專利名稱：輸入輸出混合型信號變換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將各種傳感器來的信號變換為可方便操作的電信號的信號變換器和過程控制信號輸出電路，尤其涉及過程信號測量用的信號變換器，其中該變換器更適合使用測溫電阻或熱電偶的溫度變換器實現(xiàn)的多點輸入的通用化及多量程化，并能混合安裝多點過程控制信號輸出模塊。
在過程測量控制領(lǐng)域，將來自工廠內(nèi)眾多的各種傳感器(壓力、壓差等的測量用變送器或變換器，測溫用的熱電偶或測溫電阻等)的計測值取入主計算機(上位計算機)對廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)視，并根據(jù)取入的測量值對工廠設(shè)備進行控制。由廠區(qū)內(nèi)各種傳感器獲得的計測值，按其原有狀態(tài)主計算機不能處理，必須將表示傳感器產(chǎn)生的測量值的信號變換為如DC1～5V的統(tǒng)一信號的易于主計算機處理的電信號。在常用系統(tǒng)中，傳感器與主計算機間設(shè)有信號變換器，然后對傳感器與主計算機的信號進行調(diào)整。
上述信號變換器用于對從傳感器至主計算機的輸入信號進行處理，但在從主計算機至閥等操作端發(fā)送經(jīng)PID(比例、積分、微分)等過程控制運算結(jié)果的操作信號時，也即對DC4～20mA或DC1～5V的操作輸出信號進行處理時，除了所述信號變換器以外，另外要構(gòu)成并多點操作輸出單元。
參照圖5的工廠設(shè)備簡單結(jié)構(gòu)例說明已有技術(shù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)例。在圖5例中，表示有2個閉環(huán)的例子，進行燃燒燃料控制鍋爐蒸氣溫度的簡單過程處理。
在圖5中，201為進行PID等控制運算的主計算機，502為構(gòu)成與主計算機通信接口的PIO(過程IO)單元，將來自變換器單元的模擬信號匯總進行A/D變換，503為模擬輸入板，504為模擬輸出板，505為通信接口，506為電源裝置，507為通信電纜。508為信號變換單元，進行來自傳感器的信號變換，509～512為變換模塊，513為用于匯集多個變換模塊的模擬輸出信號連接于所述模擬輸入板503的接口，514為電源裝置，515為信號電纜。516為用于連接過程所述模擬輸出板504輸出的端子板單元，517、518為端子板，519為用于信號傳輸?shù)慕涌?。端子板單元連接有通常所謂8點、16點、32點的多塊端子板。端子板有連接操作閥等的外部連接端，它通常為M4的螺旋端子，要獨立設(shè)置，不能安裝于PIO單元上。221為流量計，222為操作閥，223為溫度檢測端，224為鍋爐。下面說明上述結(jié)構(gòu)的運作。
首先，流量計221-1，2及溫度檢測端223-1，2的信號接入變換器單元508的變換模塊509～512加以信號變換。信號變換單元508連接有通常的所謂8，16，32點的多個變換模塊。然后，各變換模塊的輸出信號由接口513匯總，經(jīng)信號電纜515輸入PIO單元502的模擬輸入板503。模擬輸入板503對來自信號變換單元508的模擬輸入進行A/D變換，變換為數(shù)字量。變換為數(shù)字量的過程信號通過通信接口505傳送給主計算機201。
主計算機201取入過程信號，執(zhí)行PID等控制運算，運算結(jié)果得到操作輸出值。所獲得的操作輸出值經(jīng)通信電纜507、通信接口505輸入模擬輸出板504。模擬輸出板504對多個數(shù)字量進行D/A變換，輸出對應(yīng)于第一環(huán)、第二環(huán)的操作輸出的操作輸出值。操作輸出值經(jīng)信號電纜520、接口519送至端子板單元516，再經(jīng)過端子板517、518分別輸出給操作閥222-1，222-2。
