專利名稱：吸收式制冷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與空調(diào)機熱水機等一起使用的吸收式制冷機。
這種傳統(tǒng)的吸收式制冷機的一例在圖5中示出。吸收式制冷機1一般包括一個精餾器2，它具有再生的功能，能將吸收汽化，冷卻劑A而成的稀釋的吸收溶液B加熱，并通過汽化將冷卻劑A從吸收溶液B中分離出來；它還具有將吸收溶液從汽化冷卻劑中分離出來的功能。另外，吸收式制冷機1還包括一個冷凝器3，用來將分離出來的汽化冷卻劑A冷凝并液化；一個蒸發(fā)器4，用來接受來自冷凝器3的液化冷卻劑A，并適于用剝奪例如與其外表面接觸的外界空氣這樣的熱介質(zhì)C中汽化潛熱的方法使液化冷卻劑汽化；以及一個吸收器5，用來使來自精餾器2的汽化冷卻劑A與吸收溶液B起作用，此時由于來自精餾器的冷卻劑A的汽化，吸收溶液B已被濃縮，從而使被汽化的冷卻劑A被吸收到吸收溶液B內(nèi)，吸收器5還用來使已吸收了冷卻劑A的吸收溶液B循環(huán)流動通過上述精餾器2。
精餾器2包括一個圓筒形的精餾塔6；一個直接連接到精餾塔6下部的再生器8，它設(shè)有燃燒器7作為加熱部，以便用來加熱業(yè)已吸收了冷卻劑A的吸收溶液B(業(yè)已吸收了冷卻劑A的吸收溶液B今后被稱為稀吸收溶液D)；一個稀吸收溶液噴嘴單元9，它基本上設(shè)在精餾塔6的中部，適宜用來將稀吸收溶液D噴射到精餾塔6內(nèi)；以及設(shè)置在稀吸收溶液噴嘴單元9和再生器8之間的填充材料10，如非織造物。有一用來存儲冷凝冷卻劑A的冷卻劑罐11直接連接在冷凝器3上。
蒸發(fā)器4包括多根排列在垂直方向上的熱交換管12，一根上總管(聯(lián)管箱)13用來將各熱交換管12的上端連接在一起使它們能互相連通，一根下總管14用來將各熱交換管12的下端連接在一起使它們能互相連通，以及許多固定在熱交換管12上的熱交換翅片15。另外，熱交換管12的下端通過一根冷卻劑供應(yīng)管16被連接到冷卻劑罐11上，上總管13通過一根連通管17被連接到吸收器5的上端上，而下總管14被連接到設(shè)在吸收器5下端之下的稀吸收溶液罐18上。
吸收器5包括用連通管17直接與蒸發(fā)器4的上總管13連接的吸收溶液滴流裝置，上述稀吸收溶液罐18被布置在吸收溶液滴流裝置19之下，離開滴流裝置一個空間，并適宜在其內(nèi)存儲吸收溶液B，也即存儲業(yè)已吸收了汽化后的冷卻劑A的稀吸收溶液D；多根熱交換管20，用來使吸收溶液滴落裝置19和稀吸收溶液罐18連通；以及一個布置在熱交換管20周圍的外殼22，它在吸收溶液滴落裝置19和稀吸收溶液罐18之間形成冷卻水的通路21，從而當熱交換管20被冷卻以致降低其內(nèi)部壓力時，在熱交換管12內(nèi)汽化的冷卻劑A便被熱交換管20吸走。
另外，吸收溶液滴落裝置19的上端與一根吸收溶液供應(yīng)管23連接，以便用來供應(yīng)由再生器8所冷凝的吸收溶液B，并且在裝置19內(nèi)裝有一個吸收溶液噴嘴單元24，用來噴射吸收溶液供應(yīng)管23所供應(yīng)的吸收溶液，以便將裝置19的內(nèi)部劃分成為上、下兩部。在噴嘴單元24的下方設(shè)有一個分隔壁25，用于使熱交換管20能固定地通過其中并用來使吸收溶液滴落裝置19和冷卻水通路21互相分隔開。另外，在分隔壁25和吸收溶液噴嘴單元24之間連接著一根連通管17，通過該管供應(yīng)來自蒸發(fā)器4的汽化冷卻劑A。
另外，稀吸收溶液罐18通過一根稀吸收溶液返回管26與稀吸收溶液噴嘴單元9保持連通，并在返回管26的中間部設(shè)有稀吸收溶液循環(huán)泵27，用來將存儲在稀吸收溶液罐18內(nèi)的稀吸收溶液D供應(yīng)到稀吸收溶液噴嘴單元9。
