專利名稱：百葉窗式水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種百葉窗式水膜除塵器，屬除塵裝置。
現(xiàn)有工業(yè)鍋爐的消煙除塵裝置一般有百葉窗除塵器、重力沖擊式除塵器及旋風(fēng)除塵器三種，而傳統(tǒng)的百葉窗除塵器采用干法，氣流方向由下而上，一般用于鍋爐內(nèi)飛灰回燃裝置，除塵效率只有40－50％左右；傳統(tǒng)的重力沖擊式除塵器除塵阻力大，除塵效率低，一般除塵效率在70－80％左右；干法旋風(fēng)除塵器除塵效率低，無法達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，故一般只在排放要求較低的地區(qū)以及2噸／時以下鏈條鍋爐上使用。還有一種水膜除塵器，其除塵效率雖能達(dá)到90％以上，但主筒、副筒筒體很高，系統(tǒng)管線長，彎頭多，阻力大，結(jié)構(gòu)要求高，設(shè)備總造價也很高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，除塵效率高，系統(tǒng)阻力小，能普遍適應(yīng)各種工業(yè)鍋爐的高效、低耗新型除塵器。
本實(shí)用新型綜合應(yīng)用了現(xiàn)有百葉窗除塵器，水膜除塵器，重力沖擊式除塵器的除塵優(yōu)勢，同樣是利用慣性碰撞與截獲的原理，主要通過一個百葉窗式水膜除塵室及分離沉降室來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)(去掉頂板3)；圖3是圖2的A－A剖視圖。
圖中，1－給水槽，2－入孔，3－除塵器頂板，4－殼體外層，5－殼體中間層，6－殼體內(nèi)層，7－V形擋板，8－中間隔墻，9－煙氣出口管，10－隔墻支梁，11－殼體支梁，12－閘板，13－水封池，14－溢流口，15－墊層，16－給水管，17－煙氣進(jìn)口溢流水封角板，18－煙氣進(jìn)口鋸齒形溢流堰，19－煙氣進(jìn)口管，20－百葉板水膜均布器，21－百葉板，22－隔墻通道過梁，23－隔墻通道口，24－備用沖洗管，25－隔墻支柱，26－百葉板溢流水封角板，27－百葉板鋸齒形溢流堰，Ⅰ－百葉窗水膜除塵室，Ⅱ－分離沉降室。
參照附圖，本實(shí)用新型主要由位于除塵器殼體內(nèi)的百葉窗水膜除塵室(Ⅰ)、分離沉降室(Ⅱ)及給水裝置(1)、(16)、(17)、(18)、(26)、(27)、溢流式排水水封池(13)、除塵器殼體(3)、(4)、(5)、(16)等組成，除塵室(Ⅰ)與分離沉降室(Ⅱ)由中間隔墻(8)分開，在除塵器殼體上還設(shè)有煙氣進(jìn)口管(19)及出口管(9)。其中，除塵室(Ⅰ)內(nèi)兩側(cè)從上至下依次設(shè)有若干塊百葉板(21)，每塊百葉板與水平面成小于90°夾角，形成一梯級，見圖3(圖中只畫出一側(cè)百葉板，另一側(cè)為對稱結(jié)構(gòu))；給水裝置位于除塵室(Ⅰ)頂部，它主要包括給水槽(1)及給水管(16)，在給水槽內(nèi)對應(yīng)于煙氣進(jìn)口管(19)處設(shè)有煙氣進(jìn)口溢流水封角板(17)及煙氣進(jìn)口鋸齒形溢流堰(18)，前者主要起防止進(jìn)口處煙氣外逸作用，后者起溢流作用。同理，水槽內(nèi)對應(yīng)于除塵室(Ⅰ)兩側(cè)百葉板(21)位置亦設(shè)有百葉板溢流水封角板(26)及百葉板鋸齒形溢流堰(27)(見圖3)，除塵器頂板(3)上對應(yīng)于溢流堰(18)、(27)處開有水流通道，以便使槽內(nèi)水流從溢流堰溢流而下。分離沉降室(Ⅱ)的作用是對煙氣進(jìn)一步進(jìn)行水霧分離與重力沉降，在中間隔墻(8)下部兩側(cè)對應(yīng)于兩側(cè)百葉板(21)分別開設(shè)有隔墻通道口(23)，亦即除塵室(Ⅰ)與分離沉降室(Ⅱ)通過隔墻通道口(23)相通。當(dāng)含塵煙氣從除塵器上部的煙氣進(jìn)口管(19)進(jìn)入除塵室(Ⅰ)后，在入口處與從鋸齒形溢流堰(18)溢流而下的水膜接觸，形成大量的水霧，較粗的灰粒及水霧隨氣流沖向除塵器內(nèi)中間隔墻(8)墻壁，并順流而下流入除塵器底部的水封池(13)；含細(xì)小灰粒及霧沫的煙氣則急轉(zhuǎn)而下沖向百葉板(21)，撞擊到兩側(cè)百葉板(21)的內(nèi)斜面上，其中大部分灰粒被由兩側(cè)百葉板鋸齒形溢流堰(27)及均布器(20)順流而下于百葉板(21)上的水膜粘住，隨水流入水封池(13)，少部分被濃縮的灰粒及水霧，因重力與慣性作用，直接沖入水封池(13)被水吸收。