專利名稱：燃煤式熱交換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱交換介質(zhì)不直接接觸的熱交換裝置。它是將煤的燃燒熱能通過固定通道組件與冷空氣進行熱交換，使冷空氣循環(huán)升溫產(chǎn)生熱量的。
目前，我國在進行烘干及熱值轉換時，曾采用了一種熱交換裝置，主要是由爐膛及置于其上的換熱器構成。換熱器的頂端呈封閉狀，其內(nèi)層為金屬材料制成的圓桶狀爐芯，套裝在爐芯上的爐體處于最外層，在爐芯與爐體之間形成的空間中，自內(nèi)向外依次套裝有隔體，將它們二者之間的空間均勻分隔成小空間，被分隔的小空間相間連通，構成異路同步循環(huán)的冷風通道及火焰通道，在靠近爐芯的第一層冷風通道底部沿四分之一范圍內(nèi)的側壁隔體周圍，自下而上設置有從長到短呈“L”形的布風擋板，構成布風通道，其底部布風通道口為進風口，空氣濾清器與進風口相連通，在與布風通道相連通的其他風道中，自上而下均布有與風道側壁隔體相連接的風道橫隔板，將風道分隔成圓周狀且可層層循環(huán)的風道，引風機與最外層風道上的出風口相連通。在與布風通道相鄰的第二層循環(huán)通道上端部沿通道側壁隔體四周設置有自上而下，從長到短依次均布且呈“L”形的布火擋板，構成布火通道，其上端口為吸火口，與布火通道相連通的其他火道中，自上而下設置有與火道側壁隔體相連接的火道橫隔板，將火道分隔成圓周狀可層層循環(huán)的火道，引火機與最外層火道的火焰出口相連通。這種熱交換裝置，雖然結構簡單，成本低，熱利用率較高，能耗較低，而且無壓力，使用安全可靠，但是，換熱器內(nèi)的溫度難以控制，使用壽命短，而且不易清理污垢，給維護、修理工作帶來麻煩。
本實用新型的目的在于提供一種燃煤式熱交換裝置，它能夠有效地調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)的溫度，提高其使用壽命，并能夠有效地清理換熱器內(nèi)的污垢，便于維護修理。
其解決方案是在置于爐膛上方的換熱器頂端設置有與換熱器相連通的爐蓋，它可拆卸。在爐蓋上有通孔，可向換熱器內(nèi)補充冷空氣，有效地調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)的溫度，延長其使用壽命。但是，爐蓋上的通孔的多少是根據(jù)需要而定的，它至少是一個。
本實用新型由于在換熱器的頂端設置有與其相連通，且可拆卸的爐蓋，爐蓋上有通孔，所以通過該通孔可隨時向換熱器內(nèi)補充冷空氣，以便有效地調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)的溫度，從而可延長換熱器的使用壽命。同時，還可以及時拆卸掉爐蓋，清理換熱器內(nèi)的污垢，維護修理很方便。
本實用新型的實施例結合附圖加以詳細說明。


圖1為熱交換裝置的結構示意圖。
圖2為熱交換裝置的A—A剖面圖。
圖3為B—B剖視圖。
圖4為爐蓋上設置一個通孔時的主視圖。
圖5為爐蓋上設置一個通孔時的俯視圖。
圖6為爐蓋上設置三個通孔時的C—C旋轉剖視圖。
圖7為爐蓋上設置三個通孔時的俯視圖。
附圖中，換熱器(2)置于由耐火材料砌成的爐膛(1)上方。在換熱器(2)的頂端放置一可拆卸的圓弧形爐蓋(9)，它由鋼板制成，并與換熱器(2)相連通。在爐蓋(9)上有2個冷空氣補充通孔(10)。但通孔(10)還可以是1個、3個、4個……，它是根據(jù)需要而設定的。而換熱器(2)的內(nèi)層為圓桶狀的爐芯(8)，它由鋼板焊接而成，套裝在爐芯(8)上且由鋼板焊制而成的爐體(13)處于最外層，在爐芯(8)與爐體(13)之間自內(nèi)向外依次套裝有五層隔體(12)，將它們二者之間的空間均勻分隔成小空間，被分隔的小空間，它們相間連通，構成異路同步循環(huán)的冷風循環(huán)通道和火焰循環(huán)通道。