在吸收器5的外殼22的上端和冷凝器3之間設(shè)有連通管28，以在其間構(gòu)成連通，并在冷凝器3和吸收器5的外殼22的下端之間設(shè)有連通管29，從而使連通管28、冷凝器3和連通管29形成一條冷卻水循環(huán)用的閉合管咯，并在連通管29的中間部設(shè)有加熱室單元30用來釋放被加熱的冷卻水的熱量，并設(shè)有一個冷卻水循環(huán)泵31，用來循環(huán)冷卻水。
標號32所指為一熱交換器，吸收溶液供應(yīng)管23和稀吸收溶液返回管26都被插入其內(nèi)以進行彼此間的熱交換操作。還設(shè)有一個送風機33，以便將外界空氣作為外部熱介質(zhì)C供應(yīng)給蒸發(fā)器4，還設(shè)有熱交換器34，以便在供應(yīng)到吸收器5的冷卻水和將被供應(yīng)到吸收溶液滴落裝置19的冷卻劑A之間進行熱交換操作。
如圖6所示，形成吸收器5的多根熱交換管20和分隔壁25以液密的方式被固定在一起，使每一根熱交換管20的一端都穿過分隔壁25內(nèi)相應(yīng)的每一個通孔25a，然后將熱交換管20的上端擴寬，以便與通孔25a的內(nèi)壁實行壓力接觸，如圖7內(nèi)的箭頭所示。
另外，如圖8所示，吸收溶液噴嘴單元24具有一根徑向總管35，以便用來分配由上述吸收溶液供應(yīng)管23供應(yīng)的吸收溶液B(圖5)，而多個噴嘴36成為一體地連結(jié)在總管35上。
在蒸發(fā)器4的每一根熱交換管12或每一根熱交換管20的內(nèi)壁上，制有多條凹槽M(截面為彎角形)，這些凹槽沿著其整個內(nèi)圓周延伸，遍及管子在縱向上的整個長度，并在這些凹槽之間在管子的縱向上留出預(yù)定的間隔，如圖9所示。
采用這些凹槽可增加每一根熱交換管12(20)的內(nèi)壁的表面積，并可同時均勻分布冷卻劑A稀吸收溶液D使它們沿著內(nèi)壁流動，從而可增加熱交換效率和冷卻劑A的吸收效率。
在具有上述結(jié)構(gòu)的吸收式制冷機1中，由制冷劑罐11供應(yīng)的液化制冷劑A被滴落在每一根熱交換管12的內(nèi)壁上并沿著內(nèi)壁往下流動，而作為熱介質(zhì)C的外界空氣被帶來與上述熱交換器翅片15和熱交換管12的表面接觸，從而一個熱交換操作便可在外界空氣C和沿著熱交換管內(nèi)壁表面下流的液化冷卻劑A之間完成，因此液化冷卻劑A便可剝奪外界空氣的汽化潛熱而汽化，汽化的冷卻劑A在每一根熱交換管12內(nèi)向上流動并被設(shè)在熱交換管12上端的上總管13收集起來而被供應(yīng)給吸收器5。
來自再生器8而供給吸收器5的汽化冷卻劑A通過吸收溶液噴嘴單元24的許多噴嘴36被噴射出來，在每一根熱交換管20的內(nèi)壁上與吸收溶液B接觸，因此被吸收到吸收溶液B內(nèi)，成為稀吸收溶液D，然后通過熱交換管20被稀吸收溶液罐18收集起來。另外，用稀吸收溶液循環(huán)泵27將稀吸收溶液D供應(yīng)到稀吸收溶液噴嘴單元9內(nèi)，使它被噴射到精餾塔6內(nèi)，然后被布置在精餾塔6下方的燃燒器7加熱，使制冷劑A汽化，從而將稀吸收溶液D分離成吸收溶液B和制冷劑A。
分離的冷卻劑A在它流動通過冷凝器3時將熱量傳給冷卻水E，這個熱量是它在流動通過吸收器5時從外界空氣中吸收過來的。
因此，冷卻水E在循環(huán)流動通過吸收器5和冷凝器3時逐漸被加熱，然后它被送到加熱室單元30。
在這種吸收式制冷機1中，由于冷卻水E通過吸收外界空氣C的熱能而被補充加熱，從室單元30排放的熱輻射量可比燃燒器7的發(fā)熱量大出1.3倍以上。
