帶回轉(zhuǎn)式ggh的燃煤煙氣污染物超低排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于燃煤煙氣污染物脫除技術(shù)領域，具體涉及一種帶有回轉(zhuǎn)式GGH的燃煤煙氣污染物超低排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，中國大氣問題突出，為切實改善空氣質(zhì)量，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益多贏，國家對主要污染物減排工作的要求不斷升級:
2013年2月，國家環(huán)境保護部頒布了《關于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》，對火電等六大行業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值；
2013年9月，國務院又發(fā)被稱為“空氣國十條”的《大氣污染防治行動計劃》，禁止長三角地區(qū)新建除熱電聯(lián)產(chǎn)、等煤量替換之外的燃煤發(fā)電項目；
新版《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011，已于2014年7月I日正式實施；2014年9月12日，國家發(fā)展和改革委員會、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造計劃(2014— 2020年)》，要求東部地區(qū)(遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11省市)新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)；
2014年11月16日，國家環(huán)保部發(fā)布了《長三角地區(qū)重點行業(yè)大氣污染限期治理方案》，決定在長三角地區(qū)(上海市、江蘇省、浙江省、安徽省)開展電力、鋼鐵、水泥、平板玻璃行業(yè)大氣污染限期治理行動。
[0003]由此可見，國家推進生態(tài)文明建設、加強環(huán)保治理的決心堅定、力度空前。
[0004]隨著大氣污染防治工作的推進，污染物超低排放、排放水平達到燃氣輪機排放標準(即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)已成為燃煤電廠污染物排放的目標。
[0005]在燃煤煙氣污染物脫除系統(tǒng)中常設有GGH，它是利用脫硫塔前原煙氣將脫硫后的凈煙氣進行加熱，使排煙溫度達到露點以上，減輕對經(jīng)煙道和煙囪的腐蝕，提升煙氣從煙囪的排放高度，提高污染物的擴散能力和擴散濃度；同時降低進入脫硫塔內(nèi)的煙氣溫度，降低塔內(nèi)防腐的工藝要求，降低塔內(nèi)水分的蒸發(fā)，減少工藝水的用量。
[0006]目前，GGH主要有回轉(zhuǎn)式GGH和管式GGH兩種，其中管式GGH價格昂貴，占地面積相對較大，并且具有腐蝕現(xiàn)象，因此在電廠中使用相對較少；回轉(zhuǎn)式GGH雖然較為常用，但是，其也存在漏風率過高的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種帶回轉(zhuǎn)式GGH的燃煤煙氣污染物超低排放系統(tǒng)，提出了一種新的回轉(zhuǎn)式GGH的布置方式，通過GGH的創(chuàng)新布置方式，解決了電廠中現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式GGH漏風率過高的缺點。
[0008]一種帶回轉(zhuǎn)式GGH的燃煤煙氣污染物超低排放系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括順次相連的脫硝反應器、電除塵器、增壓風機、脫硫塔、濕式靜電除塵器、煙囪，所述系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)式GGH，所述回轉(zhuǎn)式GGH包括回轉(zhuǎn)式GGH的吸熱段和回轉(zhuǎn)式GGH的放熱段，所述回轉(zhuǎn)式GGH的吸熱段布置在電除塵器與增壓風機之間；回轉(zhuǎn)式GGH的放熱段布置在濕式靜電除塵器與煙囪之間。