第一、第二環(huán)的過程雖分別為燃燒燃料控制鍋爐中蒸氣溫度的簡單例，但如上所述，已構(gòu)成了測定蒸汽溫度、燃料流量，實施PID運算，從而將操作輸出給操作閥的控制閉環(huán)。
現(xiàn)在詳細說明上述系統(tǒng)中變換器單元508的變換模塊509～512。
變換模塊由于檢測端所連接的傳感器的種類及信號范圍多種多樣，故對每個傳感器要設(shè)定和調(diào)整放大電路的增益、偏置工作點，當(dāng)要電隔離時，還需備有隔離電路。
這里對使用熱電偶(具體為K型熱電偶300～600℃)作為傳感器的情況說明已有技術(shù)的2個變換模塊。
首先，說明第一變換模塊，圖3示出第一變換模塊的結(jié)構(gòu)例。
在圖3中，1為輸入端，2為前置放大單元，3為設(shè)定前置放大單元增益的增益設(shè)定電阻，4為偏置用電源，5為偏置設(shè)定電路，6為隔離電路，7為輸出電路，8為輸出端。
首先，為了將K形熱電偶300～600℃的信號變換為輸入PIO單元的DC1～5V，故約需315倍將K形熱電偶的熱電動勢12.207mV～24.902mV放大到3.846V～7.846V，接著，加-2.846V的偏壓，變換為DC1～5V。因此，在將K形熱電偶300～600℃用于傳感器的情況下，必須準(zhǔn)備該315倍的增益及-2.846V的偏壓，作為預(yù)設(shè)定值。這里，在第一變換模塊中，調(diào)整增益設(shè)定電阻3將前置放大單元2的增益設(shè)定為315倍，接著，調(diào)整偏置用電源4及偏置設(shè)定電路將偏壓設(shè)定于-2.846V。
這樣一來，在第一變換模塊的結(jié)構(gòu)例中，需根據(jù)輸入傳感器的種類及信號范圍分別預(yù)先計算增益、偏壓，并調(diào)整設(shè)定電路常數(shù)。
下面，參照圖4說明第二變換模塊的結(jié)構(gòu)例。本結(jié)構(gòu)例使用了微型計算機(下面簡稱為“微機”)。
圖4中，與圖3所示相同的部分賦以同一標(biāo)號。1為輸入端。2為前置放大單元，7為輸出電路，8為輸出端，9為A/D變換器，10為含有微機的數(shù)字信號處理電路，11為隔離電路，12為D/A變換器。
在該結(jié)構(gòu)例中，傳感器的種類及信號范圍的設(shè)定，可用數(shù)字信號處理電路10進行。在第一變換模塊中，只是為每種傳感器選擇所需信號范圍而設(shè)定增益設(shè)定電阻及偏置用電源，而在第二變換模塊中，在全范圍內(nèi)(full span)設(shè)定熱電偶或測溫電阻的特定傳感器的整個測定范圍，然后利用數(shù)字信號處理電路10運算僅選擇所需信號范圍。例如用熱電偶時，所有熱電偶測定范圍中的熱電勢(熱電動勢)在-10mV～80mV范圍。將該范圍輸入預(yù)先設(shè)定為第二變換模塊輸入獲得信號的輸入零點和輸入范圍點。例如，用前置放大器2放大89倍，再加1.9V的偏壓，則-10mV～80mV信號變?yōu)?～9V。這里，取A/D變換器的輸入范圍為0～10V，則0～1V、9～10V分別設(shè)定為下溢、上溢區(qū)。這樣一來，使之能對應(yīng)于所有熱電偶傳感器的種類(K型或E形等)，之后，進行運算處理。
數(shù)字信號處理電路10有存儲傳感器種類或信號范圍的區(qū)域，還備有若干曲線校正用(線性化)數(shù)據(jù)表以對應(yīng)于多個傳感器。對于曲線校正用數(shù)據(jù)，例如在熱電偶情況下，由于熱電勢根據(jù)JIS定義，因此將這作為曲線校正用數(shù)據(jù)，預(yù)先作成數(shù)據(jù)表，這樣通過插補運算很容易進行曲線校正運算，進行校正。