在這種吸收式制冷機1中，由于熱交換管20只是這樣被固定在形成吸收器5的分隔壁25上，即熱交換管20的上端穿過分隔壁的通孔25a，然后沿徑向被擴張，使其與通孔的內(nèi)壁成壓力接觸，因此，如果各根熱交換管20的長度互有差異，有時會有圖6所示的情況，一些熱交換管20的上端會突出到分隔壁25的上表面之外。
這樣，當一些熱交換管20的上端從分隔壁25的上表面上突出時，導(dǎo)致稀吸收溶液D從分隔壁25上落下的流動便受到熱交換管20的突出部的阻礙，而在眾多熱交換管20之中，流入管內(nèi)的稀吸收溶液D的分布便不均勻。
結(jié)果，吸收器5的熱交換效率便會降低，成為一個缺點。
另外，由于各根熱交換管20的上端分別用徑向擴張法使之與通孔25a的內(nèi)壁實行壓力接觸，因此存在的問題是這些熱交換管的連接強度不夠。
在另一方面，為了使稀吸收溶液D能均勻地流到每一根熱交換管20內(nèi)，可考慮疊放一塊輔助板35，如圖7所示，將每一根熱交換管20的突出部遮蔽起來，這樣輔助板35就得開有與分隔壁25上通孔25a同等式樣的通孔35a，但這并不是一個有效的解決方法，因為由于零件數(shù)增加，并且必需進行復(fù)雜加工，鉆出多個與分隔壁25上通孔25a的式樣吻合的通孔35a，制造費用將會增加。
按照本發(fā)明的第一方案，第一課題是要使稀吸收溶液能均勻地流到設(shè)在吸收器中的多根熱交換管內(nèi)，并確保熱交換管與所連結(jié)的分隔壁的連接強度。
在目前這種吸收式制冷機1中，被噴射到吸收溶液滴落裝置19(圖5)內(nèi)的吸收溶液B是通過多個噴嘴落下到分隔壁25上，如圖8中的箭頭(F)所示，然后使它沿著熱交換管20的內(nèi)壁向下流動，從而與供應(yīng)到吸收器5內(nèi)的冷卻水E進行熱交換。但若當位在分隔壁25上方的噴嘴36正好使吸收溶液B落下到每一根熱交換管的中心上時，如圖8中的箭頭(G)所示，那么吸收溶液B將直接落下到稀吸收溶液罐18上，這樣吸收溶液B就沒有和冷卻水E進行熱交換，以致降低熱交換效率。
按照本發(fā)明的第二方案，第二課題是將要供應(yīng)到吸收器的吸收溶液可靠地導(dǎo)引到各熱交換管的內(nèi)壁內(nèi)，這樣來控制熱交換效率的降低。
另外，按照上述的吸收式制冷機，在蒸發(fā)器4的每一根熱交換管12或吸收器5的每一根熱交換管20的內(nèi)壁表面上制有多條凹槽M(截面為彎角形)，遍及其整個長度，并在這些凹槽間在管子的縱向上留出預(yù)定的間隔，這樣是為了擴大每一根熱交換管12或20的內(nèi)壁的表面積，并為了使冷卻劑A或稀吸收溶液D均勻地分布而沿著內(nèi)壁流動，但這種布置也有其缺點，即當冷卻劑A或稀吸收溶液D沿著熱交換管12或20的內(nèi)壁流動時，會在每一條凹槽M的底部產(chǎn)生液潭或液池X，如圖9所示，從而妨礙熱交換管的熱交換效率。
因此，在本發(fā)明的第三個方案中，第三個課題是在確保蒸發(fā)器及/或吸收器的內(nèi)壁的熱交換面積的同時，提高冷卻劑或稀吸收溶液的流動的湍流度，以便減少熱交換效率的降低。
本發(fā)明的第一目的是要提供一種吸收式制冷機，該制冷機須能使稀吸收溶液均勻地流到設(shè)在吸收器內(nèi)的多根熱交換管之內(nèi)，并能確保熱交換管與所要連結(jié)的分隔壁的連接強度。
本發(fā)明的第二目的是要提供一種吸收式制冷機，該制冷機須能可靠地將要供應(yīng)到吸收器內(nèi)的吸收溶液引入到每一根熱交換管的內(nèi)壁內(nèi)，借以控制熱交換效率的降低。
