一種高散熱性能的無明火點煙裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙加熱裝置領域，更具體地，涉及一種高散熱性能的無明火點煙裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，無明火點煙裝置為了使卷煙的香氣成分有效揮發(fā)，使其達到與明火卷煙吸食時類似的效果，需要將卷煙均勻加熱至約200°C以上。由于常規(guī)卷煙有規(guī)定的厚度和加熱方式的限制，存在熱利用效率低和熱場分布不均的問題，因此為了使卷煙整體達到所需溫度，通常將加熱時最高溫度設計在比目標溫度高50°C以上。由于無明火點煙裝置通常體積較小，散熱性能較差，如此高的溫度造成較大的發(fā)熱量，在使用的過程中會燙手，并且由于無明火卷煙裝置的結(jié)構(gòu)較緊湊，高溫容易對電子元器件和電池造成損壞，安全風險大?，F(xiàn)有技術中為了克服上述問題一般選擇將卷煙的厚度及體積減小，從而降低加熱時所需要的最高溫度，從而減少裝置的發(fā)熱量。然而卷煙的厚度及體積縮小后，其可抽吸的次數(shù)減小，需要多次更換卷煙，造成用戶的體驗不佳。因此，需要在不縮小卷煙體積的情況下，改善無明火點煙裝置的散熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術所述的缺陷，提供一種高散熱性能的無明火點煙裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種高散熱性能的無明火點煙裝置，包括相鄰的第一容納室和第二容納室，
所述第一容納室內(nèi)設有電池和用于控制加熱狀態(tài)的電路模塊；所述第二容納室的頂端設有容許卷煙通過的開口，所述開口與卷煙加熱通道連通，所述卷煙加熱通道設有加熱裝置，加熱裝置與電路模塊連接，所述卷煙加熱通道的外壁設有隔熱層，所述隔熱層外設有散熱機構(gòu)；所述第二容納室的外壁上設有散熱孔。
[0005]設置在卷煙加熱通道上的加熱裝置，可以采用對卷煙進行外部加熱/內(nèi)部加熱的方式，或者兩種加熱方式的結(jié)合。當采用外部加熱時，所述加熱裝置為設有發(fā)熱絲層或者發(fā)熱膜，所述發(fā)熱層位于所述加熱通道的側(cè)壁上。使用時將卷煙置于加熱通道內(nèi)，通過發(fā)熱絲層對卷煙進行加熱。當采用內(nèi)部加熱時，所述加熱裝置為發(fā)熱片或者發(fā)熱棒，所述發(fā)熱片或者發(fā)熱棒設置在卷煙加熱通道的中部，且發(fā)熱板片或者發(fā)熱棒設有尖端部，使用時通過尖端將發(fā)熱體插入到卷煙內(nèi)，對卷煙進行加熱，由于與煙絲內(nèi)部緊密結(jié)合，這種加熱方式熱量利用效率高，也利于外層隔熱保溫。
[0006]通過在所述卷煙加熱通道的外壁設置的隔熱層，使得所述卷煙加熱通道與所述第二容納室的內(nèi)壁隔開，減少兩者之間的熱量傳遞，使卷煙加熱通道進行正常加熱工作時，第二容納室的溫度不至于上升過高，同時在所述隔熱層外設置散熱機構(gòu)以及在所述第二容納室的外壁上設置散熱孔，能夠更有效將隔熱層傳遞出來的熱量散發(fā)，進一步減少卷煙加熱通道進行正常加熱工作時對第二容納室的表面溫度的影響。。
[0007]若所述散熱機構(gòu)只設置一個散熱層和一組散熱鰭片，容易直接將熱量傳遞到容納腔的表面，造成容納腔溫度較高。為了平衡熱量的傳遞及散發(fā)與其對容納腔表面溫度所帶來的影響，設置多個散熱層。優(yōu)選地，所述散熱機構(gòu)包括第一散熱層和第二散熱層、設置于所述第一散熱層與第二散熱層之間的第一散熱鰭片組、設于所述第二散熱層與第二容納室內(nèi)壁之間的第二散熱鰭片組，所述第一散熱層與所述隔熱層相連。所述第一散熱層及第一散熱鰭片組能夠?qū)⒏魺釋拥臒崃窟M行傳遞及散發(fā)，而所述第二散熱層及第二散熱鰭片組能夠有效將所述第一散熱層及第一散熱鰭片組與第二容納室的內(nèi)壁相隔開，起到緩沖和二級散熱的作用。
[0008]優(yōu)選地，所述第二容納室的底部設有進氣孔，所述進氣孔與所述第一散熱鰭片組相對；所述第二容納室的頂端設有出氣孔，所述出氣孔與所述第一散熱鰭片組相對。通過設置所述進氣孔和出氣孔，能夠利用空氣的流動將第一散熱鰭片組的熱量散發(fā)掉。另外，當用戶抽吸的時候，會在第二容納室的頂端附近產(chǎn)生吸力，即在所述出氣孔處形成負壓，此時所述進氣孔為正壓，形成了空氣流動，能夠加快熱量的散發(fā)。
