專利名稱：扁管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是涉及這樣一種換熱器，由于它易于設(shè)置扁管，能順利地排出凝結(jié)在冷凝器表面上的冷凝液，因而提高了換熱器的效率。
以往的冷凝器如

圖1所示，流入冷卻介質(zhì)氣體的進(jìn)口1設(shè)置在帶有隔板2的第一集流管3上，在上述第一集流管3上有許多根流過冷卻介質(zhì)用的扁管4，平行地聯(lián)結(jié)著第二集流管5，在上述第二集流管5的下部設(shè)有把因進(jìn)行熱交換而生成的冷凝液排出去的出口6。在扁管4之間有皺折板7，以便于進(jìn)行熱交換。
在這種冷凝器中，流過進(jìn)口1后流入第一集流管3的冷卻介質(zhì)氣體，由于第一集流管3內(nèi)部的隔板的阻擋，便流入聯(lián)結(jié)在第一集流管3上的這許多扁管4中間的最上面的扁管4′內(nèi)，然后，流過最上面的扁管4′的冷卻介質(zhì)流入第二集流管5內(nèi)，又由于第二集流管5中的隔板2的阻擋而流入下面的扁管4″中，如此依次地進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)行熱交換，然后，從第二集流管5的下部的出口6排出冷凝液。
可是，按照上述過程進(jìn)行循環(huán)的以往的冷凝器，由于室內(nèi)的高溫高濕度的空氣與流過扁管4內(nèi)部的冷卻介質(zhì)之間的溫度差，會在扁管4的表面上產(chǎn)生露水那樣的液膜。
這種液膜增大了促進(jìn)熱交換的流動空氣與扁管4內(nèi)部的冷卻介質(zhì)之間的熱交換的阻力，成了妨礙熱交換的主要因素，降低了換熱器的整體效率。
以往的冷凝器如圖2A所示，由于在第一和第二集流管3、5上形成水平的聯(lián)結(jié)孔8，以便聯(lián)結(jié)扁管4，所以存在著不能除掉扁管4表面所產(chǎn)生的液膜而降低換熱器效率的問題。此外，當(dāng)液膜集合在一起成為水滴時，就會象圖1中所示的那樣積聚在皺折板7的中間，加速腐蝕，并成為降低換熱器的效率的主要因素。
此外，為了把扁管4連接在第一和第二集流管3、5的聯(lián)結(jié)孔8上，扁管4的兩端必須象圖2B那樣做成與集流管3、5表面上的圓周相符的圓形，這在制造和聯(lián)結(jié)上都是困難的問題；而由于在扁管4的斷面上形成的流過冷卻介質(zhì)用的多個冷卻介質(zhì)孔9都做成一樣的，所以對于如圖2C那樣的流動空氣的狀態(tài)，進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)就不大適合于高效的熱交換。
本發(fā)明的目的就是提供一種能使得在換熱器的表面上形成的冷凝水順利地排出，制造容易而且能提高熱交換效率的扁管式換熱器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種扁管式換熱器，這種換熱器在第一和第二集流管上有許多個聯(lián)結(jié)孔，許多根扁管以一定的間隔在上述第一和第二集流管之間把它們聯(lián)結(jié)起來，其特征在于，上述第一和第二集流管上的聯(lián)結(jié)孔是傾斜的，以便使上述扁管以一定的傾斜角度聯(lián)結(jié)起來。
下面，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。附圖中圖1是以往的冷凝器的結(jié)構(gòu)圖；圖2A是在已往的冷凝器的第一和第二集流管上形成的聯(lián)結(jié)孔以及扁管在分離之后的立體圖；圖2B是以往的冷凝器的第一和第二集流管的斷面及扁管的狀態(tài)圖；圖2C是扁管的斷面圖；圖3是本發(fā)明的冷凝器的結(jié)構(gòu)圖；圖4A是本發(fā)明的冷凝器的第一和第二集流管上形成的聯(lián)結(jié)孔以及扁管在分離之后的立體圖；圖4B是本發(fā)明的冷凝器的扁管的傾斜狀態(tài)圖；圖4C是本發(fā)明的冷凝器的扁管的斷面圖；圖4D是本發(fā)明的冷凝器的第一和第二集流管的斷面與扁管的狀態(tài)圖。
本發(fā)明的扁管式換熱器如圖3和圖4所示。