本發(fā)明的第三目的是要提供一種吸收式制冷機，該制冷機須能在確保蒸發(fā)器及/或吸收器的內(nèi)壁的熱交換面積的同時，提高冷卻劑或稀吸收溶液的流動的湍流度，借以減少熱交換效率的降低。
按照本發(fā)明的第一方案的吸收式制冷機包括一個精餾器，其上有一加熱部，用來使業(yè)已吸收熱交換冷卻劑的吸收溶液加熱，并通過汽化使冷卻劑與吸收溶液分開；一個冷凝器，用來冷凝并液化已被分離出來的汽化冷卻劑；一個蒸發(fā)器，用來接受來自冷凝器的液化冷卻劑并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑汽化；以及一個吸收器，用來通過使來自蒸發(fā)器的汽化冷卻劑與來自精餾器的吸收溶液起作用，而使冷卻劑被吸收到吸收溶液內(nèi)，并用來使已吸收了冷卻劑的吸收溶液循環(huán)流過精餾器；其中，吸收器具有在垂直方向上互相間隔開的一對上、下分隔壁和多根穿過分隔壁的熱交換管，在上分隔壁上所設(shè)的允許各根熱交換管穿過的通孔的內(nèi)表面是漏斗狀的，其直徑隨著向上而逐漸增大，這樣當每一根熱交換管的上端沿著各該通孔的內(nèi)表面而在徑向上擴張時，上述上端便與通孔的內(nèi)表面成為壓力接觸。
按照本發(fā)明第二方案的吸收式制冷機包括一個精餾器，其上有一加熱部，用來使業(yè)已吸收熱交換冷卻劑的吸收溶液加熱，并通過汽化使冷卻劑與吸收溶液分開；一個冷凝器，用來冷凝并液化已被分離出來的汽化冷卻劑；一個蒸發(fā)器，用來接受來自冷凝器的液化冷卻劑并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑汽化；以及一個吸收器，用來通過使來自蒸發(fā)器的汽化冷卻劑與來自精餾器的吸收溶液互相作用，而使冷卻劑被吸收到吸收溶液內(nèi)，并用來使已吸收冷卻劑的吸收溶液循環(huán)流過精餾器；其中，吸收器具有多根熱交換管，用于使業(yè)已吸收冷卻劑的稀吸收溶液從中向下流動，在這些熱交換管的上端設(shè)有一塊導(dǎo)布板，其寬度基本上與每根熱交換管的內(nèi)徑相同，其形狀是環(huán)繞一條基本上位在其寬度中間的軸線作螺旋形的扭轉(zhuǎn)而成。
作為上述結(jié)構(gòu)的變型，導(dǎo)布板也可這樣構(gòu)造，使導(dǎo)布板的下邊傾斜于水平面。
按照本發(fā)明第三方案的吸收式制冷機包括一個精餾器，其上有一加熱部，用來使業(yè)已吸收熱交換制冷劑的吸收溶液加熱，并通過汽化使冷卻劑與吸收溶液分開；一個冷凝器，用來冷凝并液化已被分離出來的汽化冷卻劑；一個蒸發(fā)器，用來接受來自冷凝器的液化冷卻劑并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑氣化；以及一個吸收器，用來通過使來自蒸發(fā)器的汽化冷卻劑與來自精餾器的吸收溶液互相作用，而使冷卻劑被吸收到吸收溶液內(nèi)，并用來使已吸收了冷卻劑的吸收溶液循環(huán)流過精餾器；其中，蒸發(fā)器和吸收器中的至少一個設(shè)有多根熱交換管，每根熱交換管具有許多沿其內(nèi)圓周壁延伸的凹槽，這些凹槽在縱向上相互之間留出預(yù)定的間隔，每一條凹槽都是由一個與熱交換管的內(nèi)圓周壁相交成直角的水平面和一個傾斜面形成的，該傾斜面連接相鄰上一凹槽的類似水平面的外邊和上面第一次提到的水平面的底端。
設(shè)在每根熱交換管的內(nèi)圓周壁上的凹槽的上述形式可被應(yīng)用在按照本發(fā)明的第一和第二方案的結(jié)構(gòu)中。
下面簡要說明附圖