[0009]更優(yōu)選地，所述第二散熱層的上端設有通孔，使得所述第一散熱鰭片組與所述第二散熱鰭片組相連通。同樣地，當用戶抽吸的時候，空氣從第二容納室的側(cè)面上散熱孔進入所述第二散熱鰭片組，然后通過所述通孔，經(jīng)所述出氣孔排出，形成空氣流動，加快第二散熱層及第二散熱鰭片組的熱量散發(fā)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一散熱鰭片組包括多塊第一散熱鰭片，所述第一散熱鰭片沿所述第二容納室的軸心線方向分布，所述第一散鰭片的一端與所述第一散熱層相連，另一端朝向所述第二容納室的頂端，所述第一散鰭片與所述第一散熱層形成第一夾角(A)，所述第一夾角的角度(A)為30° -80°，優(yōu)選為45°。熱量從下端往上端傳遞，所述第一散熱鰭片沿所述第二容納室的軸心線方向分布，處于第二容納室的下端和上端的散熱鰭片之間存在溫度梯度差，形成壓力差，無需額外的裝置如風扇，即可自動形成空氣流動。另外，所述第一散鰭片朝第二容納室的頂端傾斜，熱量沿各散熱鰭片向上傳遞，更容易形成垂直對流。
[0011]優(yōu)選地，所述第一散熱鰭片上設有氣流孔，以減少空氣流動的阻力。
[0012]優(yōu)選地，所述第一散熱鰭片的軸截面長度(L)朝開口方向依次變小。由于所述電加熱裝置位于第二容納室的下端，第二容納室的下端較熱，需要較大的散熱面積，而所述第一散熱鰭片的長度朝第二容納室的上端依次變小，可減少空氣阻力，加快空氣流動，同時增大了第二容納室的下端與上端之間的溫度差，加速熱空氣向外排出。
[0013]優(yōu)選地，所述第二散熱鰭片組包括多塊第二散熱鰭片，所述第二散熱鰭片環(huán)繞分布在所述第二散熱層上，所述第二散熱鰭片的一端與所述第二散熱層相連，與所述第二散熱層形成第二夾角(B)，所述第二夾角(B)的角度為20° ~60°，優(yōu)選為30°。與所述第一散熱鰭片的分布不同，所述第二散熱鰭片環(huán)繞分布在所述第二散熱層上，其兩端沿所述第二容納室的軸心線方向延伸。
[0014]優(yōu)選地，所述第一散熱層與所述第二散熱層之間的徑向距離與所述第二散熱層(C)與的第二容納室內(nèi)壁之間的徑向距離(D)之比為1~3:1，更優(yōu)選為2:1。通過合理分配第一散熱層、第二散熱層和容納腔內(nèi)壁三者之間的間距，能夠進一步優(yōu)化散熱性能。
[0015]優(yōu)選地，所述隔熱層與所述第一散熱層之間設有吸熱硅脂層。所述吸熱硅脂層不僅能夠有效起到吸熱導熱的效果，還能減少隔熱層與第一散熱層之間的間隙，提高導熱效率。
[0016]優(yōu)選地，為了進一步降低電加熱裝置的熱量對電池的影響，所述第一容納室內(nèi)或所述第一容納室與第二容納室之間增設隔熱層。
[0017]為了加強對設于容納室內(nèi)的電池的散熱性能，所述第一容納室的外壁也設有散熱孔。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過在所述電加熱裝置的外壁設有隔熱層，使得所述電加熱裝置與所述第二容納室的內(nèi)壁隔開，減少兩者之間的熱量傳遞，降低電加熱裝置加熱時溫度升高所帶來的影響，同時在所述隔熱層外設置散熱機構(gòu)以及在所述第二容納室的側(cè)面設置散熱孔，能夠有效將隔熱層傳遞出來的熱量散發(fā)，降低容納腔的表面溫度。在不縮小卷煙體積的情況下，改善了無明火點煙裝置的散熱性能，克服了無明火點煙裝置在使用的過程中燙手的問題，改善了用戶的體驗，同時減少對電子元器件和電池的損壞。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1所述高散熱性能的無明火點煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為實施例1所述高散熱性能的無明火點煙裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為實施例2所述高散熱性能的無明火點煙裝置的第二容納室的軸截面示意圖。
[0022]圖4為實施例2所述高散熱性能的無明火點煙裝置的第二容納室的橫截面示意圖。
【具體實施方式】