[0009]本發(fā)明回轉(zhuǎn)式GGH的凈煙測為正壓，原煙氣測為負壓，避免了因GGH原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè)泄露所引起的污染物排放濃度升高的現(xiàn)象。為進一步減少凈煙氣向原煙氣的泄露，可采取的措施為優(yōu)化回轉(zhuǎn)式GGH的密封系統(tǒng)，增加徑向密封片、軸向密封片及旁路密封片數(shù)，并減少密封間隙的總面積。
[0010]回轉(zhuǎn)式GGH的凈煙測中的煙氣為濕煙氣，含有少量石膏及飛灰，易于在GGH的換熱元件上堆積并結(jié)垢，造成GGH的堵塞，使增壓風機的電耗增大。本發(fā)明的設計，可以使石膏煙塵排放很低，減少堵塞的可能，另外，風機的布置可以起到防腐蝕、防結(jié)垢等作用。
[0011]本發(fā)明高效脫硫技術(shù)可以為單塔雙循環(huán)技術(shù)、塔內(nèi)構(gòu)件強化傳質(zhì)技術(shù)、U形塔(液柱+噴淋雙塔)技術(shù)、塔串聯(lián)技術(shù)和雙塔雙循環(huán)技術(shù)等。
[0012]作為優(yōu)選，所述脫硝反應器為選擇性催化還原(SCR)脫硝反應器。
[0013]作為優(yōu)選，所述脫硝反應器中安裝有兩層催化劑，并預留有第三層催化劑的安裝空間。可以有效提高脫除效率，減少污染物排放濃度。
[0014]作為優(yōu)選，所述電除塵器配備高頻電源。超低排放系統(tǒng)中，煙塵的控制技術(shù)為電除塵器配高頻電源+濕式靜電除塵器，煙塵排放濃度在5mg/m3以下；電除塵器高頻電源相對工頻電源電耗節(jié)約40?80%，電除塵器配高頻電源的除塵效率可達99.85% ;濕式靜電除塵器可有效去除煙氣中的煙塵、PM2.5、SO3為液滴、汞及除霧器后煙氣中夾帶的脫硫石膏霧滴等污染物。
[0015]電除塵用高頻高壓供電裝置(簡稱:高頻電源)，相對于目前常規(guī)工頻(50HZ)電源而言，高頻電源的頻率可達40kHZ，相當于常規(guī)工頻電源的800倍。高頻電源具有輸出紋波小、平均電壓電流高、體積小、重量輕、成套設備集成一體化、轉(zhuǎn)換效率與功率因數(shù)高、采用三相電源對電網(wǎng)影響小、可以較大幅度地提高除塵效率等多項顯著優(yōu)點。
[0016]作為優(yōu)選，脫硝反應器前還設置有低氮燃燒器。超低排放系統(tǒng)中，NOx的控制技術(shù)采用低氮燃燒技術(shù)+SCR煙氣脫硝技術(shù)，經(jīng)低氮燃燒后NOx排放濃度在250mg/m3以下，經(jīng)SCR脫硝反應系統(tǒng)脫除后，NOx排放濃度在50mg/m3以下。
[0017]本發(fā)明超低排放系統(tǒng)中，汞經(jīng)過SCR脫硝反應器、電除塵器、脫硫塔(濕法脫硫系統(tǒng))及濕式靜電除塵器后，排放濃度在3 μ g/m3以下。
[0018]本超低排放系統(tǒng)專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具體優(yōu)勢在于:
(1)本發(fā)明的超低排放系統(tǒng)中設有回轉(zhuǎn)式GGH，使原煙氣進入吸收塔的溫度控制在90°C左右，煙氣溫度的降低有利于提高脫硫塔的脫硫效率，并減少脫硫塔內(nèi)水分的蒸發(fā)，降低工藝水的用量；
(2)凈煙氣進入煙囪的溫度控制在80°C左右，凈煙氣溫度的提高有利于增加煙氣的自拔能力，抬升煙氣的排放高度，提高污染物的擴散度，降低污染物的落地濃度，減少石膏雨；
(3)本發(fā)明中，GGH的吸熱段安裝在靜電除塵器后，增壓風機前，原煙氣的壓力為負壓；GGH的放熱段安裝在濕式靜電除塵器后，煙囪前，凈煙氣的壓力為正壓；GGH的這種布置，可防止因原煙氣向凈煙氣的泄露所引起的污染物排放濃度的提高；