圖1為按照本發(fā)明第一實施例的熱交換管結(jié)構(gòu)的主要部分的放大的垂直剖視圖；圖2為按照本發(fā)明第二實施例的熱交換管結(jié)構(gòu)的主要部分的垂直剖視圖；圖3為圖2中所示一根熱交換管的放大的垂直剖視圖；圖4為按照本發(fā)明第三實施例的熱交換管的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)的放大的垂直剖視圖；圖5為一系統(tǒng)方塊圖，該圖示出一般型式的吸收式制冷機的一例，本發(fā)明即屬于該型式；圖6為圖5所示傳統(tǒng)吸收器的主要部分的放大的垂直剖視圖；圖7為圖5所示傳統(tǒng)吸收器的主要部分的一種變型的放大的垂直剖視圖；圖8為與圖5所示吸收器不同的另一種傳統(tǒng)吸收器的主要部分的放大的垂直剖視圖；及圖9為傳統(tǒng)熱交換管的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)的放大的垂直剖視圖。
現(xiàn)在結(jié)合圖1到圖5說明本發(fā)明的第一方案，其中圖5示出可表達一種傳統(tǒng)吸收式制冷機特征的系統(tǒng)配置。
應(yīng)該注意到在所有這些圖中，為了簡化說明的原故，同樣的零件都用同樣的標號和符號指出。
按照本發(fā)明這個方案的吸收式制冷機1包括一個精餾器2，其上設(shè)有加熱部，用來加熱已吸收熱交換冷卻劑A的吸收溶液B，并通過汽化使冷卻劑A與吸收溶液B分離；一個冷凝器3，用來冷凝并液化已被分離出來的汽化冷卻劑A；一個蒸發(fā)器4，用來接受來自冷凝器3的液化冷卻劑A，并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑A汽化；以及一個吸收器5，用來通過使來自蒸發(fā)器4的汽化冷卻劑A和來自精餾器2的吸收溶液B互相作用，而使冷卻劑A被吸收在吸收溶液B內(nèi)，并用來使已吸收冷卻劑A的吸收溶液B(稀吸收溶液D)循環(huán)流過精餾器2。
構(gòu)成吸收式制冷機1的吸收器5具有分隔壁25，其上設(shè)有多個通孔25a，其內(nèi)分別插入多根熱交換管20，這些通孔25a的內(nèi)壁面20a都呈漏斗狀，即隨著它向上延伸直徑逐漸變大。
當熱交換管20的上端被插入到通孔25a內(nèi)并被進行塑性加工沿徑向擴張時，每一根熱交換管20就沿著上述通孔的漏斗狀內(nèi)壁面20a被變形，然后與內(nèi)壁面20a保持壓力接觸而被固定。
每一根這樣固定的熱交換管20，其上端總是可位在分隔壁25的上表面之內(nèi)，因為即使管子20的長度互相參差不齊，但經(jīng)過管子脹口加工而傾斜地彎曲后，其長度自然會減少。
因此，下落到分隔壁25上的稀吸收溶液D的流動就不再受熱交換管20上端的阻礙，因此稀吸收溶液D可均勻地流到熱交換管20內(nèi)，結(jié)果就可增加吸收器5的熱交換效率。
另外，由于每根熱交換管20和分隔壁25被連結(jié)在兩個不同的面上，即一個沿著熱交換管20的縱向延伸的面和一個與每根熱交換管的縱向斜交的面，這兩個零件的連接強度就可被提高，并且連接的液密性也可被提高，這是因為每根熱交換管20的連接表面已被彎曲。
應(yīng)該注意到，在上述實施例中示出的吸收式制冷機的每一個構(gòu)件的形狀和大小只是一個范例，它們是可以根據(jù)設(shè)計的要求和其他原因作各種變化的。
例如，在每一個通孔25a的漏斗狀部與均勻內(nèi)直徑部之間的比率、通孔的均勻內(nèi)直徑部和漏斗狀部的傾斜角都可自由設(shè)定，例如根據(jù)眾多熱交換管在長度上的不一致程度來設(shè)定上述這些參數(shù)的值，就能使每根熱交換管的上端在彎曲后都可靠地位在相應(yīng)的通孔25a之內(nèi)。