本結(jié)構(gòu)例，與第一變換模塊相同，當(dāng)將K形熱電偶300～600℃接入輸入端時，預(yù)先將熱電偶種類為K形、信號范圍為300～600℃輸入存儲于數(shù)字信號處理電路10。于是，在數(shù)字信號處理電路10中，定義為輸入零點12.207mV的300℃，相當(dāng)于輸出DC1V，輸入范圍點為24.902mV的600℃，相當(dāng)于輸出DC5V，并進行量程(range)運算及輸出處理。然后，曲線校正用(linearization)數(shù)據(jù)表也選擇K形熱電偶300°～600℃的部分，并進行曲線校正運算。
按照上述構(gòu)成，在第二變換模塊中，不是根據(jù)傳感器種類、信號范圍來計算設(shè)定電路常數(shù)，而是只要輸入傳感器種類、信號范圍，就能獲得所需輸出信號。
作為已有技術(shù)的變換模塊，給出了上述2個例子，在上述2個變換模塊中分別有如下特征。
每當(dāng)改變傳感器種類及信號范圍時，對第一變換模塊不得不計算增益、偏置量，設(shè)置調(diào)整電路常數(shù)。
然而，在過程信號計測領(lǐng)域，由于使用多個變換模塊，故一般采用圖5變換器單元508那樣的匯集8點、16點或32點單位的集中型變換模塊，以便減小安裝空間和減少布線費用。在第一變換模塊中，作為這種多點集合型信號變換器的構(gòu)成要素考慮，雖必須對每點在增益、偏置電路上進行設(shè)定調(diào)整，但作為整個電路，價格較低。
在第二變換模塊中與第一變換模塊不同，每當(dāng)傳感器種類及信號范圍變化時，不必在增益、偏置電路上進行設(shè)定調(diào)整，由于采用高精度的A/D變換器和微機，只要輸入傳感器種類及信號范圍就可以獲得變換模塊。但是，對每一點都要有A/D變換器、微機和D/A變換器，故作為多點集中型信號變換器構(gòu)成要素考慮，成本較高。
就第一及第二變換模塊兩者而言，變換模塊的增益或偏置的設(shè)定值即使為同一設(shè)計值，也會因各模塊使用元件的偏差而一般產(chǎn)生幾％的誤差。已有技術(shù)在每一個模塊設(shè)置可變電阻器對這種誤差進行調(diào)整，故調(diào)整作業(yè)麻煩。
本發(fā)明為解決上述第一、第二信號變換器存在的問題，其目的在于提供一種低費用、調(diào)整方便的多點集中型信號變換器。
如圖5已有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)例所示，PIO單元、信號變換單元，端子板單元是分開的結(jié)構(gòu)，故當(dāng)維修檢查每個控制閉環(huán)時，輸入要檢查信號變換單元、輸出要檢查端子板單元，必須要分開檢查對應(yīng)的變換模塊和端子板。
本發(fā)明另一目的在于提供一種對于每個控制環(huán)匯集輸入、輸出的、便于維修的信號變換器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，在輸入檢測廠區(qū)設(shè)備物理量的多個檢測端來的信號、進行必要的校正發(fā)送給主計算機、或?qū)⒅鳈C算機來的信號發(fā)送給廠區(qū)設(shè)備的操作端的信號變換器中，其特征在于，備有具有從檢測端輸入進行規(guī)定放大處理的處理手段、和存儲與所述檢測端及所述處理手段有關(guān)信息的存儲手段的檢測端放大單元；具有變換為操作端可接收的規(guī)定控制信號的變換手段、和存儲與所述操作端及所述變換手段有關(guān)信息的存儲手段的操作端放大單元；具有連接所述檢測端放大單元及所述操作端放大單元的連接手段、和對與主計算機進行通信的信號進行處理的信號處理手段的信號變換單元。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于，通過將各個放大單元的構(gòu)成壓縮到必須的最小限度以降低成本，并用信號變換單元進行多個放大單元的曲線校正和量程運算，故信號處理單元的費用為1/n(n＝8，16或32)，而且可將輸出用放大單元與信號變換單元合在一起。另外，由于各個放大單元設(shè)有存儲手段存儲檢測端信息或放大單元的調(diào)整數(shù)據(jù)，故即使更換放大單元也無需調(diào)整作業(yè)。