在這種換熱器中，在第一和第二集流管103、107上有許多個聯(lián)結(jié)孔104，以便許多根扁管105能以一定的間隔在上述第一和第二集流管103、107之間把它們聯(lián)結(jié)起來。上述第一和第二集流管上的聯(lián)結(jié)孔做成傾斜的，以便上述扁管105和皺折板109表面上產(chǎn)生的冷凝水能流下來，在上述扁管105的內(nèi)部，從與流動空氣接觸的空氣進(jìn)口側(cè)到流動空氣流出的出口側(cè)，冷卻介質(zhì)孔106的寬度順序減小，以便更有效地進(jìn)行熱傳導(dǎo)。
此外，如圖4D所示，把兩根集流管103、107的聯(lián)結(jié)面和與聯(lián)結(jié)面相對的面做成平面，使得扁管105易于聯(lián)結(jié)，把集流管朝向空氣流動方向的兩個端面做成曲面，以便承受空氣流動的壓力，并且，把皺折板109也傾斜成與扁管105相同的角度，以便更好地在傾斜設(shè)置的扁管105之間進(jìn)行熱交換。
圖中的標(biāo)號108表示冷卻介質(zhì)出口。
在具有這種結(jié)構(gòu)的換熱器中，流過進(jìn)口101之后流入第一集流管103內(nèi)的冷卻介質(zhì)氣體，由于第一集流管103內(nèi)部隔板102的阻擋，便如圖4A所示，流入聯(lián)結(jié)在第一集流管103上的許多扁管105中的最上面的扁管105′內(nèi)。
流過最上面的扁管105′的冷卻介質(zhì)流入第二集流管107之后，又被在第二集流管107內(nèi)部的隔板102所阻擋，流入下面一根扁管105″中，然后依次按照上述過程循環(huán)地流動并進(jìn)行熱交換之后，冷凝后的冷卻介質(zhì)液體從第一集流管103下部的出口108排出。
因此，在如圖4B所示那樣的以傾斜角α聯(lián)結(jié)起來的扁管105的表面上和皺折板109上所產(chǎn)生的冷凝水便能自由地流下去而被排出，即使是長時間地進(jìn)行熱交換，由于能連續(xù)地除掉液膜，所以能提高換熱器的效率，并防止腐蝕。
此外，把扁管105內(nèi)部的許多冷卻介質(zhì)孔106做成象圖4C那樣，從與流動空氣接觸的空氣進(jìn)口側(cè)到流動空氣流出的出口側(cè)，冷卻介質(zhì)孔106的寬度順序減小，以便更有效地提高熱交換的效率。把第一和第二集流管103、107做成如圖4D所示的那樣，由易于與扁管105聯(lián)結(jié)的直線部分，和更能承受內(nèi)壓的曲線部分形成，于是就能承受內(nèi)部壓力，而且扁管105的制造和聯(lián)結(jié)更加容易。
權(quán)利要求
1.一種扁管式換熱器，這種扁管式換熱器在第一和第二集流管上有許多聯(lián)結(jié)孔，以便許多根扁管能以一定的間隔在上述第一和第二集流管之間把它們聯(lián)結(jié)起來，其特征在于，上述第一和第二集流管上的聯(lián)結(jié)孔做成傾斜的，以便上述扁管以一定的傾斜角度聯(lián)結(jié)起來。
2.如權(quán)利要求1所述的扁管式換熱器，其特征在于，在上述扁管內(nèi)部，從與流動空氣接觸的空氣進(jìn)口側(cè)到流動空氣流出的出口側(cè)，冷卻介質(zhì)孔的寬度順序減小。
3.如權(quán)利要求1所述的扁管式換熱器，其特征在于，第一和第二集流管的聯(lián)結(jié)面和與聯(lián)結(jié)面相對的面做成平面，使得扁管105易于聯(lián)結(jié)，而把集流管朝向空氣流動方向的兩個端面做成曲面，以便承受空氣流動的壓力。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能順利地排出換熱器表面上形成的冷凝水，便于制造，并且提高了換熱效率的扁管式換熱器。其構(gòu)造特征在于，這種扁管換熱器在第一和第二集流管上有聯(lián)結(jié)孔，以便許多根扁管能以一定的間隔在上述第一和第二集流管之間把它們聯(lián)結(jié)起來，并且，第一和第二集流管上的聯(lián)結(jié)孔做成傾斜的，使得上述扁管以一定的傾斜角度聯(lián)結(jié)起來。
文檔編號F28F9/26GK1164637SQ9710396
公開日1997年11月12日 申請日期1997年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月9日
發(fā)明者樸鐘振 申請人:Lg電子株式會社