如上所述，按照本發(fā)明第一方案的吸收式制冷機，可允許每一根熱交換管穿過的在上分隔壁25上制出的每一個通孔25a的內(nèi)壁面被制成漏斗狀，即在它向上延伸時直徑逐漸變大，而每一根熱交換管20的上端沿徑向被擴張使沿著相應(yīng)通孔25a的內(nèi)壁面延伸，從而可用壓力固定在內(nèi)壁面上，因此即使熱交換管的長度互相參差不齊，也可用彎曲管子上端的方法來使每根熱交換管的軸向長度減小，從而能防止管端突出到分隔壁25的上表面之外。
這樣，采用上述配置，下落到分隔壁25的上表面上的稀吸收溶液D的流動便可不再受阻，因此稀吸收溶液能均勻地流到每一根熱交換管內(nèi)，并防止吸收器5的熱交換效率的降低。
另外，由于將熱交換管20與分隔壁25連接在兩個相交的面上，因此連接部的連接強度和液密性都能提高。
圖2和3示出本發(fā)明的第二方案，按照第二方案的吸收式制冷機一般這樣構(gòu)造，其吸收器5設(shè)有多根熱交換管20，供已吸收了冷卻劑A的稀吸收溶液B流入其內(nèi)然后向下流動，在每根熱交換管20的上端設(shè)有導(dǎo)布板50，其寬度基本上與每一根熱交換管20的內(nèi)徑相同，其形狀是環(huán)繞一條基本上位在其寬度中間的軸線作螺旋形的扭轉(zhuǎn)而成。
更具體點說，導(dǎo)布板50是由一塊薄金屬板扭轉(zhuǎn)約180度制成，使該板的兩端位在同一平面上，并在其上端成為一體地連結(jié)著一個接合件51，該接合件51的長度比板50的寬度大，并被放置得與第一根熱交換管20的上邊接觸，而導(dǎo)布板50的下邊則被保持與水平面傾斜。
這樣構(gòu)造的導(dǎo)布板50被從上端插入到每一根熱交換管20中，并當接合件51與熱交換管20的上端面接觸時，導(dǎo)布板50就被坐落在熱交換管20的預(yù)定位置上。
當被裝在相應(yīng)的熱交換管20內(nèi)時，導(dǎo)布板50的兩個側(cè)邊被保持與熱交換管20的內(nèi)壁接觸，從而在該板和熱交換管20之間形成一條螺旋形的通路，并且在從熱交換管20的軸線方向看去時，可見熱交換管20已被導(dǎo)布板50蓋住，以致熱交換管20下端的開口被處在隱藏的狀態(tài)。
在按照本發(fā)明這個方案而構(gòu)造的吸收式致冷機1中，從吸收溶液噴嘴24噴出的吸收溶液B下落到分隔壁25上并與冷卻劑A作用成為稀吸收溶液D。然后，幾乎所有的稀吸收溶液D都從分隔壁25的上表面上被引入到每一根熱交換管20的內(nèi)壁內(nèi)，并且當它沿著內(nèi)壁向下流動時通過內(nèi)壁與供應(yīng)給吸收器5的冷卻水E進行熱交換。
另外，當稀吸收溶液D下落在每一根熱交換管20的中央部上時，雖然稀吸收溶液D的流動方向與熱交換管20的軸線平行，但由于導(dǎo)布板50位在稀吸收溶液D下落方向的前面，因此如圖3所示，在吸收溶液D撞到導(dǎo)布板50上時，由于導(dǎo)布板50的傾斜就被導(dǎo)向相應(yīng)熱交換管20的內(nèi)壁上。
另外，導(dǎo)布板50的下邊從一側(cè)向另一側(cè)相對于水平面傾斜，下落到導(dǎo)布板50下邊的稀吸收溶液D被上述板50的傾斜邊導(dǎo)引并被以有利的方式引入到相應(yīng)熱交換管20的內(nèi)壁上。
因此，由于導(dǎo)布板50的存在，下落到熱交換管20中央部上的稀吸收溶液D能可靠地被引入到熱交換管20的內(nèi)壁上，并且所有供給吸收器5的吸收溶液B或所有在作用后的稀吸收溶液D都可沿著熱交換管20的內(nèi)壁向下流動，從而所有供給吸收器5的吸收溶液B或所有在作用后的稀吸收溶液D都可用來與冷卻水E進行熱交換，這樣便可在熱交換操作中獲得高效率。