附圖概述圖1所示為本發(fā)明信號變換器的實施例；圖2為表示使用本發(fā)明信號變換器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)例的原理圖；圖3為已有技術(shù)的信號變換器的第一結(jié)構(gòu)例；圖4為已有技術(shù)的信號變換器的第二結(jié)構(gòu)例；圖5為表示使用已有技術(shù)信號變換器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)例的原理圖；圖6為表示本發(fā)明信號變換器的處理動作的流程圖；圖7為表示非易性存儲器內(nèi)容的示意圖；圖8為表示模塊數(shù)據(jù)表的示意圖；圖9為表示輸入掃描表的示意圖；圖10為表示輸出掃描表的示意圖；圖11為表示輸出數(shù)據(jù)表的示意圖。
下面，參照


本發(fā)明的實施例。
圖2表示使用本發(fā)明的簡單的過程結(jié)構(gòu)例。
圖2中，201為主計算機，207為通信電纜，208為變換器單元，209～212為輸入用模塊，213為接口，214為電源裝置，221為流量計，222為操作閥，223為溫度檢測端，224為鍋爐，225及226為輸出用模塊。圖2結(jié)構(gòu)例與圖5一樣，也是具有所謂燃燒燃料控制鍋爐蒸氣溫度的2個簡單過程閉環(huán)的例子。
現(xiàn)在來簡單說明上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的動作。首先，流量計221(1)，(2)及溫度檢測端223(1)，(2)的信號接入輸入用模塊209～212，在變換單元208信號變換為數(shù)字量。然后，變換后的各個輸入用模塊的輸出信號由接口213匯總經(jīng)通信電纜207傳送給主計算機201。
主計算機201取入過程信號，執(zhí)行PIO等的控制運算，運算結(jié)果獲得操作輸出值。所獲得的操作輸出值通過通信電纜207、接口213，再輸入變換器單元208。變換器單元208對多個數(shù)字量進行D/A變換，輸出給對應(yīng)于第一閉環(huán)、第二閉環(huán)的操作輸出的輸出用模塊225、226。輸出用模塊225、226放大到最終操作輸出值，分別輸出給操作閥222(1)、222(2)。
以上是本發(fā)明簡單動作的說明，本發(fā)明為了將圖5中流量計或操作閥等的廠區(qū)內(nèi)設(shè)備和主計算機的信號集中在一起，將作為信號變換器的PIO單元502和變換器單元508還有端子板單元516三個單元所構(gòu)成的部分，可用變換器單元208的一個單元作成信號變換器。
下面，參照圖1說明作為本發(fā)明信號變換器使用的變換器單元。
圖1為用框圖表示圖2中變換器單元208的一部分，僅僅是表示圖2中第一閉環(huán)的輸入、輸出的例子。在圖1中，1為輸入端，2為前置放大單元，6為隔離電路，7為輸出電路，9為A/D變換器，10為數(shù)字信號處理電路，13為通信電路，14為非易失性存儲器，15、16、26為多路轉(zhuǎn)換器(MPXmultiplexer)，22為操作輸出端，23為操作輸出電路，24為模擬信號保持電路，27為D/A變換器，209、210為輸入用模塊，208為信號處理單元，225為輸出用模塊，28為輸出端。
