該生物質(zhì)能粉末入口和出火口分別設(shè)置在所述爐膛的兩偵U,該生物質(zhì)能粉末入口在主氣流的帶動(dòng)下將生物質(zhì)能粉末吹入爐膛內(nèi),該爐體內(nèi)還設(shè)置有至少一道混風(fēng)道,所述混風(fēng)道配設(shè)有與各混風(fēng)道一一對(duì)應(yīng)的粉末吹起機(jī)構(gòu),各所述粉末吹起機(jī)構(gòu)產(chǎn)生吹向相對(duì)應(yīng)混風(fēng)道的氣流;所述混風(fēng)道為形成于所述爐膛側(cè)壁上的螺旋形沉槽,該螺旋形沉槽由靠近所述生物質(zhì)能粉末入口處的所述爐膛的底部延伸至靠近所述出火口處的爐膛的頂部;所述混風(fēng)道的槽底的橫截面為平滑弧形。
[0007]包括多個(gè)上述混風(fēng)道,各所述混風(fēng)道相互平行,且相鄰的混風(fēng)道無間隙連接,或相鄰的混風(fēng)道之間通過橫截面為尖狀的螺旋形凸緣連接。
[0008]上述爐膛包括靠近上述出火口的燃燒膛,和與上述生物質(zhì)能粉末入口連通的點(diǎn)火膛;上述混風(fēng)道形成于所述燃燒膛內(nèi);所述點(diǎn)火膛通過進(jìn)火口與所述燃燒膛連通;所述進(jìn)火口的邊緣為喇叭口。
[0009]上述喇叭口包括靠近上述燃燒膛的圓錐形面,和遠(yuǎn)離燃燒膛并連接于圓錐形面與上述點(diǎn)火膛之間的平滑過度弧面。
[0010]采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī),突破傳統(tǒng)燃燒機(jī)的構(gòu)造形式,由于混風(fēng)道的槽底為平滑弧面,在粉末吹起機(jī)構(gòu)的作用下,氣流將沉積在爐膛底部的生物質(zhì)能粉末揚(yáng)起進(jìn)行充分燃燒,避免在高溫環(huán)境下直接結(jié)渣,無法充分燃燒的情況,平滑的槽底可保證粉末無處躲藏,確保無粉末沉積;而且各混風(fēng)道均由生物質(zhì)能粉末入口向出火口方向螺旋延伸,可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能粉末循環(huán)燃燒,且火焰隨氣流從出火口高效噴出。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī),其可有效防止生物質(zhì)能粉末沉積,生物質(zhì)能粉末燃燒充分且高效,熱量釋放效率顯著提高,實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1-爐體11-爐膛
[0014]111-燃燒膛112-點(diǎn)火膛
[0015]12-生物質(zhì)能粉末入口13-點(diǎn)火裝置入口
[0016]14-出火口15-混風(fēng)道
[0017]16-粉末吹起機(jī)構(gòu)17-進(jìn)火口
[0018]171-圓錐形面172-平滑過渡弧面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0020]本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型防粉末沉積的生物質(zhì)能粉末燃燒機(jī),如圖1所示,包括爐體I。
[0021]該爐體I內(nèi)形成有爐膛11以及均與爐膛11相連通的生物質(zhì)能粉末入口 12、點(diǎn)火裝置入口 13和出火口 14,該生物質(zhì)能粉末入口 12與點(diǎn)火裝置入口 13并排相鄰設(shè)置,該生物質(zhì)能粉末入口 12和出火口 14分別設(shè)置在爐膛11的兩側(cè),該生物質(zhì)能粉末入口 12在主氣流的帶動(dòng)下將生物質(zhì)能粉末吹入爐膛11內(nèi),該爐體I內(nèi)還設(shè)置有至少一道混風(fēng)道15,混風(fēng)道15配設(shè)有與各混風(fēng)道15——對(duì)應(yīng)的粉末吹起機(jī)構(gòu)16,各粉末吹起機(jī)構(gòu)16產(chǎn)生吹向相對(duì)應(yīng)混風(fēng)道15的氣流;混風(fēng)道15為形成于爐膛11側(cè)壁上的螺旋形沉槽,該螺旋形沉槽形式的混風(fēng)道15由靠近生物質(zhì)能粉末入口 12處的爐膛11的底部延伸至靠近出火口 14處的爐膛11的頂部;混風(fēng)道15的槽底的橫截面為平滑弧形。本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中,由于混風(fēng)道15的槽底為平滑弧面,在粉末吹起機(jī)構(gòu)16的作用下,氣流將沉積在爐膛11底部的生物質(zhì)能粉末揚(yáng)起進(jìn)行充分燃燒,避免在高溫環(huán)境下直接結(jié)渣,無法充分燃燒的情況,平滑的槽底可保證粉末無處躲藏,確保無粉末沉積;而且各混風(fēng)道15均由生物質(zhì)能粉末入口12向出火口 14方向螺旋延伸,