應(yīng)該注意到，在這實施例中給出的吸收式制冷機的每一構(gòu)件的形狀和大小只是一個范例，它們可根據(jù)設(shè)計需要和其他原因作出各種變化。
在上述本發(fā)明的第二方案中，寬度基本上等于每根熱交換管20內(nèi)直徑的導(dǎo)布板50被設(shè)置在吸收器內(nèi)的每根熱交換管的上端上，該導(dǎo)布板50環(huán)繞一條基本上位在其寬度中部的軸扭轉(zhuǎn)成螺旋形。因此下落在熱交換管內(nèi)靠近中心部的吸收溶液能借助于導(dǎo)布板而被引入到熱交換管的內(nèi)壁上。
因此，能使大多數(shù)供應(yīng)給吸收器的吸收溶液均勻地沿著每一根熱交換管的內(nèi)壁向下流動，并能使所有吸收溶液通過熱交換管進行熱交換工作，從而可控制熱交換效率的降低。
另外，如果導(dǎo)布板的下邊相對于水平面為傾斜的，那么向下流動到下邊的稀吸收溶液能利用上述的傾斜以有利的方式被引入到每一根熱交換管的內(nèi)壁上，因此熱交換效率的降低在這方面也能被控制。
圖4示出在本發(fā)明的第三方案中，作為吸收式制冷機1的一個構(gòu)件的蒸發(fā)器4的熱交換管12或吸收器5的熱交換管20中的一根。在該熱交換管12(20)的內(nèi)壁上制有沿著熱交換管內(nèi)圓周延伸的多條凹槽L，并在管子的縱長方向上在這些凹槽間留出預(yù)定的間隔。每一條凹槽L都是由一個與熱交換管內(nèi)壁成直角的水平面60和一個傾斜面61形成的，該傾斜面61將鄰接的上一凹槽的類似的水平面60的外邊與在它下面的第一次提到的水平面60的根端連接起來。
在具有上述內(nèi)壁形狀的熱交換管12(20)中，內(nèi)壁表面的面積被水平面60和傾斜面61擴大，從而獲得一個增大的熱交換面積。
這樣，當冷卻劑A或稀吸收溶液D被導(dǎo)致向下流動時，冷卻劑A或稀吸收溶液D的流動方向會在凹槽L的水平面60的頂端改變，以便沿著傾斜面流向凹槽L的底部，如圖4中的箭頭R所示，并在對著水平面60流到傾斜面61的根端后，又會沿著水平面60向其頂端流動，因此在凹槽L的底部產(chǎn)生一個渦流，如圖4中字母Y所示。
因此，冷卻劑A或稀吸收溶液D在凹槽L的底部被攪動，這樣便可促進它與每一根熱交換管的熱交換，從而可以阻止蒸發(fā)器或吸收器5的熱交換效率的降低。
權(quán)利要求
1.一種吸收式制冷機，它包括一個精餾器，其上有一加熱部，用來加熱已吸收了熱交換冷卻劑的吸收溶液，并通過汽化使冷卻劑與吸收溶液分開；一個冷凝器，用來冷凝并液化被分開的汽化冷卻劑；一個蒸發(fā)器，用來接受來自冷凝器的液化冷卻劑并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑汽化；以及一個吸收器，用來通過使來自蒸發(fā)器的汽化冷卻劑與來自精餾器的吸收溶液起作用，而使冷卻劑被吸收到吸收溶液內(nèi)，并用來使已吸收了冷卻劑的吸收溶液循環(huán)流過精餾器；其中，吸收器具有在垂直方向上互相隔開的一對上、下分隔壁和多根穿過所述分隔壁的熱交換管，所說上分隔壁設(shè)有多個通孔，用于使所說熱交換管得以分別從中穿過，每一個所說通孔的內(nèi)壁面是漏斗狀的，其直徑隨著向上延伸而逐漸增大，并且每一根所說熱交換管的上端被徑向擴張，以便沿著每個通孔的內(nèi)壁面延伸，從而與所說內(nèi)壁面成為壓配合。