圖1所示輸入用模塊209、210及輸出用模塊225，其標(biāo)號與圖2所示相同，各自構(gòu)成模塊，連接于信號處理單元208。信號處理單元208備有能對輸入用模塊209或輸出用模塊225等各個模塊進行多路連接的連接器，各連接器分別備有輸入用和輸出用的連接端和下文要描述的非易失性存儲器14用的連接端，模塊不管是輸入用還是輸出用都要連接。連接器的數(shù)目有8點、16點、32點等各種各樣。圖1中，連接器的No.1和No.2連接輸入用模塊，No.3連接輸出用模塊，表示處理圖2中第一閉環(huán)的輸入輸出的模塊。
下面，以模塊210為例來說明傳感器輸入處理用的輸入用模塊。
輸入用模塊隨所連裝置(熱電偶或測溫電阻，其它變送器等)不同各有不同的接口，成為連接輸入端1的每種裝置的專用模塊。但是基本上構(gòu)成圖1所示結(jié)構(gòu)，由前置放大單元2放大到規(guī)定電壓，通過隔離電路6、輸出電路7進行所謂的隔離輸出處理，這些都是共用的。
輸入用模塊210的輸入端1連接有溫度檢測器223，這里溫度檢測器223若取前面的K形熱電偶300～600℃，則輸入用模塊210使用預(yù)先設(shè)定的模塊，使得其前置放大單元2具有與圖4前置放大單元相同的89倍增益，并按1.9V偏壓進行處理。
輸入用及輸出用各模塊備有各間的非易失性存儲器14。圖7示出非易失性存儲器14的內(nèi)容。如圖7所示，非易失性存儲器14中寫有各模塊輸入輸出信號調(diào)整用數(shù)據(jù)，輸入傳感器的種類及測定范圍的數(shù)據(jù)，和曲線校正用(線性化)數(shù)據(jù)等。
若為本實施例情況，由于輸入用模塊210用于熱電偶，故前置放大單元2的設(shè)計值為增益89倍及偏壓1.9V，然后即使為同一設(shè)計值，若模塊不同，也會因使用元件的誤差而產(chǎn)生幾％的誤差。調(diào)整用數(shù)據(jù)，不像已有技術(shù)那樣用可變電阻器調(diào)整誤差，而是事先取入輸入輸出數(shù)據(jù)，根據(jù)這準(zhǔn)備調(diào)整用數(shù)據(jù)，通過運算進行調(diào)整作業(yè)。曲線校正的校正精度雖取決于曲線校正用數(shù)據(jù)的多少，但對于熱電偶，只要保持每10℃的數(shù)據(jù)，就足以獲得0.1％的精度。非易失性存儲器14，由于所需數(shù)據(jù)量很小，故價格低廉的512比特的串行接口就足夠用了。
下面，參照圖6的流程圖說明信號處理單元208的工作。圖6的工作為電源接通時及每隔一定周期進行。每隔一定周期進行讀取動作是為了適應(yīng)帶電更換放大單元的情況。
首先，說明傳感器輸入處理①。
開始，經(jīng)多路轉(zhuǎn)接器16對連接于信號處理單元208的各模塊中非易失性存儲器14進行掃描，讀取它們的內(nèi)容(601)。
接著，根據(jù)從各模塊讀取的數(shù)據(jù)，作成模塊數(shù)據(jù)表(602)。作為舉例示于圖8。用模塊數(shù)據(jù)表識別掃描過的各模塊是輸入用還是輸出用，當(dāng)為輸入用模塊時，則將輸入信號種類(熱電偶、測溫電阻、或變送器等)、輸入信號測定量程、按需要調(diào)整用數(shù)據(jù)和曲線校正數(shù)據(jù)(未圖示)等數(shù)據(jù)按各模塊加以存儲。
再，根據(jù)模塊數(shù)據(jù)表的各個模塊是輸入用還是輸出用的識別數(shù)據(jù)，作成圖9及圖10所示輸入掃描表和輸出掃描表(603)。這里，在輸入掃描表將對應(yīng)于輸入用模塊的地址設(shè)為“1”，同樣在輸出掃描表將對應(yīng)于輸出用模塊的地址設(shè)為“1”。
再經(jīng)多路轉(zhuǎn)接器15對連接于信號處理單元208的各模塊的輸入信號進行掃描(604)。這里，輸出用模塊與信號處理單元208合在一起，即使有未連接模塊的連接器，也不影響多路轉(zhuǎn)接器15的掃描。
