專利名稱：雙層肋管立柱式散熱器的制作方法
本設(shè)計的標(biāo)新立異是對流行的立柱式散熱器在材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式方面的綜合改進。
立柱式散熱器廣泛地使用于工民建筑等的采暖系統(tǒng)。目前，流行于社會的立柱式散熱器主要有以下二種，并各有其不足之處(1)鑄造鋼鐵式壁厚笨重，建筑負荷大;機械強度低，氣密性能差;生產(chǎn)條件惡劣;
(2)薄板焊接式壁薄不耐銹蝕、使用壽命短;表面防腐層阻礙散熱;制造工藝復(fù)雜，存在“三廢”污染。
(3)以上二種立柱式散熱器的外壁面上難以制有散熱肋片，熱量的釋放受到散熱面積的限制。
本設(shè)計的指導(dǎo)思想是采用比重小、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、表面光澤的鋁合金擠壓型材作為構(gòu)成散熱器的母材;在結(jié)構(gòu)上盡可能擴大散熱面積、并促進散熱器內(nèi)腔流體的紊流狀態(tài)和散熱器外采暖空間氣體的對流狀態(tài)。
組成本設(shè)計的立柱式散熱器主要是三種鋁型材，即以外肋鋁型管和內(nèi)肋鋁型管構(gòu)成的雙層肋管作為散熱器的數(shù)只立柱，以二只平行、對稱的橫管聯(lián)接數(shù)只立柱的上、下端口。其結(jié)構(gòu)形式的特征如下所述(1)本散熱器的m只(即數(shù)只)立柱均是同一結(jié)構(gòu)的雙層肋管，該雙層肋管由軸心線相重合的外肋管1和內(nèi)肋管2組成，由外肋管1的內(nèi)壁面與內(nèi)肋管2的外壁面形成環(huán)形的縱向空腔K1，在外肋管1的外壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J1、在內(nèi)肋管2的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J2;內(nèi)肋管2長于外肋管1，兩者的長度之差約等于橫管3和4的高度之和。
(2)上橫管3可以是一帶小圓角的方形管，其端口處制有螺紋管接5和(或)6，其上壁制有m只通孔H1、孔徑約同于內(nèi)肋管2的外徑，其下壁亦制有m只通孔H2、孔徑約同于外肋管1的外徑，m只H1孔與m只H2孔一一對應(yīng)、且軸心線重合。
(3)為便于上述雙層肋管與橫管施焊聯(lián)接，可先以機械加工車除外肋管1兩端口處的外肋片、使其兩端各形成一小段無肋的外圓柱面E，或者在外肋管1的兩端口各焊接一小段圓管;車除內(nèi)肋管2兩端口處的內(nèi)肋片、使其兩端口各形成一小段無肋的內(nèi)圓柱面F;從而使m只內(nèi)肋管2的上端口與上橫管3上的m只H1孔一一吻合焊接，使m只外肋管1的上端口與上橫管3上的H2孔一一吻合焊接;上橫管3的內(nèi)壁面與內(nèi)肋管2的上端的外壁面形成橫向空腔K2。
(4)下橫管4是上橫管3的平行對稱管，其結(jié)構(gòu)形式及其與m只雙層肋管立柱的聯(lián)接方式均與上橫管3相同。
(5)為促使環(huán)形縱向空腔K1中的流體趨向紊流狀態(tài)，可在外肋管1的內(nèi)壁面上制有數(shù)只與管壁為一體的縱向肋片J3，其徑向高度小于環(huán)形空腔K1的徑向間隙，并且(或者)在內(nèi)肋管2的外壁面上制有類似J3肋片的數(shù)只縱向肋片J4，J3肋片與J4肋片錯位排列。
本設(shè)計的雙層肋管立柱式散熱器具有以下明顯的優(yōu)點(1)組成本設(shè)計散熱器的三種鋁型材，其擠壓工藝成熟、生產(chǎn)效率較高，而且它們的相互聯(lián)接只有少量的環(huán)形焊縫，從而簡化了散熱器的制造工藝，降低了生產(chǎn)成本。
(2)以雙層肋管作為散熱器的數(shù)只立柱，大幅度地擴大了散熱面積，其中內(nèi)肋管的結(jié)構(gòu)形式可顯著促進采暖空間的氣體對流。