2.一種吸收式制冷機，它包括一個精餾器，其上有一加熱部，用來加熱已吸收了熱交換冷卻劑的吸收溶液，并通過汽化使冷卻劑與吸收溶液分開；一個冷凝器，用來冷凝并液化被分開的汽化冷卻劑；一個蒸發(fā)器，用來接受來自冷凝器的液化冷卻劑并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑汽化；以及一個吸收器，用來通過使來自蒸發(fā)器的汽化冷卻劑與已吸收了冷卻劑的吸收溶液起作用，而使冷卻劑被吸收到吸收溶液內(nèi)，并用來使已吸收了冷卻劑的吸收溶液循環(huán)流過精餾器；其中，所說吸收器具有多根熱交換管，用于使業(yè)已吸收了冷卻劑的稀吸收溶液從中向下流動，并且在每一根所說熱交換管的上端設(shè)有一塊導(dǎo)布板，所說導(dǎo)布板的寬度基本上與每一根熱交換管的內(nèi)直徑相同，其形狀是環(huán)繞一條基本上位在其寬度中間的軸線扭轉(zhuǎn)成螺旋形。
3.按照權(quán)利要求2的吸收式制冷機，其特征為，所說導(dǎo)布板的下邊與水平面傾斜。
4.一種吸收式制冷機，它包括一個精餾器，其上有一加熱部，用來加熱已吸收了熱交換冷卻劑的吸收溶液，并通過汽化使冷卻劑與吸收溶液分開；一個冷凝器，用來冷凝并液化被分開的汽化冷卻劑；一個蒸發(fā)器，用來接受來自冷凝器的液化冷卻劑并適于通過與其外表面接觸的熱介質(zhì)進行熱交換來使冷卻劑汽化；以及一個吸收器，用來通過使來自蒸發(fā)器的汽化冷卻劑與來自精餾器的吸收溶液起作用，而使冷卻劑被吸收到吸收溶液內(nèi)；其中，蒸發(fā)器和吸收器中的至少一個設(shè)有多根熱交換管，在所說多根熱交換管的內(nèi)壁上設(shè)有許多沿內(nèi)壁周邊延伸的凹槽，并在這些凹槽間保持預(yù)定的間隔，和每一條凹槽都是由一個與所說內(nèi)壁相交成直角的水平面和一個傾斜面形成的，所說傾斜面連接著相鄰上一凹槽的類似水平面的外邊和位在其下的所說水平面的根端。
5.按照權(quán)利要求1的吸收式制冷機，其特征為，蒸發(fā)器和吸收器中的至少一個具有多根熱交換管，每根熱交換管內(nèi)壁上設(shè)有許多周邊槽，并在每一根所說熱交換管的縱向上在所說這些周邊槽之間留出預(yù)定的間隔，和每一條所說槽都是由一個與所說熱交換管的所說內(nèi)壁相交成直角的水平面和一個傾斜面組成的，所說傾斜面連接著相鄰上一槽的所說水平面的外邊和位在其下的所說水平面的根端。
6.按照權(quán)利要求2的吸收式制冷機，其特征為，蒸發(fā)器和吸收器中的至少一個具有多根熱交換管，每根熱交換管的內(nèi)壁上設(shè)有許多周邊槽，并在每一根所說熱交換管的縱向上在所說這些周邊槽之間留出預(yù)定的間隔，和每一條所說槽都是由一個與所說熱交換管的所說內(nèi)壁相交成直角的水平面和一個傾斜面組成的，所說傾斜面連接著相鄰上一槽的所說水平面的外邊和位在其下的所說水平面的根端。
全文摘要
一種吸收式制冷機能控制吸收器熱效率的降低,辦法是可靠地將吸收溶液引入到設(shè)在吸收器內(nèi)的多根熱交換管的內(nèi)壁上。在本發(fā)明的一個方案中,吸收器5設(shè)有多根熱交換管20,每一根熱交換管20之內(nèi)都有一塊導(dǎo)布板50,其寬度基本上與熱交換管的內(nèi)徑相同,并環(huán)繞一條基本上位在其寬度中間的軸線扭轉(zhuǎn)成螺旋形。在本發(fā)明的另一個方案中,每一根熱交換管20在其內(nèi)壁面上都設(shè)有許多周邊槽(L)。這種構(gòu)造也可用于蒸發(fā)器4的熱交換管12上。
文檔編號F28F9/16GK1197915SQ9810635
公開日1998年11月4日 申請日期1998年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月9日
發(fā)明者阿部忠夫, 高瀨保夫, 河上彰雄 申請人:三洋電機株式會社