再根據(jù)輸入掃描表，僅選擇判定為輸入用模塊的輸入信號，經(jīng)數(shù)字信號處理電路10變換數(shù)據(jù)，經(jīng)通信電路13輸出到輸出端28(605)。數(shù)據(jù)變換，首先根據(jù)預(yù)先取入模塊數(shù)據(jù)表的各模塊調(diào)整用數(shù)據(jù)，對通過A/D變換器9取入的輸入信號進行數(shù)據(jù)調(diào)整。其次，根據(jù)傳感器種類及測定范圍和曲線校正數(shù)據(jù)，進行量程(range)運算，曲線校正運算，從而獲得輸出值，在圖4已有技術(shù)例中，是將它變換為模塊量加以輸出的，而在本實施例中所取方式是經(jīng)過通信電路13的通信傳送輸出數(shù)據(jù)的。其原因是由于主計算機即使接受模擬信號的數(shù)據(jù)，也必定要A/D變換才能使用數(shù)據(jù)。不言而喻，在數(shù)字信號處理單元10的后級設(shè)置D/A變換電路和輸出電路來輸出模擬量也是可以的。
下面，說明操作輸出處理②。
操作輸出數(shù)據(jù)是從主計算機經(jīng)通信傳送的，信號處理單元208，當(dāng)接收到應(yīng)發(fā)送給連接于自身連接器的輸出模塊的操作輸出數(shù)據(jù)時，就將接收到的數(shù)據(jù)存入圖11所示輸出數(shù)據(jù)表(606)。
接著，對輸出數(shù)據(jù)表的內(nèi)容進行掃描，將操作輸出數(shù)據(jù)輸出給各模塊。在本實施例中，雖然信號處理單元208的No.1、No.2接輸入用模塊，No.3接輸出用模塊，但輸出給所有通道也沒關(guān)系。這是因為輸入用和輸出用各模塊其硬件接線不同，即使輸出給輸入模塊，也只是空輸出，不會有什么問題。
向輸出模塊的輸出動作，在輸出給輸出用模塊225情況下，經(jīng)多路轉(zhuǎn)換器26選擇輸出用模塊225時，D/A變換器27對分配給輸出用模塊225的操作輸出數(shù)據(jù)進行D/A變換并加以輸出。由此，對應(yīng)的操作輸出數(shù)據(jù)保持在模擬信號保持電路24中。再經(jīng)操作輸出電路23向操作輸出端22輸出數(shù)據(jù)。這里，模擬信號保持電路24單單用電容器構(gòu)成的保持電路就足夠了。而操作輸出電路23是一種V/I變換電路，它將模擬電壓信號變換為DC4～20mA的電流信號。
如上所述進行操作輸出處理②，配合上述傳感器輸入處理①，可見輸入用模塊和輸出用模塊即使多個合在一起也可進行工作。
操作輸出處理②以后的處理，每隔一定周期再次回到圖6中601的處理，進行循環(huán)處理。
在謀求處理高速化時，在604的輸入處理和607的數(shù)據(jù)輸出處理，只對輸入掃描表及輸出掃描表中為“1”的模塊選擇執(zhí)行輸入或數(shù)據(jù)輸出，從而能高速化。
按照上述處理，PIO單元、變換器單元及端子板單元可用一個單元來實現(xiàn)。
若將本發(fā)明圖2與已有技術(shù)結(jié)構(gòu)的圖5相比，可見PIO單元和端子板單元可省略，能以低價構(gòu)成系統(tǒng)。由于PIO單元、端子板單元不需要，故它們間的布線也省略掉，由于每個控制閉環(huán)的輸入輸出模塊可安裝在一起，故可方便于維修。
按照本發(fā)明，由于能用簡單的放大電路、隔離電路和非易失存儲器構(gòu)成輸入輸出模塊(放大單元)，故每一點的模塊造價低，而且，由于輸入用和輸出用模塊可混合在一起安裝，且每個控制閉環(huán)的輸入輸出可合在一起，故非常容易維修。
在構(gòu)成系統(tǒng)時，作為已有技術(shù)必須的PIO單元和端子板單元不再需要，故能大大降低系統(tǒng)價格。