百葉板水膜均布器(20)位于第一塊百葉板上，為一窄形角板，起分散水流均勻的作用。被凈化后的煙氣則改變方向由百葉板縫隙流出，分別通過中間隔墻(8)上的隔墻通道口(23)進(jìn)入分離沉降室(Ⅱ)，進(jìn)一步分離沉降，除去霧沫后，經(jīng)由V形擋板(7)再從煙氣出口管(9)流出除塵器。V形擋板(7)在這里起著延長煙氣流經(jīng)路徑以增加其在分離沉降室(Ⅱ)內(nèi)停留時間的作用。如煙氣出口管(9)安在除塵器分離沉降室(Ⅱ)上部則可不用V形擋板(7)。水封池(13)內(nèi)設(shè)有兩處溢流口(14)，并采用閘板(12)來控制水封高度，實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)排放。
此外，除塵器內(nèi)底部最好形成坡度，以防止煙塵沉積，并在殼體上裝有備用沖洗管(24)，以便必要時沖洗內(nèi)部。
本實(shí)用新型綜合應(yīng)用了百葉窗除塵，水膜除塵，重力沖擊除塵的原理，除塵效率高達(dá)95％以上，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)阻力小，操作簡便，同時運(yùn)行可靠，普遍適宜各于工業(yè)鍋爐，尤其是10噸／時以下的各種工業(yè)鍋爐的消煙除塵，是一種實(shí)用性強(qiáng)的高效、低耗工業(yè)鍋爐除塵器。
實(shí)施例如附圖所示實(shí)施例，除塵器殼體外層(4)與內(nèi)層(6)采用紅磚，殼體中間層(5)及頂板(3)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，百葉板(21)采用松木，每側(cè)有八塊百葉板。經(jīng)對除塵器進(jìn)、出口煙道氣進(jìn)行檢測，不同煤的除塵效率分別為煙煤為96％，白煤為96.1％，混合煤為97％，除塵器出口煙氣林格曼黑度為1.0級，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)鍋爐消煙除塵的百葉窗式水膜除塵器，包括除塵器殼體及給水，排水裝置，除塵器殼體上設(shè)有煙氣進(jìn)口與出口管，其特征在于除塵器內(nèi)通過中間隔墻(8)將除塵器分為除塵室(Ⅰ)與分離沉降室(Ⅱ)，中間隔墻(8)上開有隔墻通道口(23)將兩室相通，除塵室(Ⅰ)內(nèi)兩側(cè)自上而下設(shè)有若干塊百葉板(21)，每塊百葉板與水平面成小于90°的夾角；給水裝置包括位于除塵室(Ⅰ)頂部的給水槽(1)及給水管(16)，水槽內(nèi)對應(yīng)于煙氣進(jìn)口管(19)及兩側(cè)百葉板(21)位置分別設(shè)有煙氣進(jìn)口溢流水封角板(17)，煙氣進(jìn)口鋸齒形溢流堰(18)以及百葉板溢流水封角板(26)，百葉板鋸齒形溢流堰(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于分離沉降室(Ⅱ)內(nèi)設(shè)有V形擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于除塵器內(nèi)底部形成一坡度，并在殼體上設(shè)有備用沖洗管(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于第一塊百葉板(21)上設(shè)有百葉板水膜均布器(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的除塵器，其特征在于除塵器下部水封池(13)內(nèi)通過閘板(12)來控制水封高度。
專利摘要一種用于工業(yè)鍋爐消煙除塵的百葉窗式水膜除塵器，除塵器內(nèi)通過中間隔墻分為除塵室與分離沉降室，除塵室內(nèi)設(shè)有若干塊百葉板，除塵室采用鋸齒形溢流水封式給水裝置。本裝置綜合了百葉窗式除塵、水膜除塵、重力沉降除塵的優(yōu)點(diǎn)，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)阻力小、操作簡便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，除塵效率高達(dá)95％以上，廣泛適用于各種工業(yè)鍋爐，尤其是10t/h以下的各種工業(yè)鍋爐的消煙除塵。
文檔編號F23J15/00GK2073088SQ90212900
公開日1991年3月13日 申請日期1990年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月26日
發(fā)明者王榮根 申請人:王榮根