(3)鋁型材具有良好的氣密性;雙層肋管上的若干肋片即是散熱片、又是加強片;雙層肋管與二只橫管的聯(lián)接方式也強化了橫管的剛度;從而可使本設(shè)計散熱器適應(yīng)于高層建筑及技術(shù)條件要求較高的水、汽暖系統(tǒng)。
(4)本設(shè)計散熱器以“物盡其用”的原則，發(fā)揮了鋁型材可一次成型，并且比重小、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、表面光澤美觀等綜合性優(yōu)點，具有較好的實用性。


圖1是本設(shè)計的雙層肋管立柱式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖面圖，圖3是圖1的B-B剖面圖，圖4是上橫管3的正剖面圖，圖5是圖4的仰視圖。圖中
1、外肋管2、內(nèi)肋管3、上橫管4、下橫管5、上橫管3上的螺紋管接6、上橫管3上的螺紋管接J1、外肋管1上的外肋片J2、內(nèi)肋管2上的內(nèi)肋片J3、外肋管1上的內(nèi)肋片J4、內(nèi)肋管2上的外肋片H1、橫管3上壁的通孔H2、橫管3下壁的通孔E、外肋管1兩端口處的外圓柱面F、內(nèi)肋管2兩端口處的內(nèi)圓柱面K1、環(huán)形縱向空腔K2、橫向空腔
權(quán)利要求
1.一種立柱式散熱器，系由m只(即數(shù)只)立柱、聯(lián)接數(shù)只立柱的二只橫管及橫管端口處的螺紋管接等所構(gòu)成，其特征在于(1)m只立柱均是同一結(jié)構(gòu)的雙層肋管，該雙層肋管由軸心線相重合的外肋管1和內(nèi)肋管2所構(gòu)成，形成環(huán)形縱空腔K1；在外肋管1的外壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J1，在內(nèi)肋管2的內(nèi)壁面上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J2，內(nèi)肋管2長于外肋管1，兩者的長度之差約等于上橫管3和下橫管4的高度之和；(2)上橫管3的上壁制有m只通孔H1、孔徑約同于內(nèi)肋管2的外徑，其下壁制有m只通孔H2、孔徑約同于外肋管1的外徑，m只H1孔與m只H2孔一一對應(yīng)、且軸心線重合；(3)m只內(nèi)肋管2的上端口與橫管3上的m只H1孔一一吻合焊接，m只外肋管1的上端口與橫管3上的m只H2孔一一吻合焊接，上橫管3的內(nèi)壁面與內(nèi)肋管2上端的外壁面形成橫向空腔K2；(4)下橫管4是上橫管3的平行對稱管，其結(jié)構(gòu)形式及其與m只雙層肋管立柱的聯(lián)接方式均與上橫管3相同。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層肋管立柱式散熱器，其特征在于在環(huán)形縱向空腔K1內(nèi)的外肋管1的內(nèi)壁面上制有數(shù)只與管壁為一體的縱向肋片J3，并且(或者)在內(nèi)肋管2的外壁面上制有數(shù)只與管壁為一體的縱向肋片J4。
全文摘要
本設(shè)計的散熱器的數(shù)只立柱均是同一結(jié)構(gòu)的雙層肋管，該雙層肋管由軸心線相重合的外肋鋁型管和內(nèi)肋鋁型管構(gòu)成，由二只平行對稱的鋁型管聯(lián)接所有雙層肋管的上、下端口。從而簡化了散熱器的制造工藝，并使其具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)輕巧、散熱面積大、承壓能力搞、耐腐蝕性能好及表面光澤美觀等綜合性優(yōu)點。
文檔編號F28D1/02GK1064929SQ9110657
公開日1992年9月30日 申請日期1991年10月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月3日
發(fā)明者高常寶 申請人:高常寶