在靠近爐芯(8)的第一層循環(huán)通道底部沿四分之一范圍內(nèi)的側壁隔體周圍自下而上焊接有從長到短依次均勻布置的布風擋板(16)，它呈“L”形，由焊接在風道側壁隔體上的縱隔板及與其相對應焊接為一體且焊接在風道側壁隔體上的橫隔板構成，從而形成布風通道(6)，其底部布風通道口即為進風口(18)，空氣濾清器(15)與進風口(18)相連通，與布風通道(6)相連通的第三層、第五層循環(huán)風道中，自上而下呈橫向均勻布置焊在風道側壁隔體上的風道隔板(11)，將風道分隔成圓周狀可層層循環(huán)的風道，引風機(4)與第五層循環(huán)風道上的出風口相連通，將冷空氣經(jīng)空氣濾清器(15)濾清吸入風道中，經(jīng)循環(huán)熱交換變成熱風從出風口排出進行利用。第二層循環(huán)通道的上端部沿側壁隔體四周焊接有從長到短依次均勻布置的布火擋板(17)，它呈“L”形，由焊接在火道側壁隔體上的縱隔板及與其相對應焊接為一體且焊接在火道側壁隔體上的橫隔板構成，從而形成布火通道(7)，其上端部的布火通道口即為吸火口，爐膛(1)內(nèi)燃燒的火焰可經(jīng)爐芯(8)的內(nèi)腔及吸火口進入火焰通道進行循環(huán)。在與布火通道(7)相連通的第四層火道中，自上而下呈橫向均勻布置焊接在火道側壁隔體上的火道隔板(14)，將火道分隔成圓周狀可層層循環(huán)的火道，引火機(3)與第四層火道的火焰出口相連通，將火焰經(jīng)吸火口吸入火道內(nèi)，緩慢循環(huán)，進行熱交換。
熱能轉換的過程是通過引火機(3)將爐膛(1)內(nèi)煤燃燒的火焰，經(jīng)爐芯(8)的內(nèi)腔及布火通道(7)上方的吸火口，引入布火通道(7)內(nèi)，火焰經(jīng)火道由里向外進行層層循環(huán)，使熱量得到充分擴散，有效地進行利用。而通過引風機(4)，將冷空氣經(jīng)空氣濾清器(15)，吸入布風通道(6)內(nèi)，冷空氣沿風道由里向外進行層層緩慢循環(huán)。由于風道與火道相間布置，可使冷風及火焰沿異路同步循環(huán)，將冷風變成熱風，從出風口排出進行熱能利用，而火焰出口排出的火焰，可進入蒸熟箱加熱水，繼續(xù)利用熱量。
權利要求1.一種燃煤式熱交換裝置，包括換熱器，其內(nèi)層為爐芯，套裝在爐芯上的爐體處于最外層，在爐芯與爐體之間形成的空間中，自內(nèi)向外依次套裝有隔體，將它們二者之間的空間均勻分隔成小空間，被分隔的小空間相間連通，構成異路同步循環(huán)的冷風通道及火焰通道，在靠近爐芯的第一層冷風通道底部沿四分之一范圍內(nèi)的側壁隔體周圍，自下而上設置有布風擋板，形成布風通道，其底部布風通道口為進風口，空氣濾清器與進風口相連通，在與布風通道相連通的其他風道中，自上而下均勻布置有與風道側壁隔體相連接的風道橫隔板，將風道分隔成圓周狀可層層循環(huán)的風道，引風機與最外層風道上的出風口相連通，在與布風通道相鄰的第二層通道上端沿通道側壁隔體四周設置有布火擋板，形成布火通道，其上端口為吸火口，與布火通道相連通的其他火道中，自上而下設置有與火道側壁隔體相連接的火道橫隔板，將火道分隔成圓周狀可層層循環(huán)的火道，引火機與最外層火道的火焰出口相連通，其特征在于在換熱器(2)的頂端設置有換熱器(2)相通且可拆卸的爐蓋(9)，爐蓋(9)上有通孔(10)。
2.如權利要求1所述的燃煤式熱交換裝置，其特征在于爐蓋(9)上的通孔(10)至少有一個。
專利摘要一種燃煤式熱交換裝置，由于在換熱器的頂端設置有與換熱器相連通且可拆卸的爐蓋，在爐蓋上有通孔，所以它可以向換熱器內(nèi)及時補充冷空氣，有效地調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)的溫度，提高其使用壽命，又由于爐蓋可拆卸掉，所以它可以及時地清理換熱器內(nèi)的污垢，維修方便。
文檔編號F28D1/04GK2230905SQ9522514
公開日1996年7月10日 申請日期1995年10月27日 優(yōu)先權日1995年10月27日
發(fā)明者孫德勝, 崔波, 宗國強 申請人:通許縣麗星粉皮淀粉設備廠