由于信號處理單元支持多臺模塊，故每一臺的費用為1/n(假定連接n臺)。本發(fā)明基本上由多量程的信號變換器構(gòu)成，由于一種輸入輸出用模塊(放大單元)能用于各種量程，故能獲得管理費用低的效果。
由于設(shè)于模塊內(nèi)的非易失性存儲器存儲著調(diào)整數(shù)據(jù)，故可省略可變電阻，因無需旋轉(zhuǎn)可變電阻進行調(diào)整的調(diào)整作業(yè)，故可減少成本，由于沒有可動部件，故可提高可靠性，由于各個模塊內(nèi)設(shè)的非易失性存儲器存儲著傳感器的種類及測定范圍的數(shù)據(jù)，故有故障時，只要替換模塊就能很快恢復(fù)，由于各種模塊都能連接于信號處理單元，故能構(gòu)成多種多樣的信號變換器。
權(quán)利要求
1.一種輸入輸出混合型信號變換系統(tǒng)，從檢測廠區(qū)設(shè)備物理量的多個檢測端(221-223)輸入表示檢測物理量的信號，進行必要的校正發(fā)送給主計算機(201)，或?qū)⒅鳈C算機來的信號發(fā)送給廠區(qū)設(shè)備的操作端(222)，其特征在于，備有具有從對應(yīng)的一個檢測端輸入信號進行規(guī)定放大處理輸出給連接單元(15，16)的處理單元(2)、和存儲與所述對應(yīng)的一個檢測端及所述處理單元有關(guān)信息的存儲單元(14)的檢測端放大單元(209，210)；具有將連接單元來的信號變換為所述操作端(22)可接收的規(guī)定控制信號的變換單元(23)、和存儲與所述操作端及所述變換單元有關(guān)信息的存儲單元(24)的操作端放大單元(225)；具有連接所述檢測端放大單元及所述操作端放大單元的所述連接單元(15，26，16)、和連接于所述連接單元對與主計算機進行通信的信號進行處理的信號處理單元(10)的信號變換單元(208)。
2.如權(quán)利要求1所述的輸入輸出混合型信號變換系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測端放大單元(209，210)和所述操作端放大單元(225)可裝拆于所述信號變換單元(208)中連接單元(15，26，16)的任意位置。
3.如權(quán)利要求2所述的輸入輸出混合型信號變換系統(tǒng)，其特征在于，所述連接單元備有接收所述檢測端放大單元(209，210)中處理單元(2)來的信號的第一端子(15)；向所述操作端放大單元的變換單元發(fā)送信號的第二端子(26)；讀取所述檢測端放大單元和所述操作端放大單元中各個存儲單元(14)的信息的第三端子(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的輸入輸出混合型信號變換系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測端放大單元(209、210)隨所連接的檢測端的種類不同而其所述處理單元(2)進行不同的設(shè)定。
全文摘要
一種輸入輸出混合型信號變換系統(tǒng),備有:具有從檢測端輸入進行規(guī)定放大處理的處理手段、和存儲與檢測端及處理手段有關(guān)信息的存儲手段的檢測端放大單元;具有變換為操作端可接收的規(guī)定控制信號的變換手段、和存儲與操作端及變換手段有關(guān)信息的存儲手段的操作端放大單元;具有連接所述檢測端放大單元及所述操作端放大單元的連接手段、和對與主計算機進行通信的信號進行處理的信號處理手段的信號變換單元。
文檔編號F23N5/20GK1200482SQ9810575
公開日1998年12月2日 申請日期1998年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者小林照雄, 大野耕治, 藤田雅博, 北上繁美, 野口信三, 長瀨良一 申請人:株式會社日立制作所, 日立那珂電子株式會社, 日立計測工程株式會社